一种汉瓦绝缘耐压检测设备的制作方法

本实用新型涉及汉瓦检测技术领域，具体为一种汉瓦绝缘耐压检测设备。

背景技术：

在汉瓦加工生产后需要对汉瓦进行绝缘、耐压检测，现有的汉瓦绝缘、耐压检测主要通过人工完成，其安全性低，工作效率低，为此，我们提出一种汉瓦绝缘耐压检测设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种汉瓦绝缘耐压检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汉瓦绝缘耐压检测设备，包括底座和汉瓦，底座的顶侧壁的左右两侧均设置有工作腔，工作腔内腔的底侧壁设置有自动输送线，且自动输送线前侧壁的左侧与电机输出端连接，且电机的底侧壁与工作腔内腔的底侧壁连接，工作腔内腔的中间设置有贴合导电机构，工作腔内腔的顶部设置有测试仪，工作腔内腔前侧的左右两侧均设置有光幕，工作腔底部内壁的左侧设置有对中机构，工作腔内腔左侧的中间设置有顶升机构，顶升机构的顶部设置有限位机构。

优选的，贴合导电机构包括连接架，且连接架的左右两侧均贯穿设置有导轨，连接架底侧壁的左右两侧对称设置有第一气缸，且第一气缸的输出端与导轨连接，导轨的底侧壁设置有夹紧工装，且汉瓦位于两组夹紧工装之间。

优选的，对中机构包括第二气缸，第二气缸输出端的顶部设置有压板，压板底侧壁的左右两侧均设置有导向插杆，导向插杆外侧壁的底部套接有导向套管。

优选的，顶升机构包括第三气缸，第三气缸输出端的顶端设置有连接板，连接板的顶侧壁从左右两侧到中间依次对称设置有接触板和顶升导向套管，且顶升导向套管内腔的底部活动插接有顶升导向杆，且顶升导向杆的底端贯穿连接板。

优选的，自动输送线的前后两侧均设置有侧板，且电机为减速电机。

优选的，限位机构包括第四气缸，且第四气缸输出端的顶部设置有两组滚轮，且滚轮为聚氨酯轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该装置通过自动输送线运输汉瓦，限位机构上的第四气缸工作，使滚轮上升，通过滚轮挡在汉瓦的前后两侧，对汉瓦的前后两侧进行定位，对中机构实现汉瓦的对齐夹紧，顶升机构实现汉瓦的升降，贴合导电机构上的两组第一气缸推动夹紧工装相互靠近移动，实现对汉瓦的夹取，测试仪对汉瓦进行耐压绝缘测试，测试结束后通过顶升机构接收汉瓦，将汉瓦放置在自动输送线的顶部，自动输送线工作使汉瓦流出，实现了自动化操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率；

2.设备在测试绝缘耐压检测阶段，如人员某一部位不小心进入设备内部，光幕感应到异物后，会控制该装置停机，保证了工作人员的人身安全。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构左视图；

图3为本实用新型贴合导电机构结构示意图；

图4为本实用新型对中机构结构示意图；

图5为本实用新型顶升机构结构示意图。

图中：1底座、2工作腔、3自动输送线、4贴合导电机构、41连接架、42第一气缸、43导轨、44夹紧工装、5测试仪、6光幕、7对中机构、71第二气缸、72导向套管、73压板、74导向插杆、8顶升机构、81第三气缸、82顶升导向杆、83连接板、84接触板、85顶升导向套管、9限位机构、10汉瓦。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种汉瓦绝缘耐压检测设备，包括底座1和汉瓦10，底座1的顶侧壁的左右两侧均设置有工作腔2，两组工作腔2进一步提高了工作效率，工作腔2内腔的底侧壁设置有自动输送线3，且自动输送线3前侧壁的左侧与电机输出端连接，且电机的底侧壁与工作腔2内腔的底侧壁连接，工作腔2内腔的中间设置有贴合导电机构4，工作腔2内腔的顶部设置有测试仪5，工作腔2内腔前侧的左右两侧均设置有光幕6，当光幕6感应到人员某一部位不小心进入设备内部后，会控制该装置停机，工作腔2底部内壁的左侧设置有对中机构7，工作腔2内腔左侧的中间设置有顶升机构8，顶升机构8的顶部设置有限位机构9，电机通过导线与外接电源开关电性连接，且该装置与产品接触零件全部采用绝缘材质制成。

其中，贴合导电机构4包括连接架41，且连接架41的左右两侧均贯穿设置有导轨43，连接架41底侧壁的左右两侧对称设置有第一气缸42，且第一气缸42的输出端与导轨43连接，导轨43的底侧壁设置有夹紧工装44，且汉瓦10位于两组夹紧工装44之间，通过第一气缸42推动与导轨43连接的夹紧工装44左右移动，实现对汉瓦10的夹取；

对中机构7包括第二气缸71，第二气缸71输出端的顶部设置有压板73，压板73底侧壁的左右两侧均设置有导向插杆74，导向插杆74外侧壁的底部套接有导向套管72，第二气缸71推动压板73工作，实现汉瓦10的对齐夹紧、松开动作；

顶升机构8包括第三气缸81，第三气缸81输出端的顶端设置有连接板83，连接板83的顶侧壁从左右两侧到中间依次对称设置有接触板84和顶升导向套管85，顶升导向套管85有大小结构相同的四组，且四组顶升导向套管85呈矩形阵列分布，且顶升导向套管85内腔的底部活动插接有顶升导向杆82，且顶升导向杆82的底端贯穿连接板83，第三气缸81工作，将接触板84顶部的汉瓦10向上推动，通过顶升导向套管85与顶升导向杆82的匹配，起到导向作用，避免连接板83偏移；

自动输送线3的前后两侧均设置有侧板，且电机为减速电机，侧板的存在避免汉瓦10运输工程中发生偏移；

限位机构9包括第四气缸，且第四气缸输出端的顶部设置有两组滚轮，且滚轮为聚氨酯轮，第四气缸工作，推动滚轮上升，通过滚轮挡在汉瓦10的前后两侧，起到阻挡的作用。

工作原理：该装置通过将汉瓦10放置在自动输送线3的顶部，自动输送线3工作，带动汉瓦10运动到特定位置后，限位机构9上的第四气缸工作，推动滚轮上升，通过滚轮挡在汉瓦10的两侧，起到阻挡的作用，对汉瓦10的前后两侧进行定位，对中机构7的第二气缸71推动压板73工作，实现汉瓦10的对齐夹紧、松开动作，然后顶升机构8上的第三气缸81工作，通过接触板84将汉瓦10向上推动，通过顶升导向套管85与顶升导向杆82的匹配，起到导向作用，避免连接板83偏移，通过两组第一气缸42推动与导轨43连接的夹紧工装44相互靠近移动，实现对汉瓦10的夹取，然后顶升机构8下降，方便下一个产品过板，测试仪5对汉瓦10进行耐压绝缘测试，测试结束后顶升机构8顶升，贴合导电机构4上的夹紧工装44松开汉瓦10，顶升机构8接料后带动汉瓦10下降，将汉瓦10放置在自动输送线3的顶部，自动输送线3工作，使汉瓦10流出工作腔2，设备在测试绝缘耐压检测阶段，若人员某一部位不小心进入设备内部，光幕6感应到异物后，会控制该装置停机，保证了安全。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。