换热设备的换热管试压工装的制作方法

本实用新型涉及一种用于化工、供热、制药装备制造等行业换热设备制造过程中的配套工装，特别是涉及换热设备中各种换热管的试压工装。

背景技术：

换热设备的U型管、直管、弯管以及导热油炉内的导热油盘管等换热管的试压是换热设备制造过程中必不可少的一个重要环节。传统的试压方法有二种，第一种方法是仅对单根换热管的试验并采用焊接接头法，即在受检管的两端焊上堵板，然后分别在两端堵板上连通试压压力表及阀门，这种方法费时费料，且切掉堵板时易造成换热管缩短，对设备直径大、换热管数量多的设备十分不便，且影响生产进度；第二种方法是采用顶压、压紧外径法，即通过顶压螺栓将换热管两端面密封，这种方法在顶压时换热管易受力变形，中间及两端加的卡夹易将换热管压扁，影响设备的组装，且密封效果差，只适用于压力较低的场合。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种不仅试压时管体不易受伤，不受换热管直径大小、材料和压力的限制，而且密封效果好，操作方便、工作效率高的换热设备的换热管试压工装。

为解决上述技术问题，本实用新型采用这样一种换热设备的换热管试压工装，包括换热管夹持机构和换热管注水试压机构；所述换热管夹持机构包括夹持螺母、调整螺母和胀套，所述夹持螺母、调整螺母上均开设有供换热管穿过的通孔，所述夹持螺母与调整螺母螺纹连接，所述胀套位于所述夹持螺母与调整螺母之间，所述换热管注水试压机构包括连接管、拉杆和截止阀，所述拉杆为中空管，所述拉杆的一端伸入换热管的端部且拉杆的外管壁与换热管的内管壁密封连接，拉杆的另一端与所述连接管的一端相连，连接管的另一端与所述截止阀相连。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述胀套由外胀套和内胀套组成，所述外胀套具有一个内锥孔，所述内胀套具有一个与所述内锥孔相适配的外锥面，所述内胀套置于外胀套内且内胀套套装在换热管上，所述调整螺母的一端与内胀套相抵。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述拉杆的一端呈锥台状，拉杆的另一端设有外螺纹，在所述拉杆的外管壁与换热管的内管壁之间设有压紧螺母、支承套和O型密封圈，所述压紧螺母与所述拉杆的外螺纹螺合，所述支承套和O型密封圈分别套装在拉杆的一端上，所述压紧螺母与所述支承套相抵，拉杆的另一端通过所述外螺纹与所述连接管的一端螺纹连接。

采用上述结构后，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的换热管夹持机构采用夹持螺母、调整螺母和胀套，换热管注水试压机构采用连接管、拉杆和截止阀，结构简单，密封效果好，操作快速可靠、省时省力，工作效率高。

本实用新型试压周期短，相较于现有技术试验一根管费时约5分钟，采用本实用新型后仅需几十秒，效率提高了十几倍，本实用新型的换热管两端无须压紧元件，管体不易受伤，不受换热管直径大小、材料和压力的限制，本实用新型既可以单根进行试验，也可以同时进行多根管的试验，对于U型管和盘管，本实用新型可以同时插两头，操作很方便。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

图1为本实用新型换热设备的换热管试压工装的一种结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为本实用新型中拉杆的一种结构示意图。

具体实施方式

参见图1至图3所示的一种换热设备的换热管试压工装，包括换热管夹持机构和换热管注水试压机构；所述换热管夹持机构包括夹持螺母1、调整螺母2和胀套，所述夹持螺母1、调整螺母2上均开设有供换热管10穿过的通孔，所述夹持螺母1与调整螺母2螺纹连接，所述胀套位于所述夹持螺母1与调整螺母2之间，所述换热管注水试压机构包括连接管3、拉杆4和截止阀5，所述拉杆4为中空管，所述拉杆4的一端4a伸入换热管10的端部且拉杆4的外管壁与换热管10的内管壁密封连接，拉杆4的另一端4b与所述连接管3的一端相连，连接管3的另一端与所述截止阀5相连。

作为本实用新型的一种优选实施方式，如图1、2所示，所述胀套由外胀套6a和内胀套6b组成，所述外胀套6a具有一个内锥孔，所述内胀套6b具有一个与所述内锥孔相适配的外锥面，所述内胀套6b置于外胀套6a内且内胀套6b套装在换热管10上，所述调整螺母2的一端与内胀套6b相抵。工作时，将夹持螺母1固定安装在固定部件例如换热设备的机架上，然后拧动调整螺母2，当调整螺母2向前运动时推压内胀套6b，内胀套6b在外胀套6a的内锥孔挤压作用下即可将换热管10夹紧固定。在本实用新型中，也可在夹持螺母1中直接加工出一个内锥孔，胀套仅采用内胀套6b，内胀套6b置于夹持螺母1的内锥孔中，也可达到上述将换热管10夹紧固定的同样效果，图中未示。

作为本实用新型的一种优选实施方式，如图1、2、3所示，所述拉杆4的一端4a呈锥台状，拉杆4的另一端4b设有外螺纹，在所述拉杆4的外管壁与换热管10的内管壁之间设有压紧螺母7、支承套8和O型密封圈9，所述压紧螺母7与所述拉杆4的外螺纹螺合，所述支承套8和O型密封圈9分别套装在拉杆4的一端4a上，所述压紧螺母7与所述支承套8相抵，拉杆4的另一端4b通过所述外螺纹与所述连接管3的一端螺纹连接，在本实用新型中，在拉杆4的另一端4b端部优选设有密封垫11。工作时，只需拧动压紧螺母7，压紧螺母7向前运动时通过支承套8推压O型密封圈9，使O型密封圈9抵压在拉杆4的锥台外管壁与换热管10的内管壁之间，从而将拉杆4的外管壁与换热管10的内管壁之间形成密封连接。

在本实用新型中，如图1所示，在其中一个连接管3上可安装一个压力表12，截止阀5通过阀接头13与试压泵相连，图中未示试压泵。

本实用新型工作时，将O型密封圈9和支承套8依次套入拉杆4，在拉杆4上旋入压紧螺母7，拉杆4与连接管3旋紧；将外胀套6a和内胀套6b装入夹持螺母1，拧上调整螺母2；将换热管10插入夹持螺母1和调整螺母2内，拧紧调整螺母2夹持换热管10，将拉杆4的一端4a插入换热管10的端部，拧紧压紧螺母7使拉杆4外管壁与换热管10内管壁密封；打开试压泵按规程试压，按规程试压完成后，打开截止阀5放水，松开调整螺母2，取出换热管10，进行下一次试验。