一种适用在线称重的对接结构的制作方法

本实用新型涉及制药设备领域，具体为一种适用在线称重的对接结构。

背景技术：

制药设备包括：粉碎机，切片机，炒药机，煎药机，压片机，制丸机，多功能提取罐，储液罐，配液罐，减压干燥箱，可倾式反应锅，胶囊灌装机，泡罩式包装机，颗粒包装机，散剂包装机，V型混合机，提升加料机等。

在实际操作中，物料经常要从一个设备进入到另外一个设备，因此会需要用到对接结构，然而目前在物料对接的时候，不能很好的在线称重。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种适用在线称重的对接结构，主要解决了现在的制药设备在进行物料对接的时候，不能很好的在线称重的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种适用在线称重的对接结构，包括与升降装置连接的进料斗和用于对所述进料斗称重的称重装置，

还包括连接装置，所述连接装置包括安装板、上连接管和下连接管，所述上连接管和下连接管软连接，所述下连接管用于与进料设备连接；

所述上连接管可上下活动的设置在所述安装板上，所述安装板上设有由动力源驱动上下活动的支撑板，所述支撑板用于推动所述上连接管上升；

所述上连接管与对应设于所述进料斗的下方，所述进料斗运动时通过便接机构与所述上连接管连接并使所述上连接管离开所述支撑板。

所述便接机构通过磁吸或者粘接将所述上连接管与进料斗连接。

所述便接机构包括磁吸配合的第一磁吸件和第二磁吸件，所述第一磁吸件设于所述进料斗上，所述第二磁吸件设于所述上连接管上。

所述安装板上设有若干支柱，所述上连接管上设有与所述支柱间隙配合的通孔。

所述进料斗周向外壁设有第一凸缘，所述第一磁吸件设于所述第一凸缘上，所述上连接管周向外壁设有第二凸缘，所述第二磁吸件设于所述第二凸缘上。

所述支撑板上端面设有上锥环，所述第二凸缘下端面与所述上锥环对应设有下锥环。

所述第二凸缘上端面还设有密封圈，当所述进料斗处于第一位置时，所述密封圈与所述与所述第一凸缘底部接触。

所述支柱顶端设有限位板，所述限位板底部与所述第二凸缘限位配合。

所述软连接为通过薄膜软管连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种适用在线称重的对接结构，其上连接管和下连接管为软连接，该上连接管是上下可以活动的设置在固定板上，在进料斗与上连接管连接后，只是在进料斗的重量上加上了上连接管的重量，因此在称重的时候减去上连接管的重量就可以实时获得进料斗的重量（包括物料），结构上最大限度地减小了对接对进料斗称重装置精度的影响。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为图1中A处的放大示意图。

图3为本实用新型一个实施例的对接前的结构示意图。

图4为本实用新型一个实施例的对接时的结构示意图。

图5为本实用新型一个实施例的对接后抬升时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：如图所示，一种适用在线称重的对接结构，包括与升降装置连接的进料斗1和用于对所述进料斗称重的称重装置2，还包括连接装置3，所述连接装置包括安装板31、上连接管32和下连接管33，所述上连接管和下连接管软连接，所述下连接管用于与进料设备连接；所述上连接管可上下活动的设置在所述安装板上，所述安装板上设有由动力源9驱动上下活动的支撑板34，所述支撑板用于推动所述上连接管上升；所述上连接管与对应设于所述进料斗的下方，所述进料斗运动时通过便接机构与所述上连接管连接并使所述上连接管离开所述支撑板。该抬升装置可以为升降机等，该称重装置可以为称重传感器或者称重器等，该进料斗全部重量按压在该称重装置上，可以为通过连接件安装在称重装置上，该上连接管与下连接管为软连接，可以通过软管或者薄膜等连接，在上连接管与进料斗连接好后，只是在进料斗的重量上加上了上连接管的重量，因此在称重的时候减去上连接管的重量就可以实时获得进料斗的重量（包括物料），使用方便。下连接管可以通过法兰连接等于进料设备连接，为现有技术，不再赘述。当进料斗上升到一定程度离开上连接管时，支撑板复位顶住上连接管的底部。

在本实施例中，如图所示，所述便接机构通过磁吸或者粘接将所述上连接管与进料斗连接。也可以通过卡接等连接方式。

在本实施例中，如图所示，所述便接机构包括磁吸配合的第一磁吸件41和第二磁吸件42，所述第一磁吸件41设于所述进料斗上，所述第二磁吸件设于所述上连接管上。在该实施例中采用的是磁吸配合，在进料斗下降后通过磁吸连接，结构简单，使用方便，使用寿命长。

在本实施例中，如图所示，所述安装板上设有若干支柱311，所述上连接管上设有与所述支柱间隙配合的通孔。该上连接管通过间隙配合的通孔与支柱实现上连接管可上下活动，结构简单，使用方便。

在本实施例中，如图所示，所述进料斗周向外壁设有第一凸缘11，所述第一磁吸件设于所述第一凸缘上，所述上连接管周向外壁设有第二凸缘321，所述第二磁吸件设于所述第二凸缘上。进料斗与上接料管对接时通过第一凸缘和第二凸缘接触，进料斗的进料口伸入上接料管内，进料效果更好。

在本实施例中，如图所示，所述支撑板上端面设有上锥环341，所述第二凸缘下端面与所述上锥环对应设有下锥环322。定位更加精准，运行平稳。

在本实施例中，如图所示，所述第二凸缘上端面还设有密封圈36，当所述进料斗处于第一位置时，所述密封圈与所述与所述第一凸缘底部接触。实现密封，防止物料收到污染。

在本实施例中，如图所示，所述支柱顶端设有限位板，所述限位板底部与所述第二凸缘限位配合。防止脱出。

在本实施例中，如图所示，所述软连接为通过薄膜软管8连接。该薄膜软管可以通过卡箍等连接在上连接管和下连接管上。

作为优选方案之一，该适用在线称重的对接结构的一种实施例的使用方法为：

步骤一、进料斗在升降装置的作用下下降，其第一凸缘与上进料管上的第二凸缘接触，第一凸缘通过第一磁吸件与第二凸缘上的第二磁吸件连接，（参见图4）

步骤二、进料斗与上连接管接触后继续下降一定行程，上连接管受力将支撑板带动下降一定距离，该距离小于单作用气缸的最大行程，

步骤三、单作用气缸充气收缩，上锥环和下锥环分离，（如图5），

步骤四、此时，上连接管只通过软连接与下连接管连接，读取称重装置数据，减去上连接管重量（已知）即可实时获得上连接管的总重量（包括物料和进料斗）。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。