一种流延机输送带清洗装置的制作方法

本实用新型涉及流延机清洁技术领域，具体涉及一种流延机输送带清洗装置。

背景技术：

流延机是一种重要薄膜生产机械，采用高精密电子陶瓷流延机运用氧化铝作为陶瓷流延的主要原材料先把粉碎好的粉料与粘结剂、增塑剂、分散剂、溶剂混合制成具有一定黏度的料浆，料浆从料斗流下，被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专用基带上，经干燥、固化后从上剥下成为生坯带的薄膜，然后根据成品的尺寸和形状需要对生坯带作冲切、层合等加工处理，制成待烧结的毛坯成品，在生产后必须对使用过的输送带进行清洗，保证输送带再次进入流延口模前表面保持清洁，进而保证流延产品的质量，而现有技术的清洗装置清洗效果不佳，造成很多杂质残余，同时清洗水没有完全蒸发，附着于输送带上，造成物料被稀释的可能。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种流延机输送带清洗装置，以解决现有技术的清洗装置清洗效果不佳，造成很多杂质残余，同时清洗水没有完全蒸发，附着于输送带上，造成物料被稀释的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种流延机输送带清洗装置，包括机架、横梁、控制面板、电源装置、空压机、水管、清洗装置、喷吹装置和输送带，所述机架中部焊接有横梁，所述机架左侧前端表面设置有控制面板，所述横梁右侧下端设置有电源装置，所述横梁底端中部靠右侧安装有空压机，所述横梁中部左侧贯穿有水管，所述横梁顶端中部焊接有清洗装置，所述清洗装置顶部右侧焊接有喷吹装置，所述机架顶端中部设置有输送带，所述清洗装置由底板、雾化喷头、竖板、清洗辊、电机和皮带组成，所述底板顶部表面左侧插接有雾化喷头，所述底板顶部表面中部横向焊接有竖板，所述竖板设置有两块，所述竖板上插接有清洗辊，所述底板表面右侧前端安装有电机，所述电机通过皮带与清洗辊相连接，所述雾化喷头与水管相插接，所述底板底部焊接于横梁顶部，所述喷吹装置由外壳、进风孔、凸起、出风口、通槽和导风垫组成，所述外壳前端中部设置有进风孔，所述外壳内部下端表面设置有凸起，所述外壳底端设置有出风口，所述出风口右侧下端表面设置有通槽，所述外壳右侧表面粘接有导风垫，所述空压机通过管道与进风孔相插接，所述外壳顶部表面与底板顶部右侧表面相焊接，所述电源装置与控制面板电连接，所述控制面板与空压机和电机电连接。

进一步的，所述雾化喷头喷淋方向与输送带呈锐角夹角，增大湿水面积，提高后续清洗效果。

进一步的，所述清洗辊设置有两个，且规格大小一致，用于双重清洗作用，将输送带表面杂质彻底清除。

进一步的，所述出风口为长方体型，且长度与清洗辊的长度相同，使得输送带被清洗部位能够快速吹干，防止水分残余。

进一步的，所述外壳顶部为长方体形，底部为三棱柱体形，使得外壳内部可经过大量风力，提高风力喷吹的强度。

进一步的，所述出风口方向与输送带呈锐角夹角，且出风口方向与输送带运行方向相反，用于将输送带表面水分喷吹干，且锐角夹角能够增大风的作用力度，加快干燥。

进一步的，所述电机的型号为110byg。

进一步的，所述空压机的型号为blt-7atm。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决现有技术的清洗装置清洗效果不佳，造成很多杂质残余的问题，通过设置了清洗装置，通过雾化喷头将水喷吹至输送带表面，并由电机带动两个清洗辊转动，使得输送带表面保持清洁，进而保证了流延产品的质量，达到提高清洗效果不佳，减少杂质残余的目的。

2)、为解决清洗水没有完全蒸发，附着于输送带上，造成物料被稀释的问题，通过设置了喷吹装置，出风口对输送带表面进行初步风干处理，并利用内面的弧形凸起增大风压及提高出风效率，加快输送带表面的水分蒸发，达到快速蒸发水分，防止物料被稀释的目的。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的底板结构示意图；

图3为本实用新型的喷吹装置结构示意图；

图4为本实用新型的喷吹装置剖视图。

图中：机架-1、横梁-2、控制面板-3、电源装置-4、空压机-5、水管 -6、清洗装置-7、喷吹装置-8、输送带-9、底板-71、雾化喷头-72、竖板-73、清洗辊-74、电机-75、皮带-76、外壳-81、进风孔-82、凸起-83、出风口-84、通槽-85、导风垫-86。

具体实施方式

本技术方案中：

底板71、雾化喷头72、竖板73、清洗辊74、电机75、皮带76、外壳81、进风孔82、凸起83、出风口84、通槽85和导风垫86为本实用新型含有实质创新性构件。

机架1、横梁2、控制面板3、电源装置4、空压机5、水管6和输送带9为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种流延机输送带清洗装置，包括机架1、横梁2、控制面板3、电源装置4、空压机5、水管6、清洗装置7、喷吹装置8和输送带9，机架1中部焊接有横梁2，机架1左侧前端表面设置有控制面板3，横梁2右侧下端设置有电源装置4，横梁2 底端中部靠右侧安装有空压机5，横梁2中部左侧贯穿有水管6，横梁2顶端中部焊接有清洗装置7，清洗装置7顶部右侧焊接有喷吹装置8，机架1 顶端中部设置有输送带9，清洗装置7由底板71、雾化喷头72、竖板73、清洗辊74、电机75和皮带76组成，底板71顶部表面左侧插接有雾化喷头 72，底板71顶部表面中部横向焊接有竖板73，竖板73设置有两块，竖板 73上插接有清洗辊74，底板71表面右侧前端安装有电机75，电机75通过皮带76与清洗辊74相连接，雾化喷头72与水管6相插接，底板71底部焊接于横梁2顶部，喷吹装置8由外壳81、进风孔82、凸起83、出风口 84、通槽85和导风垫86组成，外壳81前端中部设置有进风孔82，外壳 81内部下端表面设置有凸起83，外壳81底端设置有出风口84，出风口84 右侧下端表面设置有通槽85，外壳81右侧表面粘接有导风垫86，空压机5 通过管道与进风孔82相插接，外壳81顶部表面与底板71顶部右侧表面相焊接，电源装置4与控制面板3电连接，控制面板3与空压机5和电机75 电连接。

其中，所述雾化喷头72喷淋方向与输送带9呈锐角夹角，增大湿水面积，提高后续清洗效果。

其中，所述清洗辊74设置有两个，且规格大小一致，用于双重清洗作用，将输送带9表面杂质彻底清除。

其中，所述出风口84为长方体型，且长度与清洗辊74的长度相同，使得输送带9被清洗部位能够快速吹干，防止水分残余。

其中，所述外壳81顶部为长方体形，底部为三棱柱体形，使得外壳81 内部可经过大量风力，提高风力喷吹的强度。

其中，所述出风口84方向与输送带9呈锐角夹角，且出风口84方向与输送带9运行方向相反，用于将输送带9表面水分喷吹干，且锐角夹角能够增大风的作用力度，加快干燥。

其中，所述电机74的型号为110byg。

其中，所述空压机5的型号为blt-7atm。

工作原理：在使用前，首先将电源装置4与外部电源相连通，为装置接通电源，在使用时，首先通过控制面板3控制电机75启动，电机75带动皮带76使得皮带76皮带76带动清洗辊74转动，将水管6与外部水管相连，使得雾化喷头72将水雾化喷出，雾化喷头72喷淋方向与输送带9 呈锐角夹角，增大湿水面积，提高后续清洗效果，然后两个清洗辊74对输送带表面进行清洗，保证了流延产品的质量，达到提高清洗效果不佳，减少杂质残余的目的，再通过控制面板3控制空压机5启动，使得高压气体能够进入外壳81中，出风口84对输送带表面进行初步风干处理，并利用内面的凸起83增大风压及提高出风效率，加快输送带表面的水分蒸发；输送带的前进方向上借助导风垫86将气流导至输送带的前端，一方面对输送带进行二次风干，达到快速蒸发水分，防止物料被稀释的目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。