一种用于钢球冷镦的压力传感器动态标定试验装置的制作方法

本实用新型属于一种传感器动态标定装置，确切地说是一种用于钢球冷镦的压力传感器动态标定试验装置。

背景技术：

现在社会上的钢球冷镦试验机并无传感器监测，而伴随传感器技术的不断发展，传感器与钢球冷镦试验机势必要相互结合，传感器种类很多，广泛应用于各行各业中。如压电式加速度计和力传感器是振动实验中最常见的两种传感器。

压电式传感器是利用某些介质受力产生压电效应而制成的传感器。压电效应是指压电晶体在受到某一方向的外力作用而发生形变(包括弯曲和伸缩形变)时，由于内部电荷的极化现象，会在其表面产生电荷的极化现象。合格传感器在出厂之前，厂家要使用静态计量仪器对传感器标定。没有更多的考虑传感器在可能的动态测试环境下出现静动态输出差异。其结果是，在静态校准中精度很高的测试装置，在动态测试中却可能出现极大的误差，致使整个测试装置在动态情形下失去其可信性，且极易造成人们的错误判断。

目前，力传感器的动态标定系统尚无成型产品。原因在于加速度的绝对量值可以通过激光测振仪或重力加度较为精确和方便地测取，而力的绝对量值直接获取则十分困难。该实用新型结合用于检测冷镦过程的PVDF力传感器对动态标定的实际需要，研发一种用于钢球冷镦的压力传感器动态标定试验装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于设计一种用于钢球冷镦的压力传感器动态标定试验装置，在完成钢球冷镦功能的基础上完成PVDF压电薄膜传感器的准静态标定及动态标定实验。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于钢球冷镦的压力传感器动态标定试验装置，其主要包括伺服电机、机身、一组V带轮组、曲柄滑块组、制动器，其特征是，所述v带轮组由小带轮16、大带轮6、V带36、键39、挡板23和紧定螺钉22组成；所述V带环绕在V带轮上；所述曲柄滑块组由曲轴40、滑动轴承3、上轴瓦4、滑块体31、直线导轨32、六角头螺栓5、六角头螺母9、磁粉制动器2、冷镦模下模18、弹簧19、冷镦模安装板20、冷镦模上模21、导向柱26、冲头27、模柄28、锁紧块30、滑块体31、法兰盘33、导套34组成；所述曲轴40通过滑动轴承3安装在机身1上；所述直线导轨32安装在机身1上，滑块体31安装在直线导轨32上，在曲轴40带动下实现滑块组7的直线往复运动；所述伺服电机14安装在机身1后端输出动力，通过调节电机转速，曲柄滑块组将扭矩转化为冷镦力。

所述机身1前端比后端高，以便于安装冷镦模凹模17，中间挖空，机身1中间为凹形柱体，方便安装直线导轨32；所述曲轴40为偏心轴，通过滑动轴承3安装在机身上，两端用套筒及轴肩进行定位。

所述直线导轨32通过螺栓联接安装在机身1上，滑块组通过螺栓联接安装在直线导轨32上；所述冷镦力的适用范围是0-600KN。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计了一种用于钢球冷镦的压力传感器动态标定试验装置，能完成钢球冷镦主要功能，可完成PVDF压力传感器的准静态标定及动态标定。

附图说明

图1为本实用新型轴测图。

图2为本实用新型主视图。

图3为本实用新型俯视方向的局部剖视图。

图4为本实用新型左视方向的局部剖视图。

图5为本实用新型俯视方向的局部剖视图的局部放大图。

图中：1机身，2磁粉制动器，3滑动轴承，4上轴瓦，5六角头螺栓，6大带轮，7下轴瓦，8弹簧垫圈，9六角螺母，10连杆，11调整螺杆，12螺母，13伺服电机支座，14伺服电机，15垫片，16六角头螺栓，17冷镦模凹模，18冷镦模下模，19弹簧，20冷镦模安装板，21冷镦模上模，22紧定螺钉，23挡板，24小带轮，25模块，26导向柱，27冲头，28模柄，29六角头螺栓，30锁紧块，31滑块体，32直线导轨，33法兰盘，34导套，35PVDF传感器，36V带，37套筒，38扭矩传感器，39键，40曲轴，41套筒，42六角头螺栓，43六角头螺栓，44套筒。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实用新型包括1机身，2磁粉制动器，3滑动轴承，4上轴瓦，5六角头螺栓，6大带轮，7下轴瓦，8弹簧垫圈，9六角螺母，10连杆，11调整螺杆，12螺母，13伺服电机支座，14伺服电机，15垫片，16六角头螺栓，17冷镦模凹模，18冷镦模下模，19弹簧，20冷镦模安装板，21冷镦模上模，22紧定螺钉，23挡板，24小带轮，25模块，26导向柱，27冲头，28模柄，29六角头螺栓，30锁紧块，31滑块体，32直线导轨，33法兰盘，34导套，35PVDF传感器，36V带，37套筒，38扭矩传感器，39键，40曲轴，41套筒，42六角头螺栓，43六角头螺栓，44套筒。下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

如图1至图5所示，小带轮24安装在伺服电机14上，通过V带35传动到大带轮6进行降速，大带轮6安装在曲轴40上，大带轮6转动带动曲轴40转动，曲轴40通过滑动轴承3安装在机身1上，通过套筒40对大带轮6和扭矩传感器38进行定位，通过套筒41和轴肩对滑动轴承3进行定位，曲轴40端部安装磁粉制动器2，上轴瓦4与下轴瓦7通过六角头螺栓5进行连接，直线导轨32安装在机身1上，滑块体31安装在直线导轨32上，将曲轴40的转动转化为滑块体31的往复直线运动，扭矩传感器37实时监测曲轴40的扭矩，将信息反馈到伺服电机14进行调速，以此控制滑块体31以恒定速率撞击模块25，完成冷镦功能的基础上实现冲击力模拟。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。