一种锥孔尺寸测量装置的制作方法

本实用新型涉及尺寸检测工具技术领域，具体涉及一种锥孔尺寸测量装置。

背景技术：

目前，在测量带有锥孔的工件的锥度时，用相同锥度i、刻线标准值为A的锥度塞规塞入锥孔，用钢板尺测量塞规标准刻线与产品锥孔大端面的距离k，通过计算，得到锥孔大端尺寸m(m＝A－k×i)；当需要测量小端尺寸时，只能通过测量产品锥孔长度j，通过计算获得小端尺寸n(n＝m－j×i)。上述检测方式工作量繁琐，且不同孔径的产品需更换对应规格的塞规，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锥孔尺寸测量装置，以解决现有带有锥孔的工件在测量锥度时，工作量繁琐的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种锥孔尺寸测量装置，包括：底座、锥度体和标尺；锥度体的外侧面呈锥形，其锥度与待测工件的锥孔的锥度一致，锥度体设置在底座上，锥度体的外侧面沿其轴线方向设有安置槽，锥度体的外侧面还设有垂直锥度体的轴线的基准刻线；标尺设置于安置槽内，标尺的延伸方向与锥度体的轴线方向平行，标尺的刻度线对准基准刻线。

本实用新型的锥度体用于套设待测工件，待测工件从锥度体顶部向底部进行套设，直到待测工件与锥度体之间贴合。锥度体外侧的基准刻线对应有一个基准直径。标尺设置在安置槽内，其不会阻碍待测工件与锥度体的贴合。当待测工件与锥度体贴合时，通过标尺可以直接读出基准刻线对应的刻度值以及待测工件锥孔大端和锥孔小端对应的刻度值。若基准刻度在锥度体的小端，锥孔小端尺寸＝基准直径+(锥孔小端对应刻度值－基准刻线对应刻度值)×锥度，锥孔大端尺寸＝基准直径+(锥孔大端对应刻度值－基准刻线对应刻度值)×锥度；若基准刻度在锥度体的大端，锥孔小端尺寸＝基准直径－(锥孔小端对应刻度值－基准刻线对应刻度值)×锥度，锥孔大端尺寸＝基准直径－(锥孔大端对应刻度值－基准刻线对应刻度值)×锥度。通过在标尺上直观地读取对应的刻度值，进行简单的计算即可获得锥孔小端尺寸或锥孔大端尺寸，不需要在额外地进行测量，避免人工测量时出现较大的偏差。此外，增加锥度体的长度，可以满足相同锥度，但不同孔径的产品的检测。

进一步地，上述锥度体的大端与底座连接，锥度体的小端远离底座。

进一步地，上述基准刻线设置于锥度体的小端。

进一步地，上述基准刻线设置于锥度体的大端。

本实用新型的基准刻线可以设置在锥度体的小端，也可以设置在锥度体的大端，此时仅锥孔小端尺寸和锥孔大端尺寸的计算方式不同，但是对应的刻度值都能从标尺上直观地读出来。

进一步地，上述标尺的零刻度线与基准刻线对齐。

本实用新型标尺的零刻度线与基准刻线对齐，有利于快速读出对应的刻度值，并且可以简化计算过程。若基准刻度在锥度体的小端，锥孔小端尺寸＝基准直径+锥孔小端对应刻度值×锥度，锥孔大端尺寸＝基准直径+锥孔大端对应刻度值×锥度；若基准刻度在锥度体的大端，锥孔小端尺寸＝基准直径－锥孔小端对应刻度值×锥度，锥孔大端尺寸＝基准直径－锥孔大端对应刻度值×锥度。

进一步地，上述安置槽的底面与锥度体的轴线平行，标尺与安置槽的底面贴紧。

本实用新型安置槽的底面与锥度体的轴线平行后，便于标尺的安装，在安装标尺时不需要额外地校对平行度。

进一步地，上述标尺通过螺钉与安置槽的底部连接。

进一步地，上述标尺沿其延伸方向设有条形孔，螺钉穿过条形孔并与锥度体连接。

本实用新型标尺上的条形孔可以使螺钉位置不动的情况下移动标尺，使标尺能够在延伸方向微调，使其刻度线更容易对准基准刻线。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在锥度体上设置标尺，通过在标尺上直观地读取对应的刻度值，进行简单的计算即可获得锥孔小端尺寸或锥孔大端尺寸，不需要在额外地进行测量，避免人工测量时出现较大的偏差。此外，增加锥度体的长度，可以满足相同锥度，但不同孔径的产品的检测。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的锥孔尺寸测量装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的锥度体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的锥度体的剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例1的标尺的结构示意图；

图5为本实用新型实施例1的锥孔尺寸测量装置进行测量时的示意图；

图6为本实用新型实施例2的锥孔尺寸测量装置进行测量时的示意图。

图中：10－底座；20－锥度体；21－安置槽；22－基准刻线；30－标尺；31－条形孔；40－螺钉；50－待测工件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

请参照图1，一种锥孔尺寸测量装置，包括底座10、锥度体20以及标尺30。锥度体20垂直设置在底座10上，锥度体20呈锥台形，其外侧面为锥面并且其轴线与底座10垂直。锥度体20的大端面与底座10固定连接，其小端面远离底座10。标尺30上设有刻度，刻度中包括零刻度线，标尺30的设置在锥度体20的内部，即标尺30不会阻碍待测工件50在锥度体20的外侧锥面上移动。标尺30的延伸方向与锥度体20的轴线方向平行。

请参照图2和图3，锥度体20的外侧面设有安置槽21，安置槽21的底面与锥度体20的轴线方向平行，标尺30与安置槽21的底面贴紧，使标尺30的延伸方向与锥度体20的轴线方向平行。标尺30置于安置槽21中后，其厚度不会大于安置槽21的最小高度，使标尺30不会阻碍待测工件50在锥度体20的外侧锥面上移动。标尺30与锥度体20之间通过螺钉40固定连接在一起。锥度体20小端的外侧面还设有基准刻线22，基准刻线22呈弧形并且靠近安置槽21，基准刻线22所在的平面与锥度体20的轴线方向垂直。标尺30的零刻度线与基准刻线22对齐，并且标尺30的刻度延伸方向为锥度体20的小端到锥度体20的大端方向。

请参照图4，标尺30的中部设有多个条形孔31，条形孔31的延伸方向与标尺30的延伸方向一致，螺钉40穿过条形孔31后将标尺30与锥度体20固定连接。条形孔31用于调节标尺30在延伸方向的位置，使其零刻度线能够对准基准刻线22。

请参照图5，锥度体20本身的锥度为i。基准刻线22在锥度体20上对应有一个固定尺寸，即基准直径A0。待测工件50与锥度体20贴紧后，锥孔小端在标尺30上的对应刻度可以直接进行读数，为A1，锥孔大端在标尺30上的对应刻度可以直接进行读数，为A2，锥孔小端尺寸m＝A0+A1×i，锥孔大端尺寸n＝A0+A2×i。

实施例2

请参照图6，本实施例与实施例1的区别在于，基准刻线22设置在锥度体20大端的外侧面，标尺30的刻度延伸方向为锥度体20的大端到锥度体20的小端方向。此时，锥孔小端尺寸m＝A0－A1×i，锥孔大端尺寸n＝A0－A2×i。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。