一种多截面孔径检测的气动测头结构的制作方法

本实用新型主要涉及气动测量领域，尤其涉及一种多截面孔径检测的气动测头结构。

背景技术：

气动测量是一种很有优势的测量方法，结构简单，成本低，只需要稳定的清洁空气气源，通过气电转换模块，就可以使气压信号转换为电压信号，达到测量的目的。

普通的气动测头以测量单个直径居多。对一些特殊的测量场合，需要测量多个位置的直径。比如缸盖凸轮轴孔，四缸机的缸盖，有五档凸轮轴孔，要同时测量5个直径。传统的做法就是对每个测量位置设置一个气路，五个直径就设置五个气路。由于凸轮轴孔径尺寸比较小，测头本体又很长，这样在机加工气路的时候，就碰到了细长孔的加工难度。即便采用加长钻，也不能加工，采用两头加工的方式，也容易将孔打偏。测头的报废率高。

已公开中国实用新型专利，申请号CN201620663159.6，专利名称：一种陶瓷气动测头装置，申请日：20160629，本实用新型涉及一种陶瓷气动测头装置，包括气动测头本体，所述气动测头本体前端为测量头，气动测头本体后端为通气接头，所述测量头轴心上设有与通气接头连通的主通气管，所述测量头上与主通气管尾端垂直设置有通气支管；所述测量头外层设置有陶瓷层，所述陶瓷层上与通气支管对应处开设有测量气孔。通过在测量头外环面设置陶瓷层，可以有效解决测量头对产品外圆有划伤，不耐磨，容易生锈腐蚀，以及使用寿命低的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种多截面孔径检测的气动测头结构，针对现有技术的上述缺陷，提供一种多截面孔径检测的气动测头结构，包括测量头1、抱紧环2、气芯轴3、手柄4和气管接头5，所述测量头1内设置有气芯轴3，所述气芯轴3的气路槽设置有多个且互不相交，每个所述气芯轴3远离测量头1导向侧的一端设置有气管接头5,且外部套设有抱紧环2，所述抱紧环2远离测量头1导向侧的一端套接有手柄4。

优选的，气芯轴3的出气孔与测量头1的出气孔相对应。

优选的，多个气芯轴3之间的气路回气不会相互串气。

优选的，抱紧环2包括安装座21和限位端22，所述安装座21的内径与测量头1的外径一致，一对所述限位端22相对设置在安装座21的同一直径上。

优选的，手柄4远离测量头1的一侧上安装有吊环螺钉6。

优选的，手柄4上设置有防滑纹路。

优选的，手柄4水平端上设置有弯角型尼龙防水接头7。

本实用新型的有益效果：

(1)气芯加工方便，气路回路简单易实现；

(2)实现多个位置直径气动测量，相对于电子测量，成本低；

(3)实现多个位置直径气动测量，非接触式测量，大大降低划伤工件的几率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图中，

1、测量头；2、抱紧环，21、安装座，22、限位端；3、气芯轴；4、手柄；5、气管接头；6、吊环螺钉；7、弯角型尼龙防水接头。

具体实施方式

如图1-2所示可知，本实用新型包括有：测量头1、抱紧环2、气芯轴3、手柄4和气管接头5，所述测量头1内设置有气芯轴3，所述气芯轴3的气路槽设置有多个且互不相交，每个所述气芯轴3远离测量头1导向侧的一端设置有气管接头5,且外部套设有抱紧环2，所述抱紧环2远离测量头1导向侧的一端套接有手柄4。

在本实施中优选的，气芯轴3的出气孔与测量头1的出气孔相对应。

设置上述结构，气芯轴3和测量头1的气孔之间位置对应，保证了气路的通畅。

在本实施中优选的，多个气芯轴3之间的气路回气不会相互串气。

设置上述结构，避免气路之间的相互串气，实现多个位置的气路回路，且实现多个位置直径气动测量。

在本实施中优选的，抱紧环2包括安装座21和限位端22，所述安装座21的内径与测量头1的外径一致，一对所述限位端22相对设置在安装座21的同一直径上。

设置上述结构，保证了限位端22在安装座21的安装位置，已经使用时的稳定性。

在本实施中优选的，手柄4远离测量头1的一侧上安装有吊环螺钉6。

设置上述结构，配有吊环螺钉6的锁线接头6用于与起吊装置连接，当本装置的测量姿态是竖直的时候，或需要竖直吊挂放置的时候，配置吊环螺钉，提高适应性。

在本实施中优选的，手柄4上设置有防滑纹路。

设置上述结构，使用防滑纹路提高手柄4的摩擦性。

在本实施中优选的，手柄4水平端上设置有弯角型尼龙防水接头7。

设置上述结构，在使用中，利用弯角型尼龙防水接头7可接水管，提高适用性。

上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。