一种布料弹性检测装置的制作方法

本实用新型涉及纺织领域，尤其涉及一种布料弹性检测装置。

背景技术：

纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机。纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等。

随着当今社会的日益发展，人们已经不能满足于之前生产的那些布料，已经对于一些高弹性的布料有所青睐，诸如身手广大人群喜爱的潮流面料莱卡面料等。但是当今市场检验布料弹性性能标准的方式一般为人工判别方式，这样一来的话难免质量参差不齐，有的机器检验又精度不高或是结构复杂，十分不方便。所以当今市场急需一种精度高、自动化程度高且结构简单的布料弹性检测装置。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种布料弹性检测装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型一种布料弹性检测装置，包括检测台，所述检测台上端面两侧分别设置有第一固定夹板与第二固定夹板，所述第一固定夹板以及所述第二固定夹板均设置有三个旋转卡合螺栓，所述检测台中部设置有活动块，所述检测台中部下方与活动块相配合地设置有一个滑轨，所述活动块上方设置有压力传感器，所述活动块下方通过推杆连接有推杆电机，所述推杆杆身均匀地标注有刻度线，所述推杆电机与所述压力传感器均与PLC控制装置连接。

进一步，所述检测台底部四角还设置有四根立柱。

进一步，所述立柱底部还设置有橡胶垫圈。

进一步，所述推杆电机采用伺服电机。

进一步，所述挡板表面设置有防滑纹路。

进一步，所述旋转卡合螺栓顶部设置有手柄，下部设置有螺纹。

本实用新型的有益效果是：本布料弹性检测装置通过两侧的夹板夹紧布料，接着由推杆电机推动活动块向上顶布料，在布料破裂的同时停止推杆操作，并读出推杆上的刻度值即可得到布料的弹性性能指标，整个装置操作简单、精度高且制作成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种布料弹性检测装置主视图；

图2是本实用新型一种布料弹性检测装置俯视图。

图3是本实用新型一种布料弹性检测装置推杆示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1以及图2，本实用新型的一种布料弹性检测装置，包括检测台1，所述检测台1上端面两侧分别设置有第一固定夹板2与第二固定夹板3，所述第一固定夹板2以及所述第二固定夹板3均设置有三个旋转卡合螺栓4。所述旋转卡合螺栓4顶部设置有手柄41，下部设置有螺纹。首先在实践中发现只设置一个或是两个旋转卡合螺栓的话不足以稳定布料，在检测时布料会滑出，而使用四个的话则略有冗余，故采用最佳实施例安装三个旋转卡合螺栓。并在旋转卡合螺栓上部设置有方便人手操作的手柄，下放在固定夹板与旋转卡合螺栓接触表面均设置有防滑螺纹，进一步增加稳定性。

所述检测台1中部设置有活动块5，所述检测台1中部下方与活动块相配合地设置有一个滑轨6，所述活动块5上方设置有压力传感器7。本实施例滑轨表面采用抛光大理石材料，既能减小滑轨滑动摩擦阻力又可以稳定活动块滑动轨迹，并在活动块上方设置压力传感器，因为在布匹断裂的时候对活动块向下的压力就消失了，此时压力传感器向PLC发出指令PLC停止向推杆电机发送脉冲，装置停止运行。

所述活动块5下方通过推杆8连接有推杆电机9，所述推杆8杆身均匀地标注有刻度线，所述推杆电机9与所述压力传感器7均与PLC控制装置10连接。通过均匀刻度线的分数值来对应的表示布料的弹性性能。

所述检测台底部四角还设置有四根立柱11。所述立柱11底部还设置有橡胶垫圈12。在底部设置有立柱，并设有橡胶垫圈来进行一定的缓冲减震，进一步提高产品的检测精度也能在一定程度上提高一些机器的寿命。

所述推杆电机采用伺服电机。本实施例采用伺服电机来提高测量精度。

工作时，本布料弹性检测装置通过两侧的夹板夹紧布料，接着由推杆电机推动活动块向上顶布料，在布料破裂的同时压力传感器向PLC发出指令PLC停止向推杆电机发送脉冲，装置停止运行停止推杆操作，此时读出推杆上的刻度值即可得到布料的弹性性能指标，操作简单、精度高且制作成本低。

以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。