一种敲鼓机的制作方法

本实用新型涉及鼓的敲击试验领域，特别涉及一种敲鼓机。

背景技术：

现有技术中的鼓在生产出来后需要进行测试，测试鼓的时候需要人工对鼓的鼓面和鼓的侧面进行敲打，然后再通过机器或人来判断这个鼓是否有问题，但随着工业化的生产，当鼓是批量生产的时候，若还是采用人工进行敲击，不但工人的劳动强度大，而且也会导致鼓的测试效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可降低工人劳动强度和提高测试效率的敲鼓机。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种敲鼓机，包括机箱和至少一组设置在机箱上的敲击组件，所述敲击组件包括用于装载鼓的装载台、设置在装载台后侧的支架和设置在支架的安装座上的敲棒组件，所述敲棒组件包括气缸、转轴、敲棒和配重组件，所述转轴可转动的安装在安装座上，所述气缸与转轴的左端连接，且可驱动转轴做旋转运动，所述敲棒安装在转轴的右端，且所述敲棒可对应鼓的顶面或侧面设置，所述配重组件安装在转轴的一侧，所述配重组件可通过自重向下旋转转轴来驱动敲棒向下敲击鼓的顶面或侧面，所述气缸可通过旋转转轴来驱动敲棒向上复位。

进一步地，所述支架包括底板和竖板，所述底板安装在机箱上，所述竖板安装在底板上，所述竖板的侧面开设有调节槽，所述安装座通过螺钉可拆卸的安装在调节槽上。

进一步地，所述转轴通过轴承安装在安装座上。

进一步地，所述配重组件包括配重块、螺杆和螺母，所述螺杆的一端穿过配重块安装在转轴上，所述配重块通过螺母锁紧在螺杆上。

进一步地，所述装载台的底部还设置可驱动装载台做旋转运动的旋转驱动装置，所述旋转驱动装置包括电机和旋转组件，所述电机设置在机箱内，所述装载台通过旋转组件安装在机箱上，所述电机通过旋转组件来驱动装载台做旋转运动。

进一步地，所述机箱的底部设置有底座，所述底座的底部设置有脚轮。

进一步地，所述机箱的右侧面设置有控制面板。

所述气缸为可调气缸，所述气缸通过推杆与转轴的左端连接，所述推杆一端安装在转轴的前侧，所述推杆上开设有一避位槽，所述气缸的伸缩杆的下端穿过避位槽后连接一螺母头，所述气缸通过伸缩杆的螺母头可将推杆向上驱动，从而带动转轴向上转动，所述推杆通过避位槽可在气缸的伸缩杆上做上下摆动。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型设置有至少一组敲击组件，但还可以设置2组或者3组，组数不限，敲鼓时，首先将鼓安装在装载台上，然后气缸下降，从而气缸没有阻挡转轴向下旋转，转轴在配重组件的作用下，向下摆动，从而带动敲棒向下敲击鼓的顶面或侧面，复位时，通过气缸的伸缩杆向上带动转轴向上摆动复位，从而带动配重组件和敲棒向上摆动复位，重复上述步骤，从而不需要人工敲击鼓面，敲击出的鼓声可以进一步通过设备或人工进行辨别检测其性能。因此，本实用新型与现有技术中采用人工敲鼓的方式相对比，本实用新型大大的降低了工人的劳动强度，还提高了鼓性能的测试效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的敲击组件的结构示意图；

图3是本实用新型的敲棒组件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图1到图3所示的，一种敲鼓机，包括机箱1和至少一组设置在机箱1上的敲击组件2，所述敲击组件2包括用于装载鼓的装载台3、设置在装载台3后侧的支架4和设置在支架4的安装座5上的敲棒组件，所述敲棒组件包括气缸61、转轴62、敲棒63和配重组件64，所述转轴62可转动的安装在安装座5上，所述气缸61与转轴62的左端连接，且可驱动转轴62做旋转运动，所述敲棒63安装在转轴62的右端，且所述敲棒63可对应鼓的顶面或侧面设置，所述配重组件64安装在转轴62的一侧，所述配重组件64可通过自重向下旋转转轴62来驱动敲棒63向下敲击鼓的顶面或侧面，所述气缸61可通过旋转转轴62来驱动敲棒63向上复位。

进一步地，所述支架4包括底板41和竖板42，所述底板41安装在机箱1上，所述竖板42安装在底板41上，所述竖板42的侧面开设有调节槽43，所述安装座5通过螺钉可拆卸的安装在调节槽43上。通过设置调节槽43，可以调节敲棒组件与鼓之间的高度，方便不同长度的敲棒使用。

进一步地，所述转轴62通过轴承65安装在安装座5上。

进一步地，所述配重组件64包括配重块641、螺杆642和螺母643，所述螺杆642的一端穿过配重块641安装在转轴62上，所述配重块641通过螺母643锁紧在螺杆642上。

进一步地，所述装载台3的底部还设置可驱动装载台3做旋转运动的旋转驱动装置，所述旋转驱动装置包括电机和旋转组件，所述电机设置在机箱1内，所述装载台3通过旋转组件安装在机箱1上，所述电机通过旋转组件来驱动装载台3做旋转运动。本实用新型的装载台3通过设置旋转驱动装置，这样鼓在被敲击时，敲棒可敲击到鼓的其他位置，从而大大的提高了检测效率。

进一步地，所述机箱1的底部设置有底座12，所述底座12的底部设置有脚轮13。

进一步地，所述机箱1的右侧面设置有控制面板11。

所述气缸61为可调气缸，所述气缸61通过推杆66与转轴62的左端连接，所述推杆66一端安装在转轴62的前侧，所述推杆66上开设有一避位槽661，所述气缸61的伸缩杆的下端穿过避位槽661后连接一螺母头67，所述气61缸通过伸缩杆的螺母头67可将推杆66向上驱动，从而带动转轴62向上转动，所述推杆66通过避位槽661可在气缸61的伸缩杆上做上下摆动。

本实用新型设置有至少一组敲击组件2，但还可以设置2组或者3组，组数不限，而且每组敲击组件2中的敲棒组件没有限定，本实施例是给出了两组敲击组件2和两组敲棒组件为示例，其中的敲棒组件可分为用于敲击鼓的顶面的敲棒组件和用于敲击鼓的侧面的敲棒组件。

敲鼓时，首先将鼓安装在装载台上，然后气缸下降，气缸下降时是气缸的伸缩杆向下运动，从而推杆就不会被伸缩杆的螺母头限制住，因为螺母头的直径大于避空槽的槽宽，这时，配重组件在重量的作用下向下摆动，从而带动转轴旋转，而转轴同时带动推杆和敲棒向下摆动，推杆则会通过避位槽沿着气缸的伸缩杆向下摆动，敲棒则向下敲击鼓的顶面或侧面，复位时，通过气缸的伸缩杆向上运动，从而通过伸缩杆的螺母头带动推杆向上复位，推杆带动转轴向上转动，从而转轴向上转动带动配重组件和敲棒向上摆动复位，重复上述步骤，从而不需要用人工敲击鼓面，敲击出的鼓声可以进一步通过设备或人工进行辨别检测其性能。因此，本实用新型与现有技术中采用人工敲鼓的方式相对比，本实用新型大大的降低了工人的劳动强度，还提高了鼓性能的测试效率。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。