SF6气体浓度氧气含量复合变送器标定系统的制作方法

本实用新型属检测装置领域，尤其涉及一种SF6气体浓度氧气含量复合变送器标定系统。

背景技术：

高压开关是电厂、变电站的重要设备之一，为了能够安全可靠地将电力送到国家电网，必须确保高压开关等设备工作正常、可靠运行。 目前在高压开关GIS设备中，均采用SF6气体作为绝缘保护气体和灭弧介质，SF6气体本身没有毒性,但被电弧分解后的分解物中包含多种有毒气体，一旦有毒的气体泄露到高压开关室中，将会给高压开关室内的工作人员带来严重危害。同时，为保证高压开关室内的工作人员的身体健康，对高压开关室内的氧气含量也需实时监测。因此，我国电力安全操作规程中明确提出，在高压开关配电室安装有监测SF6气体浓度和氧气含量的环境监测系统。

在高压开关配电室环境监测系统中，需要安装多台SF6气体浓度变送器和氧气含量变送器。在以往的系统中，SF6气体浓度变送器和氧气含量变送器是两台独立的设备，由监测系统分别采集SF6气体浓度和氧气含量的信号，这就使得系统中传感器的数量很多，相应采集系统的监测点数也很多，系统的成本及价格也比较高。

为解决以上问题，近几年越来越多的传感器生产厂家，开发出能够同时检测SF6气体浓度和氧气含量的复合变送器，输出信号采用RS485总线的方式，这样大幅度减少了传感器的数量，使信号采集系统也更为简化，大大降低了系统的成本及价格。目前，SF6气体浓度和氧气含量的复合变送器已经成为高压开关配电室环境监测系统中的主流产品。

目前，对SF6气体浓度和氧气含量复合变送器的标定，采用的单台单参数的方式进行，具体的标定方法一般是采用将变送器放入一气袋内，充入一定标准浓度的SF6气体，变送器的输出信号与安装有标定软件的计算机相连接，传感器测试人员，通过计算机显示的测试结果进行分析，然后通过计算机将变送器的补偿数据写入变送器，完成一台变送器SF6气体浓度的标定；同样，还需要采用类似的方法对氧气含量进行一次标定，两次标定完成后，一台变送器的标定工作才得以完成。

上述变送器标定的方法，存在许多不足之处，主要体现在。

1）对SF6气体浓度和氧气含量分别进行标定，操作过程繁琐。

2）每次只能对一台变送器进行标定，标定的效率不高。

3） 由于只采用了一点标定，标定的精度较低。

4） 由于标定中采用的SF6气体没有回收，造成SF6气体的浪费，同时对环境也会产生污染。

技术实现要素：

本实用新型旨在克服现有技术的不足之处而提供一种准确度高、操作方便、标定速度快的SF6气体浓度和氧气含量复合变送器标定系统。

为达到上述目的，本实用新型是这样实现的。

SF6气体浓度氧气含量复合变送器标定系统，包括N个待标定变送器、高精度SF6气体浓度变送器、高精度氧气含量变送器、变送器测试罐、M个SF6气体储气罐、P个氧气储气罐、高纯氮气储气罐、L个单向逆止阀、温度传感器、真空压力表、第1真空泵、第2真空泵、第3真空泵、可编程控制器、H个继电器、I个电磁阀、监控主机、打印机及控制箱；其中N=10；M=5；P=5；L=48；H=25；I=22。

在所述的变送器测试罐上通过氩弧焊焊接的方式焊接有温度传感器、真空压力表及L个单向逆止阀中的第1单向逆止阀至第26单向逆止阀。

所述的L个单向逆止阀中的第27单向逆止阀、第29单向逆止阀、第31单向逆止阀、第33单向逆止阀及第35单向逆止阀的一端口依次通过I个电磁阀的第1电磁阀至第5电磁阀与L个单向逆止阀中的第11单向逆止阀至第15单向逆止阀相连接；所述的L个单向逆止阀中的第27单向逆止阀、第29单向逆止阀、第31单向逆止阀、第33单向逆止阀及第35单向逆止阀的另一端口依次与M个SF6气体储气罐中的第1SF6气体储气罐至第5SF6气体储气罐相连接。

所述的L个单向逆止阀中的第28单向逆止阀、第30单向逆止阀、第32单向逆止阀、第34单向逆止阀及第36单向逆止阀的一端口依次与M个SF6气体储气罐中的第1SF6气体储气罐至第5SF6气体储气罐相连接；所述的L个单向逆止阀中的第28单向逆止阀、第30单向逆止阀、第32单向逆止阀、第34单向逆止阀及第36单向逆止阀的另一端口与I个电磁阀中的第1电磁阀组相连通。

所述I个电磁阀中的第1电磁阀组由第12电磁阀、第13电磁阀、第14电磁阀、第15电磁阀及第16电磁阀级联在一起组成，其输出口级连在一起，具有公共输出口。

所述的I个电磁阀中的第1电磁阀组的公共输出口通过第1真空泵与L个单向逆止阀中的第22单向逆止阀相连接。

所述的L个单向逆止阀中的第37单向逆止阀、第39单向逆止阀、第41单向逆止阀、第43单向逆止阀及第45单向逆止阀的一端口依次通过I个电磁阀的第6电磁阀至第10电磁阀与L个单向逆止阀中的第16单向逆止阀至第20单向逆止阀相连接；所述的L个单向逆止阀中的第37单向逆止阀、第39单向逆止阀、第41单向逆止阀、第43单向逆止阀及第45单向逆止阀的另一端口依次与P个氧气储气罐中的第1氧气储气罐至第5氧气储气罐相连接。

所述的L个单向逆止阀中的第38单向逆止阀、第40单向逆止阀、第42单向逆止阀、第44单向逆止阀及第46单向逆止阀的一端口依次与P个氧气储气罐中的第1氧气储气罐至第5氧气储气罐相连接；所述的L个单向逆止阀中的第38单向逆止阀、第40单向逆止阀、第42单向逆止阀、第44单向逆止阀及第46单向逆止阀的另一端口与I个电磁阀中的第2电磁阀组相连通。

所述I个电磁阀中的第2电磁阀组由第17电磁阀、第18电磁阀、第19电磁阀、第20电磁阀及第21电磁阀）级联在一起组成，其输出口级连在一起，具有公共输出口。

所述的I个电磁阀中的第2电磁阀组的公共输出口通过第2真空泵与L个单向逆止阀中的第23单向逆止阀相连接。

所述的L个单向逆止阀中的第47单向逆止阀的一端通过I个电磁阀中的第11电磁阀与L个单向逆止阀中的第21单向逆止阀）相连接；所述L个单向逆止阀中的第47单向逆止阀的另一端与高纯氮气储气罐相连接；所述的高纯氮气储气罐的另一端依次通过L个单向逆止阀中的第48单向逆止阀、I个电磁阀中的第22电磁阀及第3真空泵与L个单向逆止阀中的第24单向逆止阀相连接。

所述M个SF6气体储气罐中的第1SF6气体储气罐中储存有300ppm浓度的SF6压缩气体；所述M个SF6气体储气罐中的第2SF6气体储气罐中储存有600ppm浓度的SF6压缩气体；所述M个SF6气体储气罐中的第3SF6气体储气罐中储存有900ppm浓度的SF6压缩气体；所述M个SF6气体储气罐中的第4SF6气体储气罐中储存有1200ppm浓度的SF6压缩气体；所述M个SF6气体储气罐中的第5SF6气体储气罐中储存有1500ppm浓度的SF6压缩气体。

所述P个氧气储气罐中的第1氧气储气罐中储存有氧气含量为5%的压缩气体；所述P个氧气储气罐中的第2氧气储气罐中储存有氧气含量为10%的压缩气体；所述P个氧气储气罐中的第3氧气储气罐中储存有氧气含量为15%的压缩气体；所述P个氧气储气罐中的第4氧气储气罐中储存有氧气含量为20%的压缩气体；所述P个氧气储气罐中的第5氧气储气罐中储存有氧气含量为25%的压缩气体。

所述高纯度氮气储气罐中储存有纯度接近100%的压缩氮气。

所述的可编程控制器、H个继电器、I个电磁阀、第1真空泵、第2真空泵及第3真空泵放置在控制箱内。

所述监控主机、变送器测试罐、控制箱、打印机装配在操作台上，监控主机与可编程控制器通过网络接口相连接，监控主机与打印机相连接，实现数据及控制命令的传输。

作为一种优选方案，本实用新型所述可编程控制器通过控制线与H个继电器中的第1继电器至第25继电器相连接。

所述H个继电器中的第1继电器至第22继电器依次与I个电磁阀中的第1电磁阀至第22电磁阀相连接。

所述H个继电器中的第23继电器与第1真空泵相连接；所述H个继电器中的第24继电器与第2真空泵相连接；所述H个继电器中的第25继电器与第3真空泵相连接。

所述可编程控制器通过依次控制H个继电器中的第1继电器至第5继电器，进而控制I个电磁阀中的第1电磁阀至第5电磁阀的通断，保证在同一时间内，只有一个电磁阀的导通的，进而保证只有一种浓度的SF6气体由SF6储气罐，通过单项逆止阀进入变送器测试罐。

所述可编程控制器通过依次控制H个继电器中的第6继电器至第10继电器，进而控制I个电磁阀中的第6电磁阀至第10电磁阀的通断，保证在同一时间内，只有一个电磁阀的导通的，进而保证只有一种浓度的氧气由氧气储气罐，通过单项逆止阀进入变送器测试罐。

所述可编程控制器通过控制H个继电器中的第11继电器，进而控制I个电磁阀中的第11电磁阀的通断，保证高纯氮气由高纯氮气储气罐，通过单项逆止阀进入变送器测试罐。

所述可编程控制器依次控制H个继电器中的第12继电器至第16继电器，进而控制I个电磁阀中的第1电磁阀组中的第12电磁阀至I个电磁阀中的第16电磁阀的通断，保证在同一时间内，只有一个电磁阀的导通的；同时，所述可编程控制器控制H个继电器中的第23继电器，进而控制第1真空泵的动作，实现将变送器测试罐中的气体抽入相应浓度的SF6储气罐中。

所述可编程控制器依次控制H个继电器中的第17继电器至第21继电器，进而控制I个电磁阀中的第2电磁阀组中的第17电磁阀至I个电磁阀中的第21电磁阀的通断，保证在同一时间内，只有一个电磁阀的导通的；同时，所述可编程控制器控制H个继电器中的第24继电器，进而控制第2真空泵的动作，实现将变送器测试罐中的气体抽入相应浓度的氧气储气罐中。

所述可编程控制器控制H个继电器中的第22继电器，进而控制I个电磁阀中的第22电磁阀；同时，所述可编程控制器控制H个继电器中的第25继电器，进而控制第3真空泵的动作，实现将变送器测试罐中的高纯氮气气体抽入高纯氮气储气罐中。

所述可编程控制器通过通讯端口依次与高精度SF6气体浓度变送器、高精度氧气含量变送器及N个待标定变送器中的第1待标定变送器至第10待标定变送器通过级联的方式相连接；从而实现可编程控制器对高精度SF6气体浓度变送器、高精度氧气含量变送器、温度传感器及N个待标定变送器中的第1待标定变送器至第10待标定变送器数据的采集。

本实用新型SF6气体浓度和氧气含量复合变送器标定系统的工作流程如下。

1）测试人员通过操作监控主机，控制可编程控制器启动测试程序，第一次测试前需将变送器测试罐抽真空。

2）可编程控制器控制H个继电器中的第11继电器动作，进而控制I个电磁阀中的第11电磁阀导通，使高纯氮气储气罐中的高纯氮气充入变送器测试罐中，可编程控制器读取高精度SF6气体浓度变送器、温度传感器、N个待标定变送器中的第1待标定变送器至第10待标定变送器检测的数值，通过将N个待标定变送器中的第1待标定变送器至第10待标定变送器检测的数值与高精度SF6气体浓度变送器、高精度氧气变送器检测的数值相比较，实现对N个待标定变送器中的第1待标定变送器至第10待标定变送器0ppm SF6浓度及0%氧气含量的标定。

标定完成后，可编程控制器控制H个继电器中的第22继电器动作，进而控制I个电磁阀中的第22电磁阀导通，同时控制H个继电器中的第25继电器动作，进而控制第3真空泵启动，将变送器测试罐中的高纯氮气充回到高纯氮气储气罐中。

3）可编程控制器控制H个继电器中的第1继电器动作，进而控制I个电磁阀中的第1电磁阀导通，使M个SF6气体储气罐中的第1SF6气体储气罐中的SF6气体充入变送器测试罐中，可编程控制器读取高精度SF6气体浓度变送器、温度传感器、N个待标定变送器中的第1待标定变送器至第10待标定变送器检测的数值，通过将N个待标定变送器中的第1待标定变送器至第10待标定变送器检测的数值与高精度SF6气体浓度变送器检测的数值相比较，实现对N个待标定变送器中的第1待标定变送器至第10待标定变送器300ppm浓度的标定。

标定完成后，可编程控制器控制H个继电器中的第12继电器动作，进而控制I个电磁阀中的第1电磁阀组中的第12电磁阀导通，同时控制H个继电器中的第23继电器动作，进而控制第1真空泵启动，将变送器测试罐中的SF6气体充回到M个SF6气体储气罐中的第1SF6气体储气罐中。

4）相应地，可编程控制器依次控制H个继电器中的第2继电器至第5继电器动作，进而控制I个电磁阀中的第2电磁阀至第5电磁阀导通，使M个SF6气体储气罐中的第2SF6气体储气罐至第5SF6气体储气罐中的SF6气体充入变送器测试罐中，可编程控制器读取高精度SF6气体浓度变送器、温度传感器、N个待标定变送器中的第1待标定变送器至第10待标定变送器检测的数值，通过将N个待标定变送器中的第1待标定变送器至第10待标定变送器检测的数值与高精度SF6气体浓度变送器检测的数值相比较，实现对N个待标定变送器中的第1待标定变送器至第10待标定变送器600ppm、900ppm、1200ppm、1500ppm浓度的标定。

可编程控制器依次控制H个继电器中的第13继电器至第16继电器动作，进而控制I个电磁阀中的第1电磁阀组中的第13电磁阀至第16电磁阀导通；同时控制H个继电器中的第23继电器动作，进而控制第1真空泵启动，将变送器测试罐中的600ppm、900ppm、1200ppm、1500ppm浓度SF6气体充回到M个SF6气体储气罐中的第2SF6气体储气罐至第5SF6气体储气罐中。

5）可编程控制器控制H个继电器中的第6继电器动作，进而控制I个电磁阀中的第6电磁阀导通，使P个氧气储气罐中的第1氧气储气罐中的氧气充入变送器测试罐中，可编程控制器读取高精度氧气变送器、温度传感器、N个待标定变送器中的第1待标定变送器至第10待标定变送器检测的数值，通过将N个待标定变送器中的第1待标定变送器至第10待标定变送器检测的数值与高精度氧气变送器检测的数值相比较，实现对N个待标定变送器中的第1待标定变送器至第10待标定变送器5%氧气含量的标定。

标定完成后，可编程控制器控制H个继电器中的第17继电器动作，进而控制I个电磁阀中的第2电磁阀组中的第17电磁阀导通，同时控制H个继电器中的第24继电器动作，进而控制第2真空泵启动，将变送器测试罐中的氧气充回到P个氧气储气罐中的第1氧气储气罐中。

6）相应地，可编程控制器依次控制H个继电器中的第7继电器至第10继电器动作，进而控制I个电磁阀中的第7电磁阀至第10电磁阀导通，使P个氧气储气罐中的第2氧气储气罐至第5氧气储气罐中的氧气充入变送器测试罐中，可编程控制器读取高精度氧气变送器、温度传感器、N个待标定变送器中的第1待标定变送器至第10待标定变送器检测的数值，通过将N个待标定变送器中的第1待标定变送器至第10待标定变送器检测的数值与高精度氧气变送器检测的数值相比较，实现对N个待标定变送器中的第1待标定变送器至第10待标定变送器10%、15%、20%、25%含量的标定。

可编程控制器依次控制H个继电器中的第18继电器至第21继电器动作，进而控制I个电磁阀中的第2电磁阀组中的第18电磁阀至第21电磁阀导通，同时控制H个继电器中的第24继电器动作，进而控制第2真空泵启动，将变送器测试罐中的10%、15%、20%、25%含量的氧气充回到P个氧气储气罐中的第2氧气储气罐至第5氧气储气罐中。

系统中的温度传感器用来检测测试时的气体温度，真空压力表用来指示抽真空时的真空度。

通过以上操作就完成了对N个待标定变送器中的第1待标定变送器至第10待标定变送器5个SF6浓度标定点、5个氧气含量标定点的标定工作；拆下标定好的变送器，装上另外10支待标定变送器，即可以开始对新的10支变送器进行标定。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。本实用新型的保护范围将不仅局限于下列内容的表述。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型控制箱结构示意图。

图中：1～48：L个单向逆止阀中的第1单向逆止阀～第48单向逆止阀；49：温度传感器；50：真空压力表；51～55：M个SF6气体储气罐中的第1SF6气体储气罐～第5SF6气体储气罐；56～60：P个氧气储气罐中的第1氧气储气罐～第5氧气储气罐；61：高纯氮气储气罐；62～83：I个电磁阀中的第1电磁阀～第22电磁阀；84：第1真空泵；85：第2真空泵；86：第3真空泵；87～96：N个待标定变送器中的第1待标定变送器～第10待标定变送器；97：高精度SF6气体浓度变送器；98：高精度氧气含量变送器；99：变送器测试罐；100：I个电磁阀中的第1电磁阀组；101：I个电磁阀中的第2电磁阀组；102：可编程控制器；103～127：H个继电器中的第1继电器～第25继电器；128：监控主机；129：打印机；130：控制箱。

具体实施方式

如图1及图2所示，SF6气体浓度和氧气含量复合变送器标定系统，它包括：包括N个待标定变送器、高精度SF6气体浓度变送器97、高精度氧气含量变送器98、变送器测试罐99、M个SF6气体储气罐、P个氧气储气罐、高纯氮气储气罐61、L个单向逆止阀、温度传感器49、真空压力表50、第1真空泵84、第2真空泵85、第3真空泵86、可编程控制器102、H个继电器、I个电磁阀、监控主机128、打印机129及控制箱130；其中N=10；M=5；P=5；L=48；H=25；I=22。

在所述的变送器测试罐99上通过氩弧焊焊接的方式焊接有温度传感器49、真空压力表50及L个单向逆止阀中的第1单向逆止阀1至第26单向逆止阀26。

所述的L个单向逆止阀中的第27单向逆止阀27、第29单向逆止阀29、第231单向逆止阀31、第33单向逆止阀33及第35单向逆止阀35的一端口依次通过I个电磁阀的第1电磁阀62至第5电磁阀66与L个单向逆止阀中的第11单向逆止阀11至第15单向逆止阀15相连接；所述的L个单向逆止阀中的第27单向逆止阀27、第29单向逆止阀29、第31单向逆止阀31、第33单向逆止阀33及第35单向逆止阀35的另一端口依次与M个SF6气体储气罐中的第1SF6气体储气罐51至第5SF6气体储气罐55相连接。

所述的L个单向逆止阀中的第28单向逆止阀28、第30单向逆止阀30、第32单向逆止阀32、第34单向逆止阀34及第36单向逆止阀36的一端口依次与M个SF6气体储气罐中的第1SF6气体储气罐51至第5SF6气体储气罐55相连接；所述的L个单向逆止阀中的第28单向逆止阀28、第30单向逆止阀30、第32单向逆止阀32、第34单向逆止阀34及第36单向逆止阀36的另一端口与I个电磁阀中的第1电磁阀组100相连通。

所述I个电磁阀中的第1电磁阀组100由第12电磁阀73、第13电磁阀74、第14电磁阀75、第15电磁阀76及第16电磁阀77级联在一起组成，其输出口级连在一起，具有公共输出口。

所述的I个电磁阀中的第1电磁阀组100的公共输出口通过第1真空泵84与L个单向逆止阀中的第22单向逆止阀22相连接。

所述的L个单向逆止阀中的第37单向逆止阀37、第39单向逆止阀39、第41单向逆止阀41、第43单向逆止阀43及第45单向逆止阀45的一端口依次通过I个电磁阀的第6电磁阀67至第10电磁阀71与L个单向逆止阀中的第16单向逆止阀16至第20单向逆止阀20相连接；所述的L个单向逆止阀中的第37单向逆止阀37、第39单向逆止阀39、第41单向逆止阀41、第43单向逆止阀43及第45单向逆止阀45的另一端口依次与P个氧气储气罐中的第1氧气储气罐56至第5氧气储气罐60相连接。

所述的L个单向逆止阀中的第38单向逆止阀38、第40单向逆止阀40、第42单向逆止阀42、第44单向逆止阀44及第46单向逆止阀46的一端口依次与P个氧气储气罐中的第1氧气储气罐56至第5氧气储气罐60相连接；所述的L个单向逆止阀中的第38单向逆止阀38、第40单向逆止阀40、第42单向逆止阀42、第44单向逆止阀44及第46单向逆止阀46的另一端口与I个电磁阀中的第2电磁阀组101相连通。

所述I个电磁阀中的第2电磁阀组101由第17电磁阀78、第18电磁阀79、第19电磁阀80、第20电磁阀81及第21电磁阀82级联在一起组成，其输出口级连在一起，具有公共输出口。

所述的I个电磁阀中的第2电磁阀组101的公共输出口通过第2真空泵85与L个单向逆止阀中的第23单向逆止阀23相连接。

所述的L个单向逆止阀中的第47单向逆止阀47的一端通过I个电磁阀中的第11电磁阀72与L个单向逆止阀中的第21单向逆止阀21相连接；所述L个单向逆止阀中的第47单向逆止阀47的另一端与高纯氮气储气罐61相连接；所述的高纯氮气储气罐61的另一端依次通过L个单向逆止阀中的第48单向逆止阀48、I个电磁阀中的第22电磁阀83及第3真空泵86与L个单向逆止阀中的第24单向逆止阀24相连接。

所述的可编程控制器102、H个继电器、I个电磁阀、第1真空泵84、第2真空泵85及第3真空泵86放置在控制箱130内。

所述监控主机128、变送器测试罐99、控制箱13及打印机129装配在操作台上；所述监控主机128与可编程控制器102通过网络接口相连接，通过监控主机128向可编程控制器102发布测控命令；所述可编程控制器102将测试数据传送至监控主机128进行显示；同时，所述监控主机128与打印机129相连接，控制打印机129打印测试数据。

所述可编程控制器102通过控制线与H个继电器中的第1继电器103至第25继电器127相连接；所述H个继电器中的第1继电器103至第22继电器124依次与I个电磁阀中的第1电磁阀62至第22电磁阀83相连接；所述H个继电器中的第23继电器125与第1真空泵84相连接；所述H个继电器中的第24继电器126与第2真空泵85相连接；所述H个继电器中的第25继电器127与第3真空泵86相连接。

所述可编程控制器102通过依次控制H个继电器中的第1继电器103至第5继电器107，进而控制I个电磁阀中的第1电磁阀62至第5电磁阀66的通断，保证在同一时间内，只有一个电磁阀的导通的，进而保证只有一种浓度的SF6气体由SF6储气罐，通过单项逆止阀进入变送器测试罐99。

所述可编程控制器102通过依次控制H个继电器中的第6继电器108至第10继电器112，进而控制I个电磁阀中的第6电磁阀67至第10电磁阀71的通断，保证在同一时间内，只有一个电磁阀的导通的，进而保证只有一种浓度的氧气由P个氧气储气罐中的氧气储气罐，通过单项逆止阀进入变送器测试罐99。

所述可编程控制器102通过控制H个继电器中的第11继电器113，进而控制I个电磁阀中的第11电磁阀72的通断，保证高纯氮气由高纯氮气储气罐61，通过单项逆止阀进入变送器测试罐99。

所述可编程控制器102依次控制H个继电器中的第12继电器114至第16继电器118，进而控制I个电磁阀中的第1电磁阀组100中的第12电磁阀73至第16电磁阀77的通断，保证在同一时间内，只有一个电磁阀的导通的；同时，所述可编程控制器102控制H个继电器中的第23继电器125，进而控制第1真空泵84的动作，实现将变送器测试罐99中的气体抽入相应浓度的SF6储气罐中。

所述可编程控制器102依次控制H个继电器中的第17继电器119至第21继电器123，进而控制I个电磁阀中的第2电磁阀组101中的第17电磁阀78至第21电磁阀82的通断，保证在同一时间内，只有一个电磁阀的导通的；同时，所述可编程控制器102控制H个继电器中的第24继电器126，进而控制第2真空泵85的动作，实现将变送器测试罐99中的气体抽入相应浓度的氧气储气罐中。

所述可编程控制器102控制H个继电器中的第22继电器124，进而控制I个电磁阀中的第22电磁阀83；同时，所述可编程控制器102控制H个继电器中的第25继电器127，进而控制第3真空泵86的动作，实现将变送器测试罐99中的高纯氮气气体抽入高纯氮气储气罐中；所述可编程控制器102通过控制线与H个继电器中的第1继电器103至第25继电器127相连接。

所述第H个继电器中的1继电器103至第22继电器124依次与I个电磁阀中的第1电磁阀62至第22电磁阀83相连接；所述可编程控制器102分别控制H个继电器中的第1继电器103至第22继电器124，进而控制I个电磁阀中的第1电磁阀62至第22电磁阀83的通断。

所述H个继电器中的第23继电器125与第1真空泵84相连接；所述H个继电器中的第24继电器126与第2真空泵85相连接，H个继电器中的第25继电器127与第3真空泵86相连接；所述可编程控制器102分别控制H个继电器中的第23继电器125至第25继电器127，进而控制第1真空泵84至第3真空泵86的运行与停止。

所述可编程控制器102通过通讯端口依次与高精度SF6气体浓度变送器97、高精度氧气含量变送器98、温度传感器49及N个待标定变送器中的第1待标定变送器87至第10待标定变送器96通过级联的方式相连接，从而实现可编程控制器102对高精度SF6气体浓度变送器97、高精度氧气含量变送器98、温度传感器49及N个待标定变送器中的第1待标定变送器87至第10待标定变送器96数据的采集。

可以理解地是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型,而并非受限于本实用新型实施例子所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。