一种放射性废液活度测量仪的制作方法

本实用新型涉及活度测量仪技术领域，具体为一种放射性废液活度测量仪。

背景技术：

放射性活度是指放射性元素或同位素每秒衰变的原子数，目前放射性活度的国际单位为贝克勒(Bq)，也就是每秒有一个原子衰变，一克的镭放射性活度有3.7×1010Bq，活度测量的方式方法有很多，其中低水平β放射性活度测量装置便是众多活度测量仪中的一种，它是把一个4πβ圆柱形正比计数器装在一个圆柱形4π屏蔽装置中，用反符合法消除本底计数，正比计数器是指工作电压在正比区的充气计数器。

现有的低水平β放射性活度测量装置在向正比计数器中入射粒子时，由于废液为液态流质，本身分子较大，这就给向正比计数器中入射粒子的过程带来一定的压力，同时在正比计数器工作的过程中，受电场作用，正比计数器内部会相应产生温度，温度如果不能够得到有效的释放，极易对正比计数器造成损伤，为此，我们提出一种放射性废液活度测量仪。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种放射性废液活度测量仪，以解决上述背景技术中提出的低水平β放射性活度测量装置在向正比计数器中入射粒子时，由于废液为液态流质，本身分子较大，这就给向正比计数器中入射粒子的过程带来一定的压力，同时在正比计数器工作的过程中，受电场作用，正比计数器内部会相应产生温度，温度如果不能够得到有效的释放，极易对正比计数器造成损伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种放射性废液活度测量仪，包括铅壁层、主体和绝缘管，所述铅壁层的外壁固定连接有铁壁层，且铁壁层的外壁注塑连接有黄铜壁层，所述主体的内壁一体化连接有分隔筒体，且主体设置于铅壁层的内侧，所述主体和分隔筒体的侧壁内部均设置有通流道，所述绝缘管的内壁安置有阴极筒，且绝缘管位于主体的内侧，所述绝缘管的下端与主体的下方内壁之间为贯通固定连接，所述绝缘管的内部中间竖向设置有阳极细丝，且阳极细丝的上下两端均电性连接有极片，所述主体的底面固定焊接有托座，且托座的内部贯穿设置有入射通道，所述入射通道的内部固定设置有加热片，所述托座的下方一体化连接有入射口，且入射口的侧壁与铅壁层、铁壁层和黄铜壁层均固定连接，所述托座与铅壁层之间为固定连接。

优选的，所述铅壁层、铁壁层和黄铜壁层之间相互固定构成一体化结构，且铅壁层和铁壁层的厚度均为5cm，并且黄铜壁层的厚度为1cm。

优选的，所述分隔筒体关于主体的对称中心线呈“十”字对称设置，且分隔筒体的中轴线与绝缘管的中轴线重合，并且通流道分别沿主体和分隔筒体的竖直方向等距设置。

优选的，所述阳极细丝关于绝缘管的中轴线呈“米”字形均匀设置，且绝缘管的内壁与阴极筒的外壁之间无缝焊接。

优选的，所述绝缘管与入射通道之间位置一一对应，且绝缘管的中轴线、阴极筒的中轴线以及入射通道的中轴线位于同一竖直线上。

优选的，所述加热片呈螺旋状结构设置，且加热片的整体长度与入射通道的长度相等，并且绝缘管通过入射通道与入射口连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该放射性废液活度测量仪采用低水平β放射性活度测量结构，能够对废液进行加热雾化，使废液呈雾状入射，以缓解入射粒子时的压力，同时在正比计数器结构上设置有冷却通道结构，有利于高效且全面散热；铅壁层、铁壁层和黄铜壁层三者固定成一个整体密闭结构，以创造出一个稳定的屏蔽室环境，借以满足低水平β放射性活度测量结构的工作要求。

2、分隔筒体与主体之间为一体化连接，分隔筒体将主体内部空间等分，各分隔筒体中均设置有一个绝缘管，多个绝缘管的设置，有利于提高活度测量效率，同时通流道内部可以注入冷却介质，通流道以均匀分布的形式，对分隔筒体与主体均作以冷却处理，以均匀降低分隔筒体与主体中的温度；阳极细丝的多个设置，有利于扩大其所产生的电场强度，阴极筒对应阳极细丝进行设置，以在绝缘管内部形成电场环境。

3、一个绝缘管对应一个入射通道，利用入射通道可以将放射性废液入射至绝缘管中，以进行活度测量；加热片通电后产生热量，使得放射性废液受热雾化，从而将液态的放射性废液转变为气态的放射性废液，以削弱入射过程以及活度测量时的压力，且加热片为螺旋状结构设置，有利于扩大废液与加热片之间的接触面积。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型绝缘管整体结构示意图；

图3为本实用新型主体俯视结构示意图。

图中：1、铅壁层；2、铁壁层；3、黄铜壁层；4、主体；5、分隔筒体；6、通流道；7、绝缘管；8、阴极筒；9、阳极细丝；10、极片；11、托座；12、入射通道；13、加热片；14、入射口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种放射性废液活度测量仪，包括铅壁层1、主体4和绝缘管7，铅壁层1的外壁固定连接有铁壁层2，且铁壁层2的外壁注塑连接有黄铜壁层3，铅壁层1、铁壁层2和黄铜壁层3之间相互固定构成一体化结构，且铅壁层1和铁壁层2的厚度均为5cm，并且黄铜壁层3的厚度为1cm，铅壁层1、铁壁层2和黄铜壁层3三者固定成一个整体密闭结构，以创造出一个稳定的屏蔽室环境，借以满足低水平β放射性活度测量结构的工作要求；

主体4的内壁一体化连接有分隔筒体5，且主体4设置于铅壁层1的内侧，主体4和分隔筒体5的侧壁内部均设置有通流道6，绝缘管7的内壁安置有阴极筒8，且绝缘管7位于主体4的内侧，分隔筒体5关于主体4的对称中心线呈“十”字对称设置，且分隔筒体5的中轴线与绝缘管7的中轴线重合，并且通流道6分别沿主体4和分隔筒体5的竖直方向等距设置，分隔筒体5将主体4内部空间等分，各分隔筒体5中均设置有一个绝缘管7，多个绝缘管7的设置，有利于提高活度测量效率，同时通流道6内部可以注入冷却介质，通流道6以均匀分布的形式，均匀降低分隔筒体5与主体4中的温度，绝缘管7的下端与主体4的下方内壁之间为贯通固定连接，绝缘管7的内部中间竖向设置有阳极细丝9，且阳极细丝9的上下两端均电性连接有极片10，阳极细丝9关于绝缘管7的中轴线呈“米”字形均匀设置，且绝缘管7的内壁与阴极筒8的外壁之间无缝焊接，阳极细丝9的多个设置，有利于扩大其所产生的电场强度，阴极筒8对应阳极细丝9进行设置，以在绝缘管7内部形成电场环境；

主体4的底面固定焊接有托座11，且托座11的内部贯穿设置有入射通道12，绝缘管7与入射通道12之间位置一一对应，且绝缘管7的中轴线、阴极筒8的中轴线以及入射通道12的中轴线位于同一竖直线上，一个绝缘管7对应一个入射通道12，利用入射通道12可以将放射性废液入射至绝缘管7中，以进行活度测量，入射通道12的内部固定设置有加热片13，托座11的下方一体化连接有入射口14，且入射口14的侧壁与铅壁层1、铁壁层2和黄铜壁层3均固定连接，加热片13呈螺旋状结构设置，且加热片13的整体长度与入射通道12的长度相等，并且绝缘管7通过入射通道12与入射口14连通，加热片13通电后产生热量，使得放射性废液受热雾化，从而将液态的放射性废液转变为气态的放射性废液，以削弱入射过程以及活度测量时的压力，且加热片13为螺旋状结构设置，有利于扩大废液与加热片13之间的接触面积，托座11与铅壁层1之间为固定连接。

工作原理：对于这类的活度测量仪，主体4整体放置在由三层金属所组成的屏蔽室内，第一层为厚5cm的铅壁层1，第二层为厚5cm的铁壁层2，第三层为厚1cm的黄铜壁层3，以此组合成一个完整的低水平β放射性活度测量结构，绝缘管7、阴极筒8和阳极细丝9三者组合成一个正比计数器结构，利用极片10，将阳极细丝9接电，同时也将阴极筒8通过铜线接入电流，从入射口14中向主体4方向注射放射性废液，给加热片13通电，加热片13内部以电热丝材料为主，通电后会产生高温热量，废液与高温的加热片13接触后，受加热作用，蒸发成雾状或气态形式，向绝缘管7中注入一定量的工作气体，工作气体一般是隋性气体和少量负电性气体的混合物，小分子废液进入到绝缘管7中，与绝缘管7内气体原子碰撞，使原子电离，产生电子和正离子，在电场作用下，电子向中心的阳极细丝9运动，正离子以比电子慢得多的速度向阴极筒8漂移，电子在阳极细丝9附近受强电场作用加速获得能量，使得原子再电离，从阳极细丝9引出的输出脉冲幅度较大，且与初始电离成正比，利用正比计数器来对放射性废液中的放射性射线进行探测，从而对放射性废液进行活度测量，在活度测量过程中，受强电场作用，绝缘管7内部容易集聚温度，而在通流道6中通入的冷却介质则可以持续且均衡地带走绝缘管7内部温度，以对绝缘管7进行保护，本实用新型所涉及的电路方面的技术为已经公开的现有技术，就这样完成整个活度测量仪的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。