一种高精度精密加工视觉测量装置的制作方法

本实用新型涉及测量装置领域，具体为一种高精度精密加工视觉测量装置。

背景技术：

在汽车轮毂的生产制造中，需要对成型后的轮毂进行各个参数进行测量，以保证轮毂的质量，对汽车轮毂的偏心距进行检测是一项重要的指标，能保证汽车在行驶过程中的稳定性和安全性。

在汽车轮毂高速旋转中，轻微误差的偏心距都能使行驶的汽车发生抖动，所以轮毂偏心距检测中需要精度较高的测量装置进行测量，现有的测量装置大多选取轮毂的多个直径进行测量，在进行分析各个直径之间的差值是否在合格范围内，以判断轮毂是否合格，但是这种测量方式不仅不精确，而且测量较为繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高精度精密加工视觉测量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度精密加工视觉测量装置，包括基座和测量装置，所述基座包括底座和测量支撑板，测量支撑板呈方板状，且测量支撑板垂直设置在底座的上表面，测量支撑板的侧壁中部设有轮毂固定机构，轮毂固定机构包括转轴和滚轮固定端，转轴垂直且穿透测量支撑板的侧壁，转轴与测量支撑板转动接触，转轴的一端设有滚轮固定端，滚轮固定端连接设有轮毂，转轴的另一端设有曲柄转把，所述测量装置包括测量支撑杆和测量针，测量支撑杆垂直测量支撑板的侧壁设置，测量支撑杆的端部呈套筒状，测量支撑杆的套筒状端部内套设有测量针，测量针与测量支撑杆的套筒状端部内壁滑动接触，测量支撑杆的套筒状端部内壁开设有两个对称的弹簧内腔，弹簧内腔内部设有夹体，夹体通过弹簧与弹簧内腔的底部连接。

优选的，所述转轴与测量支撑板的连接处设有轴承，滚轮固定端外侧均匀开设有多个螺栓孔，且滚轮固定端与轮毂通过螺栓配合连接。

优选的，所述测量装置设有第一测量装置和第二测量装置两组，第一测量装置和第二测量装置分别设置在轮毂的两侧。

优选的，所述测量针的一端呈圆锥状，测量针的外壁设有刻度线。

优选的，所述夹体为弹性胶体，且夹体与测量针的外壁紧密接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过对固定在轮毂固定机构进行转动，使得与轮毂外壁接触的测量针发生位移，观测其中的偏移量可以快速得到轮毂的偏心距误差；

2.本实用新型设有第一测量装置和第二测量装置，将第一测量装置和第二测量装置上设有测量针所读取的值取平均数，有利于得到更加准确的偏心距误差值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为图2中A-A处的剖面图；

图4为图2中B处的放大图。

图中：基座1、测量装置2、第一测量装置21、第二测量装置22、底座3、测量支撑板4、轮毂固定机构5、轮毂6、转轴7、滚轮固定端8、曲柄转把9、测量支撑杆10、测量针11、弹簧内腔12、夹体13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度精密加工视觉测量装置，包括基座1和测量装置2，如图1所示，基座1包括底座3和测量支撑板4，测量支撑板4呈方板状，且测量支撑板4垂直设置在底座3的上表面，测量支撑板4的侧壁中部设有轮毂固定机构5，轮毂固定机构5包括转轴7和滚轮固定端8，转轴7垂直且穿透测量支撑板4的侧壁，转轴7与测量支撑板4转动接触，转轴7的一端设有滚轮固定端8，滚轮固定端8连接设有轮毂6，转轴7的另一端设有曲柄转把9，通过对转轴7一端设有的曲柄转把9进行转动，使得轮毂6随着转轴7的转动而转动，测量装置2包括测量支撑杆10和测量针11，测量支撑杆10垂直测量支撑板4的侧壁设置，测量支撑杆10的端部呈套筒状，测量支撑杆10的套筒状端部内套设有测量针11，测量针11与测量支撑杆10的套筒状端部内壁滑动接触，测量支撑杆10的套筒状端部内壁开设有两个对称的弹簧内腔12，弹簧内腔12内部设有夹体13，夹体13通过弹簧与弹簧内腔12的底部连接，弹簧内腔12内部设有的夹体13通过弹簧紧压测量针11的外壁，能够防止测量针11由于惯性滑动使得测量的值不准确。

转轴7与测量支撑板4的连接处设有轴承，便于转轴7进行转动，滚轮固定端8外侧均匀开设有多个螺栓孔，滚轮固定端8所开设的螺栓孔与轮毂6的螺栓孔对应设置，且滚轮固定端8与轮毂6通过螺栓配合连接；

测量装置2设有第一测量装置21和第二测量装置22两组，第一测量装置21和第二测量装置22分别设置在轮毂6的两侧，第一测量装置21和第二测量装置22上设有测量针11所读取的值取平均数，有利于得到更加准确的偏心距误差值；

测量针11的一端呈圆锥状，避免测量针11与轮毂6发生较大的磨损，测量针11的外壁设有刻度线，便于观测测量针11的位移量；

夹体13为弹性胶体，避免夹体13与测量针11的外壁刻度线发生磨损，且夹体13与测量针11的外壁紧密接触，防止测量针11发生松动偏移。

工作原理：本实用新型工作时，先通过螺栓将轮毂6与滚轮固定端8进行固定，推动第一测量装置21和第二测量装置22上设置的测量针11，使得测量针11的圆锥端部与轮毂6的外壁进行接触，通过对转轴7一端设有的曲柄转把9进行转动，使得轮毂6随着转轴7的转动而转动，转动的轮毂6的外壁与测量针11进行接触，偏心距的误差使得测量针11向外侧推出，测量针11的外壁设有刻度线，可以进行观察记录测量针11移动的距离，移动的距离为轮毂6的最大偏心距误差，测量支撑杆10的套筒状端部内部对称开设有两个弹簧内腔12，弹簧内腔12内部设有的夹体13通过弹簧紧压测量针11的外壁，能够防止测量针11由于惯性滑动使得测量的值不准确，最后将第一测量装置21和第二测量装置22上设有测量针11所读取的值取平均数，有利于得到更加准确的值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。