一种智能胶质检测系统的制作方法

本实用新型涉及一种检测系统，具体的是涉及胶质的检测系统。

背景技术：

油品形成胶状沉淀的原因比较复杂，一般认为是油品中的不安定组分在光照、氧气、高温和金属催化条件下，发生氧化、聚合、缩合等反应造成的。尤其是油品中的含硫、氧、氮的化合物越多，形成胶状沉淀的可能越大。

燃料中实际胶质是评价燃料安定性的重要质量指标之一，也是判断液体燃料能否继续存储的指标之一。安定性好的燃料，在存储和使用过程中不会发生明显的质量变化。安定性差的燃料则会发生明显的质量变化，生成酸性物质和胶状物质及不溶性沉渣。胶质的大小主要取决于液体燃料的化学组成。在长期存储过程中，由于空气的存在，燃料会慢慢氧化，可能形成氧化产物-胶质。胶质通常可在燃料中溶解，但在蒸发时可能以粘性残渣出现，滞留在进气管、进口阀门、排气孔等上。它会影响发动机的正常行驶里程，燃料实际胶质含量过多，会造成发动机不能正常工作。

因此在油品出厂之前通常会进行胶质检测，但是胶质检测的方法比较传统，只能按照每一个步骤进行机械化的实验，实验过程时间较长，实验步骤之间往往顺序错误或者实验步骤遗漏。

技术实现要素：

本实用新型提供一种能够自动监控检测过程中的环境条件，将繁琐的检测步骤自动化并语音提示，提高检测效率、减少人为操作步骤，提高燃料检测的快捷性、准确性，确保飞机燃料安全，实现上述目的的技术方案如下：

一种智能胶质检测系统，包括胶质检测系统，所述胶质检测系统用于检测试样；还包括控制系统，所述控制系统包括控制中心、监控终端；其中，所述控制中心、监控终端和胶质检测系统之间互相信号连接或电连接；所述控制中心用于控制胶质检测系统的工作，并产生实验结果；

监控终端用于监控和显示胶质检测系统的工作状态、检测试样的过程。

胶质检测系统的工作就是试样检测的过程、步骤，监控终端监控工艺过程是避免工艺过程出现错误。

本实用新型通过控制系统准确控制检测环节设备的各种工作状态，节约了大量的实验时间。

优选的，所述控制中心为工控计算机；和/或所述监控终端为触摸屏。

优选的，所述控制系统还包括声控装置，所述工控计算机分别与声控装置、触摸屏、胶质检测系统信号连接或电连接；所述声控装置播报胶质检测系统的工作流程和/或监控状态。

优选的，所述胶质检测系统包括称重装置、冷却装置、加热系统、容器；

所述容器用于盛装试样；

所述冷却装置与控制中心信号连接或电连接，所述控制中心用于控制冷却装置的冷却过程；所述冷却装置用于冷却实验过程中的空容器和加有试样的容器；并且所述冷却数据传送给控制系统；

所述称重装置与控制中心信号连接或电连接，所述控制中心用于控制称重装置的称重过程；所述称重装置用于称量实验过程中的空容器质量和盛装试样的容器质量；并且所述称量数据传送给控制系统；

所述加热系统与控制中心信号连接或电连接；所述控制中心用于控制加热系统的加热过程；所述加热系统用于加热盛装试样的容器，所述加热过程中产生的加热数据传送给控制中心。

优选的，所述胶质检测系统还包括容器洁净检测系统、烘干装置；所述胶质检测系统与控制中心信号连接或电连接，所述控制中心用于控制洁净检测系统的检测过程；所述容器洁净检测系统用于检测冷却前的容器洁净度；

所述烘干装置与控制中心信号连接或电连接，所述控制中心用于控制烘干装置的烘干过程；所述烘干装置用于烘干满足洁净度要求的容器。

洁净检测系统和烘干装置为实验数据的准确性提供了更进一步的保障。

优选的，所述加热系统包括主控制板、加热浴、连接管、静音无油空气压缩机或者蒸汽喷射装置；

其中，蒸汽喷射装置或者静音无油空气压缩机与加热浴之间通过连接管连通，所述装有试样的容器放置在加热浴内进行加热；

所述静音无油空气压缩机或者蒸汽喷射装置为加热浴提供空气或蒸汽；

所述主控制板分别与工控计算机、静音无油空气压缩机或者蒸汽喷射装置信号连接或电连接；所述工控计算机用于控制主控制板的工作；所述主控制板用于控制静音无油空气压缩机或者蒸汽喷射装置的工作。

优选的，所述连接管上依次串接空气或蒸汽过滤器、流量计、电磁阀；所述电磁阀分别与主控制板和静音无油空气压缩机或者蒸汽喷射装置信号连接或电连接，所述主控制板通过电磁阀控制静音无油空气压缩机或者蒸汽喷射装置的工作；

所述流量计也与电磁阀连接，所述流量计控制空气或蒸汽的流量；

所述空气或蒸汽过滤器过滤进入加热浴的空气或蒸汽。

优选的，所述冷却装置内设有温湿度传感器，温湿度传感器与控制系统信号连接或电连接，所述温湿度传感器用于采集冷却装置内的温度和湿度，所述温湿度传感器采集的数据传送给控制系统；

和/或烘干装置内设有温度传感器，温度传感器与控制系统信号连接或电连接，所述温度传感器用于采集烘干装置内的温度，所述温度传感器采集的数据传送给控制系统；

和/或称重装置设有温度传感器、湿度传感器、振动传感器；所述温度传感器、湿度传感器、振动传感器分别与控制系统信号连接或电连接，所述温度传感器用于采集容器的温度；

所述湿度传感器用于采集容器的湿度；

所述振动传感器用于采集容器放置在称重装置上时的力度，所述温度传感器、湿度传感器、振动传感器采集的数据传送给控制系统。

优选的，还包括承托架，所述控制系统、称重装置、冷却装置、加热系统、洁净检测系统、烘干装置分别设置在承托架上。

优选的，所述承托架包括支架主体、竖向隔板、数块横向隔板；所述支架主体的中部通过竖向隔板将支架主体分隔为两部分，分别为左支架、右支架；其中左支架内放置加热浴，所述静音无油空气压缩机或者蒸汽喷射装置安装在支架主体外侧；

右支架通过横向隔板分割成数个竖向排列的容纳槽；

从上往下依次在容纳槽内放置工控计算机、称重装置、冷却装置、烘干装置；同时，放置工控计算机的容纳槽内、在工控计算机的旁边安装打印机；放置称重装置的容纳槽内、在称重装置的旁边安装烧杯洁净检测系统。

优选的，所述称重装置为电子天平秤。

优选的，所述声控装置为语音模块。

本实用新型通过控制系统精确控制实验部分的各个设备，并且实验过程中的数据能够实时通过监控终端显示出来，实验人员通过实时数据，来观察是否有异常数据出现，能够快速发现实验过程中出现的问题。

本实用新型的结构可以自动监控检测过程中的环境条件，将繁琐的检测步骤自动化并语音提示，降低检测误差、提高检测效率、减少人为操作步骤，全程智能化。提高了燃料胶质检测的快捷性、准确性，以确保飞机飞行安全。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；

图2为本实用新型系统示意图；

附图序号说明：工控计算机1、打印机2、称重装置3、冷却装置4、烘干装置5、静音无油空气压缩机或者蒸汽喷射装置6、加热浴7、连接管8、电磁阀9、流量计10、空气或蒸汽过滤器11、主体支架12、竖向隔板13、横向隔板14、滑轮15；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细的说明。

图中，智能胶质检测系统包括控制系统、胶质检测系统，所述控制系统与胶质检测系统信号连接或电连接，所述胶质检测系统用于检测实验品、试样；所述控制系统用于控制、监控胶质检测系统的工作和实验过程，并通过控制系统分析、计算实验结果。本实用新型将现在的控制系统与胶质检测系统巧妙地结合在一起，能够实现快速、准确实施试验的目的。

下面分别描述控制系统和胶质检测系统的具体结构：

本实用新型中，所述控制系统具体的包括控制中心、监控终端，控制中心需要完成收集胶质检测系统检测试样过程中的检测数据，因此优选控制中心为工控计算机1，工控计算机1适合工业上的使用，具有强大的控制能力、数据处理和计算能力；所述监控系统用于监控胶质检测系统检测试样过程中的每一个测试步骤，所述监控中心可以通过控制中心实施监督的过程，也可以直接与胶质检测系统中的每一个检测设备建立连接，实施监控。

工控计算机1能够准确控制检测环节中每台设备的工作状态，其中，工控计算机1内预先安装了计算实验结果、显示试验过程、步骤操作顺序、试验状态的计算、分析、监督系统，这个系统采用现有技术中关于计算胶质检测的通用计算公式、方法和监督程序即可，优选工控计算机1型号为NPC-5121GT。

由于工控计算机1除了计算实验结果外，还分别控制胶质检测系统中每台设备的工作状态和工艺过程、记录胶质检测系统中每一部分的数据记录、工艺状态，从而通过收取的数据记录计算每一次实验的实验结果，因此数据记录可以长期保存，具有可追溯性。

检测过程中的每一个步骤是需要顺序的，因此可以独立设置一个声控装置，优选声控装置采用语音模块，语音模块与工控计算机1可以建立连接关系，同时语音模块也可以与胶质检测系统的每一部分也建立连接关系，胶质检测系统每一部分的操作过程都可以通过语音模块进行播报，当一个实验步骤完成后，语音模块通过播报的方式提示实验人员进行下一步的操作，方便实验人员知道实验过程进行到哪一步，需要进行哪一步，避免操作过程的失误或过错，实现监督目的。

而监控终端可以是电脑或者触摸屏，触摸屏显示整个检测工艺过程状态，胶质检测系统的每一步操作流程都能够在触摸屏上进行监控和显示，例如称重完成，监控终端上会显示此步骤完成的状态、操作工艺是否正确等内容，如果正确则进行下一步的工作，语音模块根据显示的工艺状态，进行语音播报，如果工艺流程不正确，语音模块会提示操作流程错误。实验过程中出现的数据也可以通过工控计算机1实时出现在触摸屏上，方便操作人员查看是否有异常数据的出现。

所述触摸屏获取的实验数据和工艺状态可以通过与胶质检测系统每一部分建立的连接关系中获取，也可以从工控计算机1中获取，优选在工控计算机1中获取实验过程中每一步的工艺状态和数据，监控终端就是将工控计算机1中的步骤通过监控终端显示出来，工控计算机1本身就可以通过连接外部设备来达到监控和获取实时实验数据的功能，这在现有技术中达到并不困难，但是现有技术中却没有将检测工艺状态与语音播报结合的例子，本实用新型通过监控终端显示工艺过程和通过语音模块进行播报的结合非常方便人们在试验过程中的工作。

所述工控计算机1或触摸屏还可以连接打印机2，当实验结果计算出来后通过打印机打印2实验结果。

本实用新型中，工作人员通过触摸屏对所有设备进行监控，例如可以采用485总线通讯监控测试过程中的工作状态和环境条件；语音模块提示工作人员及时按步骤操作，机器视觉检测装置降低人眼观察的难度。整个系统将繁琐的检测步骤自动化并语音提示，提高检测效率、减少人为操作步骤，提高燃料检测的快捷性、准确性。

所述胶质检测系统包括称重装置3、冷却装置4、加热系统、容器；冷却装置4与控制中心系统信号连接或电连接，所述控制中心控制冷却装置4的冷却过程，所述冷却过程包括设备的开启、冷却的温度、时间、次数等内容；所述称重装置3与控制中心信号连接或电连接，称重装置3用于称重，所述控制中心控制称重装置3的称重过程，称重过程包括设备的开启、每一次称重的重量、时间、次数等内容，称取的每一次数据都传送给工控计算机1进行存储；优选称重装置3为电子天平秤，电子天平秤称取的结果更加精准。更加优选的，所述电子天平秤为万分之一天平秤。

所述容器用于盛装试样，优选容器为烧杯，在盛装试样前，所述容器需要通过冷却装置4预先进行冷却，冷却完成后通过称重装置3称量空容器的质量，所述空容器的质量为X，称重记录由称重装置3传送给控制中心进行实时记录，称重完成后，在冷却后的容器内盛装一定的试样，并且盛装试样后的容器再次进行质量称重，称重结果传送给控制中心进行记录，盛装试样的容器质量为X1。

冷却装置4保证烧杯有一个合适的基础温度，烧杯温度不至于忽高忽低，影响实验的结果。优选冷却装置4内设有温湿度传感器，温湿度传感器与工控计算机信号连接或电连接，所述温湿度传感器采集冷却装置4内的温度和湿度，实时监测通过冷却装置4设置的温度与实际的冷却温度误差是否正常；

所述冷却装置4内可以同时冷却数个烧杯，优选冷却装置4为冷却箱。

电子天平秤内设有温度传感器、湿度传感器、振动传感器；所述温度传感器、湿度传感器、振动传感器分别与工控计算机1信号连接或电连接，上述传感器实时采集称量过程中容器的温度、湿度、容器振动，观察上述数据对重量产生的影响；

本发明中，所述称重装置3本身也是可以记录称重的次数、重量、时间等内容；冷却装置4本身也是可以进行温度、时间的控制，以及后续会提到的容器洁净检测系统(图中未示出)、烘干装置5等实验过程中涉及到的属于胶质检测系统中的部分，其工作过程都可以通过自身设备进行满足，但是通过装置本身记录的数据还需要再次传递给工控计算机1，因此出于考虑节约时间与步骤的目的，将称重装置3、冷却装置4等设备记录的数据直接实时传递给工控计算机1进行保存、调取，数据的传递使用本领域常用的手段即可。

在冷却空烧杯之前，需要保证烧杯的洁净度符合实验要求，因此所述烧杯在冷却之前需要先进行清洗，清洗过后通过容器洁净检测系统检查烧杯的清洁度，容器洁净检测系统也与控制中心信号连接或电连接，控制中心的工控计算机1记录每一只烧杯的洁净度值；优选在容器洁净检测系统上设置机器视觉装置，实验人员可以通过机器视觉装置观察容器洁净检测系统检查的过程，容器洁净检测系统检测的结果可以通过机器视觉装置显示出来，降低肉眼观察的难度。

烧杯清洁完毕后，在冷却前需要保证烧杯的干燥度，不能有水滴挂在烧杯上，因此设置烘干装置5，优选烘干装置5为烘干箱，所述烘干装置5烘干烧杯上的水渍，以免水渍影响实验结果，烘干装置5可以同时烘干数个烧杯。所述烘干装置5也与控制中心连接，烘干装置5可以直接控制烘干的温度和时间，也可以通过控制中心来控制烘干的温度和时间。烘干完成后，烧杯就可以进行冷却了，冷却之后称量空烧杯的重量，继续进行下一步的步骤，即在烧杯内加入试样进行称量，之后进行加热。

加热步骤是本实用新型中最重要的步骤之一，加热指的是对盛装试样的容器进行加热，通过加热观察试样的变化，为得出最终的实验结果做准备。所述试样加热过程通过加热系统进行，所述加热系统与控制中心信号连接或电连接；所述控制中心控制热装置的加热过程；加热过程包括加热时间、加热温度、蒸汽流量等内容。

所述加热系统包括主控制板(所述主控制板的型号可以是YC-JZ01-10G)、蒸汽喷射装置(或者静音无油空气压缩机)6、加热浴7、连接管8；

其中，加热浴7与蒸汽喷射装置(或者静音无油空气压缩机)6之间通过连接管8连通，蒸汽喷射装置(或者静音无油空气压缩机)6产生的热空气或蒸汽通过连接管8流入加热浴7；所述装有试样的容器放置在加热浴7内进行加热；主控制板分别与蒸汽喷射装置(或者静音无油空气压缩机)6、工控计算机1信号连接或电连接；所述工控计算机1控制主控制板的工作，所述主控制板控制蒸汽喷射装置(或者静音无油空气压缩机)6的工作；所述静音无油空气压缩机或蒸汽喷射装置6为加热浴提供热空气或蒸汽。

供给加热的蒸汽量需要精确控制，因此从加热浴7到蒸汽喷射装置(或者静音无油空气压缩机)6之间、在连接管8上依次串接电磁阀9、流量计10。

所述电磁阀9分别与主控制板和蒸汽喷射装置(或者静音无油空气压缩机)6信号连接或电连接，所述主控制板通过电磁阀9控制蒸汽喷射装置(或者静音无油空气压缩机)6的工作；而流量计10也与电磁阀9连接，所述流量计10控制蒸汽的大小；

当进行到加热步骤后，工控计算机1给主控制板发送一个加热的信号，主控制板收到信号后给电磁阀9发送打开蒸汽喷射装置(或者静音无油空气压缩机)6、输送空气或蒸汽的信号，通过工控计算机1调节流量计的流量大小，空气或蒸汽在设定的流量和时间下徐徐进入加热浴，对烧杯内的试样进行加热，加热时间到了之后，语音模块播报加热时间结束的信息，之后拿出加热后的烧杯，在冷却装置内继续进行冷却，冷却结束后称取烧杯的质量，记录为X2。

空气或蒸汽输送中也会难免出现杂质，杂质会跟随空气或蒸汽进入加热浴7中的烧杯内，杂质会影响实验结果，因此在进入加热浴7之前，所述空气或蒸汽通过空气或蒸汽过滤器11进行过滤，空气或蒸汽过滤器11就安装在靠近蒸汽浴7位置的连接管8上。

本实用新型中涉及的冷却装置4、称重装置3、加热系统、容器洁净检测系统、烘干装置5的操作过程都是一个独立的步骤，每一个步骤之间是有顺序的，如果设备之间摆放杂乱，会影响实验的时间，因此把胶质检测系统和控制系统统一安装在一个承托架上进行统一管理，为实验过程提供方便。

具体的，所述承托架包括支架主体12、数块隔板，所述隔板分别为竖向隔板13、数块横向隔板14；所述支架主体12的中部通过竖向隔板13将支架主体12分隔为两部分，分别为左支架、右支架；其中一侧支架，例如右支架内放置加热浴7，而蒸汽喷射装置(或者静音无油空气压缩机)6可以设置在主体支架12的外面，由于蒸汽喷射装置(或者静音无油空气压缩机)6会产生很高的温度，将其他设备通过承托架分隔开来，避免高温影响其他设备的工作效果。另一侧的支架，例如左支架通过横向隔板14从上往下依次将剩下的空间分割成数个容纳槽，容纳槽具有一定的长度和宽度，其中，从上往下、依次在容纳槽内放置工控计算机1、电子天平秤、冷却箱、烘干箱；同时，放置工控计算机1的容纳槽内、在工控计算机的旁边安装打印机2，打印的计算结果可以直接拿走；放置电子天平秤的容纳槽内、在电子天平秤的旁边安装烧杯洁净检测系统(图中未示出)，清洁好的烧杯可以很快的放置在烘干箱上进行烘干，烘干后可以很快的将烧杯放置在冷却箱内进行冷却，从冷却箱拿出烧杯后，又可以很快的将烧杯放置在电子天平秤上进行称量；上述的实验步骤完全可以通过一个实验人员就能完成操作。

所述工控计算机1、称重装置3以操作人员方便操作的高度为准，烘干装置5、冷却装置4等只要弯腰能够方便操作就行。

还可以在支架主体12上设置温控器等电器设备，保证每一台设备处于正常的温度范围内。

本实用新型中，虽然只是通过一个简单的支架主体12将上述设备排列、但是却可以很好的保证实验过程的顺利，节约实验时间，避免实验人员消耗体力，同时在一个空间内可以放置多台这样的主体支架12，节约空间。

在主体支架12的底部设置滑轮15，可以方便的将胶质检测装置或主体支架12方便的移动。当需要清洁卫生、或者移动未知的时候，单个人员就可以推动主体支架12或者胶质检测装置，非常方便。

工作时，依据实验步骤，加热浴7进行预热，将清洗过的烧杯放入容器洁净检测系统检测烧杯清洁度是否符合要求，符合要求后，将烧杯放入烘干箱烘干，之后再放入冷却箱冷却，冷却完成后称量空烧杯重量并记录下来，倒入一定量的试样并称重记录，将装有试样的烧杯放入加热浴7内，通过控制蒸汽喷射装置(或者静音无油空气压缩机)6、电磁阀9将空气或蒸汽流量控制在规定范围内开始计时加热，计时完成后，通过语音模块提示工作人员完成加热过程，最后将烧杯放入冷却箱冷却后称量烧杯重量，通过工控计算机1公式计算，打印机打印试样的胶质检测结果。

以上仅为本实用新型实施例的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型实施例，凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围内。