一种内外管差压式流量计的制作方法

本实用新型涉及流量计，尤其涉及一种内外管差压式流量计。

背景技术：

目前各种类型的流量计在工业测量和控制中已经得到了广泛应用，其中差压式流量计仪表最为常见，例如标准孔板、标准喷嘴、文丘里管、楔形流量计，它们有各自的特点，有的量程宽，有的压力损失小，有的适宜脏污流体等，但对于这些锥流量计来说，其节流方式都是通过改变流体总的流通面积来实现的，这样势必会对流体本身产生扰动，差压信号不稳定。因此设计内外管差压流量计，流量传感器中变径管的设计使得气液两相流在流经介质流通管时可在不改变流通面积的状况下获得差压；流量传感器在介质流通中的同一截面设置测压孔，因此消除了摩擦阻力对介质流动数据的影响，解决了现有技术在竖直管道上应用差压流量传感器所存在的引压问题。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述问题，提供了一种总流通面积不变，管道内流体的流型影响较小的内外管差压式流量计。

本实用新型所采取的技术方案：

一种内外管差压式流量计，包括连接为一体的外管前直管段A和外管后直管段B，以及在外管内部的节流内管，节流内管由内管前直管段、内管后直管段和连接内管前、后直管段的中间梯形管段组成，外管前直管段A和内管直管段的同一截面上分别设置外管第一取压孔和内管第一引压管，内管第一引压管上设置内管第一取压孔，外管后直管段B和内管后直管段的同一截面上分别设置外管第二取压孔和内管第二引压管，内管第二引压管上设置内管第二取压孔，内管第一引压管和内管第二引压管支撑节流内管位于外管中心处，并向外延伸出外管外，内管前直管段的入口端和内管后直管段的出口端设置有环状拼接的支撑架，支撑架由多个呈“┷”型的支撑板拼接而成，支撑板由卡板和支撑顶板构成，卡板的中间拱起支撑顶板，卡板的一端头设有卡块，另一端头设有卡槽。

所述的内管前直管段的管径大于内管后直管段的管径。

所述的外管前直管段A和外管后直管段B的内径设为D，内管前直管段的长度为10D，内管后直管段的长度为5D。

本实用新型的有益效果：本实用新型的内外管形式对流体产生的扰动小，压损比较小，差压信号稳定性提高，节流内管通过引压管支撑在外管中间，以便在测量过程中使节流内管保持不动，同时通过支撑架在节流内管两端设置，卡板上拱起的支撑顶板内部可以使流体通过，节流面积小，减小节流内管的扰动现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为流量计设有支撑架部分的截面图。

其中：1-外管前直管段A；2-内管前直管段；3-外管第一取压孔；4-中间梯形管段；5-内管后直管段；6-外管第二取压孔；7-外管后直管段B；8-内管第二引压管；9-内管第一引压管；10-内管第一取压孔；11-内管第二取压孔；12-支撑架；12.1-卡板；12.2-卡槽；12.3-支撑顶板；12.4-卡块。

具体实施方式

一种内外管差压式流量计，包括连接为一体的外管前直管段A1和外管后直管段B7，以及在外管内部的节流内管，节流内管由内管前直管段2、内管后直管段5和连接内管前、后直管段的中间梯形管段4组成，外管前直管段A1和内管直管段2的同一截面上分别设置外管第一取压孔3和内管第一引压管9，内管第一引压管9上设置内管第一取压孔10，外管后直管段B7和内管后直管段5的同一截面上分别设置外管第二取压孔6和内管第二引压管8，内管第二引压管8上设置内管第二取压孔11，内管第一引压管9和内管第二引压管8支撑节流内管位于外管中心处，并向外延伸出外管外，内管前直管段2的入口端和内管后直管段5的出口端设置有环状拼接的支撑架12，支撑架12由多个呈“┷”型的支撑板拼接而成，支撑板由卡板12.1和支撑顶板12.3构成，卡板12.1的中间拱起支撑顶板12.3，卡板12.1的一端头设有卡块12.4，另一端头设有卡槽12.2。

所述的内管前直管段2的管径大于内管后直管段5的管径。

所述的外管前直管段A1和外管后直管段B7的内径设为D，内管前直管段2的长度为10D，内管后直管段5的长度为5D。

使用时，在外管第一取压孔3和内管第一取压孔10间连接差压变送器，外管第二取压孔6和内管第二取压孔11间连接差压变送器，液体从内管前直管段2向内管后直管段5方向流动，采集两个差压变送器的差压信号，由内外管差压信号分别计算流量。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。