一种波纹管抗冲击性测试装置的制作方法

本实用新型涉及质量测试领域，具体涉及一种波纹管抗冲击性测试装置。

背景技术：

波纹管主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等。金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业。塑料等其他材质波纹管在介质输送、电力穿线、机床、家电等领域有着不可替代的作用。

在路桥建设领域，预应力塑料波纹管被大量使用，承担着非常重要的作用。路桥建设的工作地点随着项目的变更发生改变，无法在某一个固定地点长时间办公。对于采购来讲，每更换一个地点就需要重新确定原材料供应商。考虑到各地供应商能力不同和产品批次不同等因素，每一批材料都需要进行质检和抽检，用以保证最终的工程质量。

抗冲击性是预应力塑料波纹管的是一个非常重要的指标。测试时，需要用高低恒温试验箱对其进行低温处理后迅速完成测试，否则波纹管温度回升，会极大的影响测试结果。全部的测试过程要求在规定时间内完成，这就对测试设备提出了要求。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种使用方便的波纹管抗冲击性测试装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种波纹管抗冲击性测试装置，包括测试平台和开在测试平台中心处的孔；所述测试平台上设有高度调整部分、辅助定位部分和击打部分；

所述高度调整部分包括固定在测试平台上的底座、对称设在底座上的丝杠、与丝杠螺纹连接的升降台、固定在丝杠下端的从动轮、与升降台转动连接的转轴、固定在转轴下端的主动轮和将主动轮与从动轮连接在一起的传动带；

所述升降台位于孔的正下方。

作为进一步的解决方案：所述辅助定位部分包括固定在升降台上的定位块、设在定位块上的V型槽和对称固定在孔两侧且位于测试平台底面上的压紧块；

所述V型槽与压紧块相匹配。

作为进一步的解决方案：所述击打部分包括固定在测试平台上的导向管、安装在导向管内壁上的滑轮、与导向管滑动连接的吊盘、挂在吊盘上的重锤和绑在吊盘上的牵引绳；

所述牵引绳的另一端绕过滑轮后放置于测试平台上。

作为进一步的解决方案：还包括导向柱；

所述导向柱穿过升降台上的孔；

所述导向柱的两端分别与测试平台和底座连接。

作为进一步的解决方案：所述底座的四个角上均设有导向柱。

作为进一步的解决方案：所述重锤包括固定在吊盘底面上的滑柱和与滑柱下端螺纹连接的击打头。

作为进一步的解决方案：所述滑柱上设有配重块。

作为进一步的解决方案：所述导向管的壁上设有限位孔；

所述限位孔上插有限位轴。

本实用新型产生的积极效果如下：

本实用新型能够有效缩短测试时间。测试时，将预处理好的波纹管迅速放置到V型槽内，随后转动转轴，通过主动轮、传动带和从动轮带动丝杠转动，使升降台快速上升，当波纹管与压紧块接触后停止。此时另外一个工作人员快速松开牵引绳，击打头落到波纹管上，整个测试过程完成。取下波纹管，根据其破坏情况对其抗冲击性做出评价。整个过程操作简单，步骤少，能够有效缩短测试时间，保证测试结果的准确性。

升降台升降时，通过四个角上的导向柱对其进行限位，既避免了升降台上升过程中可能出现的倾斜，还可以在测试过程中起到缓冲作用，降低震动对丝杠的冲击。

针对不同的实验，本实用新型根据规范要求不但可以增加或减少配重块，还可以调整重锤的下落高度，对波纹管进行多种环境下的抗冲击性测试，使用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：11测试平台、12孔、21底座、22丝杠、23升降台、24从动轮、25转轴、26主动轮、27传动带、31定位块、32V型槽、33压紧块、41导向管、42滑轮、43吊盘、44牵引绳、5导向柱、61滑柱、62击打头、63配重块、71限位孔、72限位轴。

具体实施方式

下面结合图1来对本实用新型进行进一步说明。

本实用新型采用如下技术方案：

一种波纹管抗冲击性测试装置，包括测试平台11和开在测试平台11中心处的孔12；所述测试平台11上设有高度调整部分、辅助定位部分和击打部分；

所述高度调整部分包括固定在测试平台11上的底座21、对称设在底座21上的丝杠22、与丝杠22螺纹连接的升降台23、固定在丝杠22下端的从动轮24、与升降台23转动连接的转轴25、固定在转轴25下端的主动轮26和将主动轮26与从动轮24连接在一起的传动带27；

所述升降台23位于孔12的正下方。

作为进一步的解决方案：所述辅助定位部分包括固定在升降台23上的定位块31、设在定位块31上的V型槽32和对称固定在孔12两侧且位于测试平台11底面上的压紧块33；

所述V型槽32与压紧块33相匹配。

作为进一步的解决方案：所述击打部分包括固定在测试平台11上的导向管41、安装在导向管41内壁上的滑轮42、与导向管41滑动连接的吊盘43、挂在吊盘43上的重锤和绑在吊盘43上的牵引绳44；

所述牵引绳44的另一端绕过滑轮42后放置于测试平台11上。

作为进一步的解决方案：还包括导向柱5；

所述导向柱5穿过升降台23上的孔；

所述导向柱5的两端分别与测试平台11和底座21连接。

作为进一步的解决方案：所述底座21的四个角上均设有导向柱5。

作为进一步的解决方案：所述重锤包括固定在吊盘43底面上的滑柱61和与滑柱61下端螺纹连接的击打头62。

作为进一步的解决方案：所述滑柱61上设有配重块63。

作为进一步的解决方案：所述导向管41的壁上设有限位孔71；

所述限位孔71上插有限位轴72。

下面结合实际的工作过程对本实用新型做进一步的说明和解释。

首先截取规定长度的波纹管段，将其放置到高低恒温试验箱内进行高温或者低温处理，达到规定时间后取出。

在波纹管高温或者低温处理的过程中，同时进行准备工作：

1.拧下滑柱61上的击打头62，将符合测试要求数量与重量的配重块63套到滑柱61上后装回击打头62；

2.根据测试要求将限位轴72插到合适的限位孔71内；

3.拉动牵引绳44，观察击打部分是否能够正常工作；

4.转动转轴25，观察升降台23是否能够快速升起；

准备工作完成后，开始进行测试：

1.测试人员B拉动牵引绳44，吊盘43与限位轴72接触后停止；

2.低温处理时间达到要求后，测试人员A将波纹管段迅速从冰箱内取出，放置到定位块31上的V型槽32内；

3.测试人员A迅速转动转轴25，使升降台23升起，当波纹管段与压紧块33接触后停止；

4.测试人员A给出信号，测试人员B迅速松开牵引绳44，击打头62落到波纹管测试段上；

5.测试人员B反向拉动牵引绳44，测试人员A反向转动转轴25，将波纹管段取下；

6.根据波纹管段的破坏程度对其抗冲击性做出评价。

整个过程要求两个测试人员准确操作，配合流畅，规定时间内完成全部内容。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。