电路气路集成系统及包括该系统的原子荧光仪的制作方法

本实用新型属于光谱分析技术领域，具体涉及一种结构紧凑、便于安装维修的电路气路集成系统及包括该系统的原子荧光仪。

背景技术：

原子荧光仪是一种测量样品中痕量级含量的化学分析仪器，其利用化学方法使被测元素发生化学反应生成氢化物，通过原子化器的石英炉出口处点燃形成火焰，利用激发光源激发含有被测元素的火焰，被测元素获得能量跃迁后产生原子荧光，通过测量原子荧光的强度，经分析计算得出被测元素含量。

原子荧光仪中，气路主要通入反应炉的载气气路和通入原子化器的石英炉中的辅助气气路，电路系统比较复杂，包括控制荧光检测的主板电路、控制蠕动泵加样的控制电路、控制激发光源发射的控制电路、控制原子化器中的电热丝加热的控制电路以及其他用电部件工作的电路，各电路所用的工作电压不同，需要专门的电源板将AC电源调制为不同范围的DC电源供各电路使用。

现有的原子荧光仪中，电路、气路模块通常水平布置或直接布置在原子荧光仪的壳体上，占用空间大，安装不便；不能快速拆装，维修不便。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种垂直框架式电路气路集成模块，该模块采用垂直框架结构，结构简单，安装方便，节省安装空间，且便于安装维修。

本实用新型的上述目的是由以下技术方案来实现的：

一种电路气路集成系统，整体置于原子荧光仪的壳体(5)内，包括底板(7)以及安装在底板(7)上的开关电源(6)和垂直框架式电路气路集成模块(10)，垂直框架式电路气路集成模块(10)包括在垂直方向上呈间距设置的电源板(11)、控制主板(12)和支撑板(13)，支撑板(13)上安装有气控模块(3)和气体压力表(2)，控制主板(12)控制气控模块(3)的气体通道的流量；电源板(11)将开关电源(6)提供的电力调制成不同范围的DC电源供给控制主板(12)和气控模块(3)。

上述电路气路集成系统中，所述底板(7)采用推拉式结构与原子荧光仪的壳体(5)底部安装在一起。

上述电路气路集成系统中，所述壳体(5)的底部设置有凸起轨道，底板(7)的底部设置有与壳体(5)的凸起轨道相匹配的凹槽，底板(7)的凹槽可滑动的嵌套于壳体(5)的凸起轨道上。

上述电路气路集成系统中，所述壳体的两侧设置有凸起轨道，底板(7)的两侧设置有与壳体(5)的凸起轨道相匹配的凹槽，底板(7)的凹槽可滑动的嵌套于壳体(5)的凸起轨道上。

上述电路气路集成系统中，电源板(11)、控制主板(12)和支撑板(13)从下至上依次通过隔离柱(4)形成垂直框架结构。

上述电路气路集成系统中，氩气通过管路通过原子荧光仪的壳体(5)、气体压力表(2)接入气控模块(3)。

本实用新型还提供一种具有上述电路气路集成系统的原子荧光仪。

采用以上方案，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型将设置在底板上的电源板、控制主板和支撑板通过隔离柱连接形成呈间距的垂直框架结构，气控模块和气体压力表集成在支撑板上，控制主板控制气控模块的气体通道的气体流量，电源板将开关电源提供的电力调制成不同范围的DC电源供给控制主板和气控模块，这种垂直框架结构充分利用壳体内有限空间，结构紧凑，有助于原子荧光仪的小型化实现；底板与壳体底部形成的推拉式结构，方便拆装，便于维修。

附图说明

图1是本实用新型电路气路集成系统的结构示意图；

图2是垂直框架结构的示意图；

图3是包括该电路气路集成系统的原子荧光仪的结构示意图。

图中附图标记表示为：

10：垂直框架式电路气路集成模块，11：电源板，12：控制主板，13：支撑板；

2：气体压力表；

3：气控模块；

4：隔离柱；

5：壳体；

6：开关电源；

7：底板。

具体实施方式

针对现有原子荧光仪中的电路气路水平布置或直接再原子荧光仪的壳体上布置造成的安装维修、不能快速拆装、占用空间大等问题，本实用新型提供一种垂直框架式电路气路集成模块及包括该模块的原子荧光仪，该模块将电源板、控制主板和气控模块通过隔离柱在垂直空间上呈间距设置，形成垂直框架式模块化结构，既节省了空间，又便于拆装维修。

下面结合附图及实施例对本实用新型电路气路集成系统及包括该系统的原子荧光仪进行详细说明。

参见图1至图3，原子荧光仪包括壳体5以及内置于壳体5内的电路气路集成系统，电路气路集成系统包括一底板7以及设置在底板7上的开关电源6和垂直框架式电路气路集成模块10，开关电源6为垂直框架式电路气路集成模块10供电。

如图2所示，垂直框架式电路气路集成模块10为垂直框架式模块化结构，包括从下至上依次间隔设置的电源板11、控制主板12和支撑板13，支撑板13上安装有气控模块3和气体压力表2，气控模块3包括两路气体通道，分别用于输送载气和辅助气，载气和辅助气一般为氩气，氩气通过管路依次通过壳体5、气体压力表2接入气控模块3的气体通道，气体压力表2用于控制通入的氩气压力，一般控制在0.3MPa，控制主板12控制气控模块3的两路气体通道的流量；开关电源6提供的电力通过电源板11的电路调制成不同范围的DC电源供给控制主板12和气控模块3。

需要说明的是，上述垂直框架式电路气路集成模块10中的垂直框架结构，层次并不局限于三层，各层之间的排列顺序和相邻层之间距离均没有限制。

为了便于将本实用新型电路气路集成系统方便的取出维修或更换器件，底板7与原子荧光仪的壳体5底部采用推拉式结构配合，例如，壳体5的底部设置凸起轨道，底板7的底面设置与壳体5的凸起轨道相匹配的凹槽，底板7可以沿壳体5的凸起轨道滑动，滑进滑出，便于安装和维修；或者壳体5的两侧设置凸起轨道，底板7的两侧设置与壳体5的凸起轨道相匹配的凹槽，底板7可滑动的嵌套于壳体5的凸起轨道中。当然，底板7可以固定于在原子荧光仪的壳体5上。

电路气路集成系统整体内置于原子荧光仪的壳体5内，电源板11、控制主板12和支撑板13通过隔离柱4形成垂直框架结构，开关电源6、电源板11、控制主板12和气控模块3通过导线或扁平线电连接，这种垂直框架结构充分利用壳体5内有限空间，结构紧凑，有利于原子荧光仪的小型化实现；底板7与壳体底部5形成的推拉式结构便于拆装和维修。

本领域技术人员应当理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不限制本实用新型的范围，对本实用新型所做的各种等价变型和修改均属于本实用新型公开内容。