一种智能感温线夹的制作方法

本实用新型属于电线温度检测设备领域，具体涉及一种智能感温线夹。

背景技术：

变电站内电气设备的接线夹发热是一种常见故障，尤其在夏季、冬季用电负荷较大时，当接线夹发热严重时，需要立即停电处理，这严重影响电气设备运行的可靠性和安全性。大多电线事故都是伴随温度的升高而引发的火灾，而巡检人员不可能时刻守在电线旁观察，而且电网分布范围广，光靠人力去巡检的效率是极低的，增加巡检人员的工作强度，所以提供一种能对电线温度采集节点进行实时监测线夹是极为必要的，目前测温线夹大多采用金属片的物理特性感温，并通过弹出警示杆的方式指示超温。金属片物理特性感温，误差较大，且只有超过金属片固定的温度值时，才做出反应，不能监测实时的温度。有些采用电子测温的线夹，供电方式采用锂电池或者光伏和备用电池供电，占用空间大，容易受环境影响，可靠性低，成本高；现有的线夹结构布局不合理，安装繁琐；且用于高压电缆时，降低了安全性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种智能感温线夹，能够实时测量线夹温度，方便地面巡检；采用感应取电技术，无需电池、光伏供电，集成化程度高，结构布局合理，功耗低，现场安装更加方便；不容易受环境影响，可靠性高；且能够自适应电缆的电流大小，宽电流范围下，能够正常工作；且与传统线夹体积相当，不影响高压电缆的电气安全距离。

为达上述目的，本实用新型的主要技术解决手段是提供一种智能感温线夹，包括线夹本体、温度采集模块、无线传输模块和单片机，所述无线传输模块和温度采集模块均和单片机连接，所述线夹本体包括用于夹持电线的锁紧通道，其特征在于，所述单片机连接有感应取电模块，所述线夹本体与锁紧通道相交的侧面连接有电气壳，所述温度采集模块、无线传输模块、感应取电模块和单片机均设置在电气壳内。

所述温度采集模块是温度传感器，所述线夹本体上设有靠近锁紧通道的感温槽，所述温度传感器设置在感温槽内。

所述感应取电模块包括设置在锁紧通道口的环型互感器。锁紧通道内的电线穿过环型互感器，因而环型互感器实现感应取电。

所述感应取电模块还包括现有技术的整流稳压电路和供电电流调节电路，所述整流稳压电路的输入端和输出端分别与环型互感器的输出端和单片机的输入端连接，所述供电电流调节电路与单片机连接。所述单片机连接有感应取电模块，所述温度采集模块、无线传输模块、感应取电模块和单片机均设置在电气壳内。无线传输模块的芯片是CC1101，单片机用的是STM8L051。

所述线夹本体包括底板、内压块组件和紧固件，底板的两侧向上并向内弯曲从而形成有两侧面为半圆弧状的夹持槽，内压块组件通过紧固件固定在夹持槽中，其特征在于，内压块组件包括第一内压块和与第一内压块铰接的第二内压块，第一内压块设有第一锁紧槽与夹持槽的一侧面配合形成有第一锁紧通道，第二内压块设有第二锁紧槽与夹持槽的另一侧面配合形成有第二锁紧通道。

所述线夹本体设有紧靠锁紧通道的感温块，所述感温槽设置在感温块上。

所述线夹本体和感温块一体成型。

所述电气壳包括腔型的主壳，主壳一端连接有环型的顶壳，所述环型互感器设置在顶壳内，所述整流稳压电路、供电电流调节电路、温度采集模块、无线传输模块和单片机均设置在主壳内，所述主壳和顶壳内均灌入有密封胶。在一些实施例中，所述互感器的磁芯使用坡莫合金，伏安特性系数0.5以上，线圈匝数3000匝。第一锁紧通道和第二锁紧槽构成锁紧通道。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的电路原理框图，

图2是本实用新型实施例1的结构示意图，

图3是图2实施例的隐去电气壳的示意图，

图4是本实用新型实施例2的结构示意图，

图中：感温槽1、温度传感器2、互感器3、底板4、电线5、紧固件6、第一内压块7、第二内压块8、第一锁紧槽9、第一锁紧通道10、第二锁紧槽11、第二锁紧通道12、感温块13、主壳14、顶壳15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

实施例1

如图1-3所示，本实施例所描述的一种智能感温线夹，包括线夹本体、温度采集模块、无线传输模块和单片机，所述无线传输模块和温度采集模块均和单片机连接，所述线夹本体包括用于夹持电线的锁紧通道，所述单片机连接有感应取电模块，所述线夹本体与锁紧通道相交的侧面连接有电气壳，所述温度采集模块、无线传输模块、感应取电模块和单片机均设置在电气壳内。

所述线夹本体包括用于夹持电线5的锁紧通道，所述温度采集模块是温度传感器2，所述线夹本体上设有靠近锁紧通道的感温槽1，所述温度传感器2设置在感温槽1内。

所述线夹本体设有紧靠锁紧通道的感温块13，所述感温槽1设置在感温块13上。所述感温块13设置在第二锁紧通道11的右侧面。

所述线夹本体和感温块13一体成型。

所述感应取电模块包括设置在锁紧通道口的环型互感器3。锁紧通道内的电线5穿过环型互感器3，因而环型互感器3实现感应取电。

所述感应取电模块还包括现有技术的整流稳压电路和供电电流调节电路，所述整流稳压电路的输入端和输出端分别与环型互感器3的输出端和单片机的输入端连接，所述供电电流调节电路与单片机连接。所述单片机连接有感应取电模块，所述温度采集模块、无线传输模块、感应取电模块和单片机均为现有技术，无线传输模块的芯片是CC1101，所述单片机为STM8L051。本新型的创新之处在于联合上述元件融入线夹中，针对结构上做适配改进，使本新型能够实时测量线夹温度，方便地面巡检，可以组网，实现后台监测；采用感应取电技术，无需电池、光伏供电，集成化程度高，结构布局合理，功耗低，现场安装更加方便；不容易受环境影响，可靠性高；且能够自适应电缆的电流大小，宽电流范围下，能够正常工作；且与传统线夹体积相当，不影响高压电缆的电气安全距离。在一些实施例中，所述互感器3的磁芯使用坡莫合金，伏安特性系数0.5以上，线圈匝数3000匝。第一锁紧通道10和第二锁紧槽11构成锁紧通道。

所述线夹本体包括底板4、内压块组件和紧固件6，底板4的两侧向上并向内弯曲从而形成有两侧面为半圆弧状的夹持槽，内压块组件通过紧固件6固定在夹持槽中，其特征在于，内压块组件包括第一内压块7和与第一内压块7铰接的第二内压块8，第一内压块7设有第一锁紧槽9与夹持槽的一侧面配合形成有第一锁紧通道10，第二内压块8设有第二锁紧槽11与夹持槽的另一侧面配合形成有第二锁紧通道12。

所述电气壳包括腔型的主壳14，主壳14一端连接有环型的顶壳15，所述环型互感器3设置在顶壳15内，所述整流稳压电路、供电电流调节电路、温度采集模块、无线传输模块和单片机均设置在主壳14内，所述主壳14和顶壳15内均灌入有密封胶。密封胶为优质环氧树脂胶，防水，防盐雾，防腐蚀。所述主壳14的腔口朝向线夹本体，罩在环型互感器3和所述整流稳压电路、供电电流调节电路、温度采集模块、无线传输模块和单片机上面。在一些实施例中，所述主壳14的腔口设置有腔盖。在一些实施例中，所述主壳14和顶壳15一体成型。

本实用新型可以通过无线传输模块组网，实现后台监测，也可以通过无线传输模块将温度信息发送给手持接收终端的附近的检修人员。

实施例2

如图4所示，本实施例与实施例1其他地方相同，不同之处在于，所述感温块13设置在线夹本体的底部，位于第一锁紧通道10和第二锁紧通道12的底部，能更好的感知其温度，所述主壳14的自由端为围在第一锁紧通道口的弧形。所述电气壳整体呈“6”型结构。在一些实施例中，所述主壳14和顶壳15一体成型。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。