一种混凝土计量系统的制作方法

本实用新型涉及计量装置相关技术领域，具体为一种混凝土计量系统。

背景技术：

大多数混凝土生产过程中，传统的渗合料计量方式大都采用叠加计量模式，其缺憾是计量精度不高，主要是在原材料称量过程中，传感器受外界影响致使反馈信息存在一定的偏差，其主要体现为：当原材料投入计量箱仓时，物料通过下料管道下落计量仓时，由于物料下落的速度对计量仓具有一定的瞬间冲击造成测量值偏大，因而造成混凝土配方不准确，同时物料进入计量箱内部时产生扬尘，影响工作环境，物料堆积不稳定，容易造成混凝土质量低下。为此本实用新型提出一种混凝土计量系统用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土计量系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土计量系统，包括计量箱和称量器，所述计量箱底部通过螺栓连接固定架的上部，所述固定架底部的两侧呈矩形竖直焊接有四根连接腿，四根所述连接腿的底端对应连接四组称量器的顶部，所述计量箱内部的底面水平安装有输送带，所述计量箱顶部一侧的中间位置安装有料斗，所述计量箱远离料斗一侧的下部相对应于输送带末端的位置焊接有出料导管，所述计量箱顶部另一侧的中间位置焊接有保护罩，所述防护罩内部的一侧安装有过滤箱，所述防护罩内部的另一侧安装有2X-4A皮带旋片式真空泵，所述料斗内侧的下部水平安装有控制门，所述控制门在料斗外部一侧的中部连接SH180*1480型液压缸，所述SH180*1480型液压缸水平固定在计量箱的顶部，所述称量器包括外筒、底座、YK-53压力式称重传感器和支柱，所述外筒内部的底面水平固定有底座，所述底座的顶面水平固定有YK-53压力式称重传感器，所述YK-53压力式称重传感器连接支柱的底端。

优选的，所述称量器还包括顶板、弹簧、连接板和导套，所述导套套接在支柱中部的外侧，所述顶板底面的中间位置焊接固定于支柱的顶端，所述顶板顶面的两侧通过呈矩形布设的四根弹簧连接连接板的底面。

优选的，所述连接板顶面的两侧呈矩形竖直焊接有四个螺座，所述连接板通过螺栓连接固定架，所述导套的两侧对应通过两根连杆连接外筒的内壁。

优选的，所述2X-4A皮带旋片式真空泵的进气口连接过滤箱的一端，所述2X-4A皮带旋片式真空泵的出气口连通保护罩的外部，所述过滤箱的另一端连通计量箱的内部。

优选的，所述过滤箱内部平行于过滤箱箱体宽度的方向等距安装有三片滤网，三片所述滤网沿过滤箱进气口至出气口方向网眼直径依次减小。

优选的，所述计量箱内部在输送带上部且靠近料斗的位置水平焊接有挡板，所述出料导管的另一端连接输料管。

优选的，所述外筒底部的中心位置开设有供支柱穿过的通孔，所述控制门的外缘贴合有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.利用SH180*1480型液压缸顶推控制门水平移动，由控制门的水平移动控制料斗的开合，保持计量箱内部密封，减少物料进入计量箱时产生灰尘的扩散，保持物料稳定，便于物料的称量，提高称量的精确度；

2.利用称量器内部的YK-53压力式称重传感器称量重量，进行计量工作，计量过程简单快捷；

3、利用支柱顶端的顶板通过弹簧连接连接板，弹簧吸收物料倒入计量箱内部的冲击力，提高YK-53压力式称重传感器称量的精确性，利于提高混凝土生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的计量箱剖面结构示意图；

图3为本实用新型的称量器剖面结构示意图。

图中：计量箱1、固定架2、连接腿3、称量器4、外筒41、底座42、YK-53压力式称重传感器43、支柱44、顶板45、弹簧46、连接板47、导套48、料斗5、输料管6、输送带7、SH180*1480型液压缸8、控制门9、挡板10、保护罩11、过滤箱12、滤网13、2X-4A皮带旋片式真空泵14、出料导管15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土计量系统，包括计量箱1和称量器4，计量箱1底部通过螺栓连接固定架2的上部，固定架2底部的两侧呈矩形竖直焊接有四根连接腿3，四根连接腿3的底端对应连接四组称量器4的顶部，计量箱1内部的底面水平安装有输送带7，计量箱1顶部一侧的中间位置安装有料斗5，计量箱1远离料斗5一侧的下部相对应于输送带7末端的位置焊接有出料导管15，计量箱1顶部另一侧的中间位置焊接有保护罩11，防护罩11内部的一侧安装有过滤箱12，防护罩11内部的另一侧安装有2X-4A皮带旋片式真空泵14，料斗5内侧的下部水平安装有控制门9，控制门9在料斗5外部一侧的中部连接SH180*1480型液压缸8，SH180*1480型液压缸8水平固定在计量箱1的顶部，SH180*1480型液压缸8顶推控制门9水平移动，由控制门9的水平移动控制料斗5的开合，保持计量箱1内部密封，减少物料进入计量箱1时产生灰尘的扩散，保持物料稳定，便于物料的称量，提高称量的精确度，称量器4包括外筒41、底座42、YK-53压力式称重传感器43和支柱44，外筒41内部的底面水平固定有底座42，底座42的顶面水平固定有YK-53压力式称重传感器43，YK-53压力式称重传感器43连接支柱44的底端，称量器4内部的YK-53压力式称重传感器43称量重量，进行计量工作，计量过程简单快捷。

进一步地，称量器4还包括顶板45、弹簧46、连接板47和导套48，导套48套接在支柱44中部的外侧，顶板45底面的中间位置焊接固定于支柱44的顶端，顶板45顶面的两侧通过呈矩形布设的四根弹簧46连接连接板47的底面，支柱44顶端的顶板45通过弹簧46连接连接板47，弹簧46吸收物料倒入计量箱1内部的冲击力，提高YK-53压力式称重传感器43称量的精确性，利于提高混凝土生产质量。

进一步地，连接板47顶面的两侧呈矩形竖直焊接有四个螺座，连接板47通过螺栓连接固定架2，导套48的两侧对应通过两根连杆连接外筒41的内壁。

进一步地，2X-4A皮带旋片式真空泵14的进气口连接过滤箱12的一端，2X-4A皮带旋片式真空泵14的出气口连通保护罩11的外部，过滤箱12的另一端连通计量箱1的内部。

进一步地，过滤箱12内部平行于过滤箱12箱体宽度的方向等距安装有三片滤网13，三片滤网13沿过滤箱12进气口至出气口方向网眼直径依次减小。

进一步地，计量箱1内部在输送带7上部且靠近料斗5的位置水平焊接有挡板10，出料导管15的另一端连接输料管6。

进一步地，外筒41底部的中心位置开设有供支柱44穿过的通孔，控制门9的外缘贴合有密封圈。

工作原理：实际工作时，操作人员控制外部各种原料通过计量箱1顶部一侧的料斗5输送入计量箱1的内部，操作人员控制SH180*1480型液压缸8顶推控制门9水平移动，由控制门9的水平移动控制料斗5的开合，保持计量箱1内部密封，减少物料进入计量箱1时产生灰尘的扩散，保持物料稳定，便于物料的称量，提高称量的精确度；操作人员控制保护罩11内部的2X-4A皮带旋片式真空泵14工作吸取计量箱1内部的空气使计量箱1内部维持负压环境，减少计量箱1内部因物料进入产生的灰尘的扩散，保护工作环境；物料添加入计量箱1内部后称量器4内部的YK-53压力式称重传感器43称量重量，进行计量工作，计量过程简单快捷，支柱44顶端的顶板45通过弹簧46连接连接板47，弹簧46吸收物料倒入计量箱1内部的冲击力，提高YK-53压力式称重传感器43称量的精确性，利于提高混凝土生产质量；称量完成后输送带7输送出计量箱1的外部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。