除臭剂喷洒机构的制作方法

本实用新型涉及除臭技术领域，特别是涉及一种除臭剂喷洒机构。

背景技术：

随着城市化进程的加快，垃圾的数量急剧增加，我国每年垃圾产量多达2亿吨，其中约半数是生活有机垃圾，其堆放不仅占用、污染土地，更主要的是会在发酵后产生大量的含硫化合物、含氮化合物等的恶臭气体，不仅让环卫工人难以忍受，也在很大程度上影响了垃圾站周边居民的生活环境。目前主要是通过除臭设备向臭源喷洒除臭剂来抑制恶臭气体的产生，然而现有除臭设备中，其喷洒机构固定设置，不能灵活应对臭源位置的变化，在一定程度上影响了除臭效果。

技术实现要素：

有鉴于此，提供一种可灵活调整喷洒位置的除臭剂喷洒机构。

一种除臭剂喷洒机构，包括电机、由电机驱动的喷嘴、固定设置的输入件、以及活动设置的输出件，所述输入件上形成有入口与出口，所述入口用于输入除臭剂，所述输出件与电机传动连接，输出件上形成有对应输入件的出口的输出口，所述喷嘴与输出件的输出口相连。

较佳地，所述输出件环套输入件，所述电机驱动输出件并带动喷嘴转动。

较佳地，所述电机与输出件之间为皮带传动、齿轮传动、或链条传动。

较佳地，所述输入件为中空管，所述入口、出口贯穿输入件的壁面，其中入口形成于输入件的顶端，出口形成于输入件的底端，所述出口为多个，沿输入件的周向均匀间隔设置。

较佳地，所述输出件为底端封闭的桶状，所述输出口贯穿输出件的侧壁。

较佳地，所述输出件、输入件之间设置有轴承。

较佳地，输入件的外壁面上形成有环槽，所述输出件的内壁面形成有环缘，所述轴承设置于环槽上，所述环缘钩挂于轴承上。

较佳地，所述输出件由上管与下管连接而成，所述输出口位于下管上，所述上管、下管、输入件的界面处设置有密封件。

较佳地，所述输出件设置于输入件的一侧，所述电机驱动输出件移动，输出件的输出口与输入件的出口之间连接有伸缩管。

较佳地，所述电机与输出件之间为蜗轮蜗杆传动或齿轮齿条传动。

相较于现有技术，本实用新型除臭剂喷洒机构通过电机驱动输出件，带动喷嘴转动和/或移动，灵活地调整喷嘴的位置以及角度，从而使得除臭剂可以全面覆盖臭源，有效提升除臭效果。

附图说明

图1为应用本实用新型除臭剂喷洒机构的除臭装置的示意图。

图2为图1所示除臭装置的原理方框图。

图3为本实用新型除臭剂喷洒机构的结构示意图。

图4为图3所示喷洒机构的输入件与输出件的剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中示例性地给出了本实用新型的一个或多个实施例，以使得本实用新型所公开的技术方案的理解更为准确、透彻。但是，应当理解的是，本实用新型可以以多种不同的形式来实现，并不限于以下所描述的实施例。

本实用新型除臭剂喷洒机构用于喷洒除臭剂，通常应用于垃圾站、垃圾转运车等的除臭作业，消除垃圾发酵产生的恶臭。如图1-2所示为应用为本实用新型除臭剂喷洒机构30的除臭装置的示意图，所述除臭装置还包括混合机构10、输送机构20、以及控制器40。其中，所述混合机构10用于配置形成特定浓度的除臭剂；输送机构20则将除臭剂输送至喷洒机构30进行喷洒除臭；所述控制器40自动协调混合机构10、输送机构20、喷洒机构30的运行，使得整个装置的运行自动化。所述混合机构10、输送机构20、喷洒机构30之间通过管道连接，以进行除臭剂的输送；所述控制器40与混合机构10、输送机构20、喷洒机构30之间通过导线、信号线等进行连接，以进行电气传输。

所述混合机构10包括水源11、除臭剂箱13、以及混合箱15，所述水源11、除臭剂箱13分别通过管道与混合箱15连接。所述水源11与混合箱15之间设有第一开关17，控制水源11与混合箱15之间的管道的连通；所述除臭剂箱13内为高浓度除臭剂，其与混合箱15之间设有第一泵19，所述第一泵19将高浓度除臭剂泵至混合箱15，与水按比例相混合形成低浓度除臭剂。所述输送机构20包括气力输送器21、以及空气压缩机23。所述气力输送器21的进气口与空气压缩机23连接、进料口与混合箱15连接、排出口与喷洒机构30连接。所述进气口与空气压缩机23之间设有第二开关25，控制空气压缩机23与进气口的连通。所述进料口与混合箱15之间设有第二泵27，将与水混合后的低浓度除臭剂泵至进料口。通过气力输送器21，压缩空气将除臭剂雾化，使其喷洒更均匀、扩散更为快速。所述第一开关17、第二开关25、第一泵19、第二泵27与控制器40连接，根据控制器40的信号自动启动或关闭。

如图3所示，所述喷洒机构30包括输入件31、输出件33、喷嘴35、以及电机37。所述输入件31与气力输送器21的排出口连接，雾化的除臭剂由输入件31进入喷洒机构30。所述输出件33与喷嘴35连接，除臭剂由输出件33进入喷嘴35并最终向外喷洒，净化除臭。所述电机37与输出件33传动连接，带动输出件33以及喷嘴35运动，改变喷嘴35喷洒的位置或角度。所述电机37可以是减速电机、伺服电机等，优选地其与控制器40连接，根据控制器40的信号自动启动或关闭。本实施例中，所述输出件33与电机37通过皮带轮39传动连接，在电机37的驱动下带动喷嘴35转动，使得喷嘴35可以360度无死角地朝向各个方向喷洒除臭剂。应当理解地，所述输出件33与电机37之间不限于皮带传动，也可以是齿轮传动、链条传动等。

如图4所示，本实施例中，所述输入件31为固定的中空管体，其与电机37均固定连接于一安装板50上，输入件31位于电机37的一侧。所述输入件31与安装板50之间可以通过焊接固定为一体，也可以通过螺合、卡合、等形成可拆卸连接。所述输入件31的管壁上形成有贯穿的入口312与出口314，其中所述入口312靠近输入件31的顶端设置、出口314则靠近输入件31的底端设置。所述入口312通过管道等与气力输送器21的排出口相连，除臭剂由入口312进入输入件31，沿输入件31自上向下流动，最终由其出口314向外流出。较佳地，所述出口314为多个，沿输入件31的周向均匀间隔分布。

所述输出件33为底端封闭、顶端开口的桶状结构，所述输入件31由输出件33的顶端向下插入至输出件33内。所述输出件33的顶端略低于输入件31上的入口312，以方便输出件33的入口312与管道的连接。所述输出件33在靠近其底端位置上形成有贯穿其侧壁的输出口332。所述喷嘴35直接或间接地连接于所述输出口332，本实施例中喷嘴35通过管道连接至输出口332。本实施例中，所述输出口332正对输入件31的出口314，以方便除臭剂向外流出至喷嘴35向外喷洒。

较佳地，所述输入件31与输出件33之间设置有轴承32，减小输出件33转动时的摩擦。本实施例中所述轴承32为2个，分别设置于输入件31的上、下两端，所述两个轴承32优选地为圆锥滚子轴承，共同构成双列圆锥滚子轴承。所述输出件33的顶端、底端的内壁面分别向内凸出形成有环缘334，所述输入件31靠近其顶端、底端的外壁面分别内凹形成有环槽316，所述环缘334与对应的环槽316在轴向上具有一定的高度差，所述每一轴承32在径向上夹置于输入件31与输出件33之间、在轴向山夹置于对应的环槽316与环缘334之间。其中，底端的轴承32的底面定位于输出件33底端的环缘334上，有效减小与输出件33的接触减小磨损；顶端的轴承32的底面定位于输入件31顶端的环槽316上，输出件33顶端的环缘334钩挂在轴承32的顶面上，如此将输出件33安装定位，可转动地套设于输入件31上。

本实施例中，所述输出件33由上管336、下管338两部分相连接构成，其中上管336的外壁面上形成有凹槽339，用于安装皮带轮39，在电机37的驱动下转动。所述下管338通过螺钉等与上管336相连，随上管336同步转动。所述上管336、下管338的界面位于输入件31的出口314之上，所述输出口332形成于下管338上。较佳地，所述上管336、下管338、输入件31之间设置有密封件38，避免由输入件31的出口314流出的除臭剂向外渗漏。以上以电机37驱动喷嘴35转动进行说明，在一些实施例中，所述电机31可以通过齿轮齿条、蜗轮蜗杆等与输出件33传动连接，如此电机37的转动转化为输出件33的移动。此时，输出件33可以设置于输入件31的侧边，两者之间通过伸缩杆等连接。电机37启动后，驱使喷嘴35移动改变其位置，对臭源所在位置进行针对性的净化除臭。

本实用新型除臭剂喷洒机构30使用时，除臭剂经由气力输送器21雾化并输送至输入件31的入口312，然后由输出件33的输出口332向外输出至喷嘴35向外喷洒，在此过程中，电机37启动带动输出件33、喷嘴35转动或移动，或者同时转动并移动，根据臭源的位置等调整喷嘴35的位置以及角度，从而使得除臭剂可以全面覆盖臭源，有效提升除臭效果。较佳地，所述喷洒机构30的管道上设有泄压阀60，在出现故障时打开泄压阀60将管道内部压力泄掉，避免管道爆炸。

需要说明的是，本实用新型并不局限于上述实施方式，根据本实用新型的创造精神，本领域技术人员还可以做出其他变化，这些依据本实用新型的创造精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围之内。