一种铸锭厚度测量装置的制作方法

本实用新型涉及铸锭厚度测量技术领域，具体涉及一种加热炉上料装置上铝铸锭厚度测量装置。

背景技术：

推进式加热炉上料装置，是加热炉外围设备的重要组成部分，它用于将铝铸锭输送到加热炉内进行加热处理，铸锭先是平躺放在上料装置的辊道上运输，经过厚度测量后，送到翻料机上，通过翻料机，将铸锭翻转90度，立于事先准备好的料垫上，料垫的位置如果不合适，铸锭就会倾斜，甚至倒料，造成严重后果。因此，料垫的位置必须进行事先整定，为铸锭立于料垫上做准备，料垫整定值就依赖于铸锭厚度值，因此铸锭测厚必须精确。

为了提高产品质量，避免铸锭运输过程中粘上油污灰尘，原来水平排列的辊道改成了锥形排列，使铸锭与辊道的接触由面变成了线。那么问题来了，铸锭厚度测量装置的误差随着铸锭长度的增加，误差逐渐变得越来越大，以至于根本无法使用。铸锭放在水平排列的辊道上，铸锭离地面的距离是不会变化的，只要将铸锭的下表面作为基准面，测得上表面距离地面的高度，厚度自然可求得。但是，使用锥形辊道后，不同长度的铸锭下表面离地的距离是变化的，原来的测量装置已无法使用了。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种铸锭厚度测量装置。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型一种铸锭厚度测量装置，包括辊道、超声波传感器和PLC模拟量输入模块，所述辊道的呈两列相邻间隔排列，且所述辊道的相邻端向相邻一侧向下倾斜设置；所述超声波传感器的数量为两个，分别设于两列辊道之间的上下方，位于上下方的超声波传感器相对设置且位于同一竖直线上；两个传感器之间的距离固定不变；所述超声波传感器和所述PLC模拟量输入模块电连接。

进一步的，还包括一对辊架，该对辊架相对设置，所述辊道安装在所述辊架上。

进一步的，还包括传感器支架，所述传感器支架包括立柱、下横向支撑杆和上横向支撑杆；所述超声波传感器分别设于所述下横向支撑杆和所述上横向支撑杆的端部。

进一步的，所述上横向支撑杆和所述下横向支撑杆从所述立柱上沿水平横向沿伸，所述上横向支撑杆的端部延伸至两列辊道之间的上方，所述下横向支撑杆的端部延伸至两列辊道之间的下方。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型铸锭厚度测量装置解决了锥形排列辊道上铸锭厚度的测量问题。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为铸锭厚度测量装置的俯视示意图。

图2为铸锭厚度测量装置的主视示意图

图中，1为辊道，2为超声波传感器，3为辊架，4为传感器支架，40为立柱，41为下横向支撑杆，42为上横向支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1和图2所示，本实用新型一种铸锭厚度测量装置，包括辊道1、超声波传感器2和PLC模拟量输入模块，辊道1的呈两列相邻间隔排列，且辊道1的相邻端向相邻一侧向下倾斜设置，即形成锥形排列辊道1，辊道1上用于放置待测铸锭。超声波传感器2的数量为两个，分别设于两列辊道1之间的上下方，位于上下方的超声波传感器2相对设置且位于同一竖直线上；两个传感器之间的距离固定不变；超声波传感器2和PLC模拟量输入模块电连接。超声波传感器2布置在辊道1的上下方，当铸锭经过时，即沿图1中的箭头方向移动，4由超声波传感器2测得数据，经过PLC模拟量输入模块，读入到PLC中进行数据处理，经过计算求得铸锭厚度，输入到过程控制的下一个环节。

进一步的，本实用新型一种铸锭厚度测量装置还包括一对辊架3，该对辊架3相对设置，辊道1安装在辊架3上。

进一步的，本实用新型一种铸锭厚度测量装置还包括传感器支架4，传感器支架4包括立柱40、下横向支撑杆41和上横向支撑杆42；超声波传感器2分别设于下横向支撑杆41和上横向支撑杆42的端部。

上横向支撑杆42和下横向支撑杆41从立柱40上沿水平横向沿伸，上横向支撑杆42的端部延伸至两列辊道1之间的上方，下横向支撑杆41的端部延伸至两列辊道1之间的下方。

如图2所示，本新型测厚装置采用超声波上下铸锭表面测距方式，上下超声波传感器2处于一条垂直线上，且位置固定不变，超声波传感器2距离地面的高度h1和h2也是固定的。测得铸锭下表面距离下超声波开关的距离D2，计算出超声波开关距离地面的高度H2＝h2+D2，测得铸锭上表面距离上超声波开关的距离D1，可算出铸锭上表面距离地面的高度H1＝h1-D1，取地面作为参考平面，铸锭的厚度就是X＝H1-H2。对于同样厚度，长度不同的铸锭来说，H2会有变化，同时H1也会跟着变化同一个量，而铸锭厚度值X始终是不会变化的，确保了测量精度，这就是差动算法。通过转化，铸锭厚度计算公式为：X＝L-D1-D2。

本实施方式采用了两个测量点，利用差动算法，排除了共性干扰，提高了铸锭厚度测量的精度。在采用本装置测厚系统，只要铸锭处在两传感器之间，不用考虑铸锭的具体位置。这正适合在锥形辊道1上使用。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型铸锭厚度测量装置解决了锥形排列辊道上铸锭厚度的测量问题。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。