一种环保型负压筛析仪的制作方法

本实用新型涉及水泥细度检测设备的技术领域，尤其是涉及一种环保型负压筛析仪。

背景技术：

环保型水泥细度负压筛析仪是一种新颖的粉末细度筛分测试仪，它是满足GB1345-2005《水泥细度检验方法》新标准干筛法要求的专用仪器，用于水泥细度检验和水泥生产控制。该仪器具有筛分速度快、精度高、复演性好等优点，广泛应用于水泥质检站、水泥生产厂、科研所和大专院校水泥物理性能检验实验室。

现有的CN205580940U的中国专利公开了一种水泥细度筛析仪，包括箱体、吸尘器、筛座、集灰瓶、和旋风筒，旋风筒设于箱体外部，集灰瓶与旋风筒的底部固定，旋风筒与箱体滑移连接并能朝靠近和远离箱体的方向移动，在箱体上还设有用于容纳旋风筒以及集灰瓶的容置槽。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用负压筛析仪时，首先将水泥放置于试样筛内，然后再将试样筛置于筛座内，随后启动筛析仪对水泥进行筛分，在筛分的过程中，位于底部的大颗粒的水泥有可能会覆盖住筛孔，导致上层的小颗粒的水泥无法从筛孔中被筛分，使得筛析仪对水泥的筛分效果不好，降低了筛析仪的筛析效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种提高筛析仪筛析效率的环保型负压筛析仪。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种环保型负压筛析仪，包括箱体，所述箱体上设置有筛座，所述筛座上设置有筛盖，所述筛座上设置有用于将筛座封闭的筛盖，所述箱体上且位于箱体的一侧设置有旋风筒，所述筛座的底部连通设置有连接管，所述连接管远离底座的端部与旋风筒的一端与连通设置，所述旋风筒的另一端连通设置有集尘瓶，所述箱体内设置有吸尘器，所述吸尘器与旋风筒连通设置，所述箱体上且位于筛座的位置开设有容纳槽，所述筛座的两侧分别铰接设置在容纳槽的侧壁上，所述容纳槽内且位于筛座的下方设置有转动轴，所述转动轴的长度方向垂直于筛座的两个铰接点所形成的直线，所述转动轴上且位于转动轴的两端设置有第一框体和第二框体，所述容纳槽的底壁上且位于第一框体和第二框体的位置均设置有摆动槽，所述摆动槽垂直于容纳槽的底壁竖直向上延伸设置，所述第一框体和第二框体分别滑动连接于两个摆动槽内，所述第一框体和第二框体与筛座固定连接，所述容纳槽内设置有用于驱动转动轴带动第一框体和第二框体、始终反方向地沿竖直方向往复运动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，使用负压筛析仪时，将试样筛置于筛座内，再将水泥置于试样筛上，并将筛盖盖至筛座上，然后启动筛析仪的吸尘器对试样筛内的水泥进行筛分，在吸尘器的作用下，小颗粒的水泥通过试样筛的筛孔进入连接管，然后再通过连接管进入旋风管并进入集尘瓶内，同时启动驱动机构，驱动机构驱动转动轴带动第一框体和第二框体反方向地沿竖直方向做往复运动，由于第一框体和第二框体与筛座固定连接，且筛座铰接在容纳槽上，筛座通过铰接点转动形成往复的上下摆动，筛座摆动时带动试样筛摆动，从而使得水泥在试样筛中运动，防止了下层大颗粒的水泥将试样筛的筛孔覆盖，导致出现上层小颗粒的水泥无法通过筛孔的情况，从而提高了筛析仪对水泥的筛分效果以及筛析仪的筛析效率；摆动槽可以对第一框体和第二框体的运动进行导向，使其沿竖直方向往复运动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括设置在容纳槽内的电机，所述电机的驱动轴与转动轴同轴连接，所述第一框体沿竖直方向相对的面上分别设置有第一齿条和第二齿条，所述第二框体沿竖直方向相对的面上分别设置有第三齿条和第四齿条，所述第一齿条和第三齿条位于转动轴长度方向的同侧，所述第二齿条和第四齿条位于转动轴长度方向的另一侧，所述转动轴上于第一框体和第二框体所在的位置分别设置有第一扇形齿轮和第二扇形齿轮，所述转动轴转动时，所述第一扇形齿轮先后与第一齿条和第二齿条啮合，所述第二扇形齿轮先后与第四齿条和第三齿条啮合。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机驱动转动轴转动，转动轴同时带动第一扇形齿轮和第二扇形齿轮转动，第一扇形齿轮和第一齿条啮合，在第一扇形齿轮转动时，使得第一齿条带动第一框体朝上移动，此时第二扇形齿轮和第四齿条啮合，第二扇形齿轮转动时，第四齿条将带动第二框体朝下移动，当第一扇形齿轮转动到与第二齿条啮合时，第二扇形齿轮则与第三齿条啮合，从而使得第一框体朝下移动且第二框体朝上移动，如此实现了第一框体和第二框体始终反方向地沿竖直方向往复运动，从而使得第一框体和第二框体带动筛座通过铰接点产生摆动。

本实用新型进一步设置为：所述筛座与连接管之间设置有风琴管，所述风琴管的两端分别与筛座和连接管连通设置。

通过采用上述技术方案，在筛座发生摆动时，风琴管由于其自身的伸缩性可以随着筛座的摆动发生伸缩，以使得连接管与筛座之间保持密封，保证筛析仪对水泥的筛分效果。

本实用新型进一步设置为：所述筛座内于筛座的侧壁上设置有凸缘，所述凸缘垂直于筛座的轴线朝远离筛座的方向延伸设置，所述试样筛为铁筛，所述凸缘上设置有磁铁，所述试样筛与凸缘抵接时，所述试样筛与筛座的底壁之间形成供水泥通过的空腔。

通过采用上述技术方案，将试样筛放置于筛座内时，使其与筛座侧壁上的凸缘抵接，由于试样筛为铁筛，凸缘上的磁铁会将试样筛吸附，使得试样筛固定在筛座内，在筛座发生摆动时，筛座可以更好地带动试样筛摆动，而试样筛与筛座之间的空腔则可以供水泥通过并进入连接管内。

本实用新型进一步设置为：所述筛座与筛盖抵接的面上分别设置有密封槽和密封条，所述密封槽沿筛座远离容纳槽的边缘环向设置，所述密封条与密封槽配合设置。

通过采用上述技术方案，将筛盖和筛座通过密封槽和密封条连接，可以增强筛盖与筛座之间的密封效果，保证筛析仪对水泥的筛分效果。

本实用新型进一步设置为：所述密封槽的内壁上设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫可以增大密封槽与密封条之间的摩擦，使得筛盖可以更好地固定在筛座上，防止筛盖随筛座摆动时与筛座脱离。

本实用新型进一步设置为：所述容纳槽的侧壁上设置有固定轴承，所述转动轴穿设于固定轴承的内圈且与固定轴承过盈配合。

通过采用上述技术方案，将转动轴和固定轴承连接，使得电机驱动转动轴转动时，转动轴可以更好地保持稳定。

本实用新型进一步设置为：所述筛盖上设置有观察窗。

通过采用上述技术方案，在筛分水泥时，可通过观察窗实时观察水泥的筛分情况，使得筛析仪的使用更加方便。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.将筛座铰接在容纳槽内，再通过第一框体和第二框体沿竖直方向做反方向的往复运动，使得筛座通过铰接点产生摆动，筛座带动试样筛摆动，从而使得试样筛内的水泥在被筛分的同时处于摆动状态，防止了大颗粒的水泥将筛孔覆盖，从而提高了筛析仪的筛分效果和筛析效率；

2.电机驱动转动轴转动，转动轴带动第一扇形齿轮与第二扇形齿轮转动，使得第一扇形齿轮先后与第一齿条和第二齿条啮合，而第二扇形齿轮先后与第四齿条和第三齿条啮合，使得第一框体和第二框体始终反方向地往复运动，如此便实现了筛座的摆动；

3.通过风琴管、密封槽和密封条等结构保证了筛座摆动时筛座内部的密封性，从而进一步保证了筛析仪的筛析效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例用于展示筛座的剖面结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是本实用新型实施例用于展示筛座的爆炸结构示意图；

图5是本实用新型实施例的部分剖面结构示意图；

图6是图5中B部分的局部放大示意图。

图中，1、箱体；11、筛座；111、风琴管；112、凸缘；113、磁铁；114、空腔；115、密封槽；116、橡胶垫；12、筛盖；121、密封条；122、观察窗；13、试样筛；14、旋风筒；15、连接管；16、集尘瓶；17、吸尘器；18、容纳槽；181、固定轴承；19、摆动槽；2、转动轴；21、第一框体；211、第一齿条；212、第二齿条；22、第二框体；221、第三齿条；222、第四齿条；23、电机；24、第一扇形齿轮；25、第二扇形齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种环保型负压筛析仪，包括箱体1，箱体1上于箱体1的一侧设置有旋风筒14，旋风筒14的底端连通设置有集尘瓶16，箱体1内设置有吸尘器17（参见图5），吸尘器17与旋风筒14连通设置，箱体1的顶面上开设有容纳槽18，容纳槽18内铰接设置有筛座11，筛座11的侧壁上设置有凸缘112，凸缘112垂直于筛座11的侧壁朝向筛座11轴线所在的位置延伸设置，筛座11内设置有试样筛13，试样筛13置于筛座11的凸缘112上，使得试样筛13与筛座11的底壁之间形成供水泥通过的空腔114。

参照图2和图3，为了更好地将试样筛13固定在筛座11内，将试样筛13设置为铁质材料，且凸缘112与试样筛13抵接的面上设置有磁铁113，筛座11的底部连通设置有连接管15，连接管15远离筛座11的端部与旋风筒14远离集尘瓶16的一端连通设置，筛座11上设置有筛盖12，筛盖12与筛座11相抵接的面上分别设置有密封条121和密封槽115，密封槽115沿筛座11远离容纳槽18的边缘环向设置，密封条121与密封槽115配合设置，且为了更好地固定筛盖12与筛座11，在密封槽115的内壁上设置有橡胶垫116，为了方便观察筛座11内的水泥筛分情况，在筛盖12上设置了观察窗122（见图4）。

将试样筛13置于筛座11内的凸缘112上，使凸缘112上的磁铁113将试样筛13吸附，然后将水泥置于试样筛13上，将筛盖12通过密封条121和筛座11上的密封槽115固定在筛座11上，将筛盖12封闭，然后启动吸尘器17，吸尘器17工作使得旋风筒14内形成负压，水泥中的小颗粒水泥由于负压会通过试样筛13的筛孔进入空腔114内，然后通过连接管15进入旋风筒14，再通过旋风筒14进入集尘瓶16内。

参照图5和图6，容纳槽18内设置有电机23，电机23的输出轴上同轴连接有转动轴2，转动轴2的长度方向垂直于筛座11的两个铰接点所形成的直线，转动轴2上于转动轴2的两端设置有第一框体21和第二框体22，第一框体21和第二框体22与筛座11固定连接，筛座11的底壁上于第一框体21和第二框体22的位置设置有摆动槽19，摆动槽19垂直于筛座11的底壁朝远离筛座11的位置延伸，第一框体21和第二框体22分别滑动连接于两个摆动槽19内。

参照图6，第一框体21沿竖直方向相对的面上设置有第一齿条211和第二齿条212，第二框体22沿竖直方向相对的面上设置有第三齿条221和第四齿条222，转动轴2上于第一框体21和第二框体22所在的位置设置有第一扇形齿轮24和第二扇形齿轮25，第一扇形齿轮24转动时分别与第一齿条211和第二齿条212啮合，第二扇形齿轮25转动时分别与第三齿条221和第四齿条222啮合，且第一扇形齿轮24和第一齿条211啮合时，第二扇形齿轮25与第四齿条222啮合，第一扇形齿轮24与第二齿条212啮合时，第二扇形齿轮25与第三齿条221啮合。

启动电机23，电机23驱动转动轴2转动，转动轴2带动第一扇形齿轮24和第二扇形齿轮25转动，第一扇形齿轮24和第二扇形齿轮25转动时，由于第一齿条211与第一扇形齿轮24啮合，第一齿条211带动第一框体21朝上移动，此时第四齿条222和第二扇形齿轮25啮合，于是第四齿条222带动第二框体22朝下移动，从而使得筛座11通过铰接点发生偏转，当第一齿条211转动到与第二齿条212啮合时，第二齿条212将带动第一框体21朝下移动，此时第二齿轮与第三齿条221啮合，第三齿条221将带动第二框体22朝上移动，使得筛座11通过铰接点反向偏转，如此重复地使第一框体21和第二框体22反方向地往复运动，使得筛座11通过铰接点反复摆动，筛座11带动试样筛13反复摆动，使得试样筛13内的水泥跟随试样筛13运动，从而大颗粒的水泥不会将筛孔覆盖，提高了筛析仪对水泥的筛分效果。

参照图6，筛座11和连接管15之间设置有风琴管111，风琴管111的两端分别与筛座11和连接管15连通设置，在容纳槽18的侧壁上设置有固定轴承181，转动轴2穿设于固定轴承181的内圈且与固定轴承181过盈配合，风琴管111在筛座11摆动时可以自由伸缩，使得筛座11内与连接管15之间可以保持密封，从而保证筛析仪的筛分效果，而固定轴承181的设置可使得转动轴2在转动时可以更好地固定在容纳槽18内。

本实施例的实施原理为：使用筛析仪时，将试样筛13置于筛座11内的凸缘112上，并通过凸缘112上的磁铁113将试样筛13与筛座11固定，使得筛座11摆动时，试样筛13可以更好地跟随筛座11摆动，然后将水泥置于试样筛13上，然后将筛盖12通过密封槽115和密封条121固定在筛座11上将筛座11封闭，电机23启动前，第一扇形齿轮24与第一齿条211啮合，第二扇形齿轮25与第四齿条222啮合。

启动吸尘器17和电机23，吸尘器17启动使得旋风筒14内形成负压，使得小颗粒的水泥通过试样筛13的筛孔进入空腔114内，并通过风琴管111和连接管15进入旋风筒14内，再通过旋风筒14进入集尘瓶16内，如此实现了对水泥的筛分。

电机23启动后驱动转动轴2转动，转动轴2带动第一扇形齿轮24转动，由于第一齿条211与第一扇形齿轮24啮合，第一齿条211带动第一框体21朝上移动，而第二扇形齿轮25和第四齿条222啮合，第四齿条222带动第二框体22朝下移动，由于第一框体21和第二框体22与筛座11固定连接，从而使得筛座11通过铰接点发生偏转，而当第一齿条211转动到与第二齿条212啮合时，第二齿轮与第三齿条221啮合，于是第二齿条212将带动第一框体21朝下移动，第三齿条221则将带动第二框体22朝上移动，使得筛座11通过铰接点产生反向的偏转，第一框体21和第二框体22如此反方向地沿竖直方向往复运动的过程中，第一框体21和第二框体22带动筛座11通过铰接点产生反复摆动，而筛座11则带动试样筛13反复摆动，从而使得试样筛13内的水泥跟随试样筛13运动，防止了下层的大颗粒的水泥将试样筛13的筛孔覆盖，使得上层小颗粒的水泥依然可以通过筛孔，从而提高了筛析仪对水泥的筛分效果以及筛析仪的筛析效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。