钳表回路切换装置及钳表的制作方法

本实用新型涉及线路检测技术领域，尤其是涉及一种钳表回路切换装置及钳表。

背景技术：

当电力线路发生故障时，常用的方法是用摇表摇测。摇表摇测的结果只能判断该段线路是否有故障，但是不能判断在哪个方位。

利用二分原理可以实现上述功能。将钳表悬挂在线路上，其上设有左导体和右导体，左导体和右导体能够通过切换开关分别与调压器连接，在导线上施加电压，用钳表测量悬挂点两侧的故障电流大小，既可以判断故障的方位。但是现有的钳表需要手动切换回路才能测量悬挂点两侧的故障电流大小，不便于检修人员的检测，影响检测效率。

因此，如何提供一种便于检修人员检测的钳表回路切换装置及钳表是本领域技术人员需解决的技术问题之一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钳表回路切换装置及钳表，无需将钳表从线路上取下手动切换回路，便于检修人员的检测，提高检测效率。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

第一方面，本实用新型提供一种钳表回路切换装置，包括切换开关、控制器和切换命令发出端，所述控制器分别与所述切换命令发出端和所述切换开关连接，所述控制器用于接收所述切换命令发出端发出的命令信号以对所述切换开关分别与左导体和右导体之间的连接关系进行切换，所述切换开关为导体。

进一步地，所述切换开关包括壳体和设于所述壳体内的开关本体。

进一步地，所述切换命令发出端包括与所述控制器电连接的计时器。

进一步地，所述切换命令发出端包括与所述控制器信号连接的遥控器。

第二方面，本实用新型还提供一种钳表，包括第一方面中任一种所述的钳表回路切换装置。

进一步地，所述钳表包括钳体、左导体和右导体，所述左导体和所述右导体均设于所述钳体上。

进一步地，所述左导体和所述右导体的横截面均为弧形，且所述左导体和所述右导体均沿着线路的延伸方向延伸。

进一步地，所述钳表还包括绝缘棒，所述绝缘棒与所述钳体连接。

进一步地，所述切换开关设于所述绝缘棒靠近所述钳体的一端，或者所述切换开关与所述钳体一体化设置，或者所述切换开关分别与所述左导体和所述右导体一体化设置。

进一步地，所述钳表包括与所述钳表回路切换装置连接的调压器，所述调压器的电压为U，所述调压器的频率为f，二者同时满足：

2πfL＞2Ω；

U/2πfL＜0.3mA；

其中，L为线路上，中性点直接接地的电压互感器中，任意一相电感的值；或线路上，中性点经接地线圈接地的电压互感器中，任意一相电感与接地线圈电感的值之和。

本实用新型提供的钳表回路切换装置及钳表能产生如下有益效果：

设定，左导体位于悬挂点的左侧，右导体位于悬挂点的右侧。在使用上述钳表回路切换装置时，切换命令发出端发出切换命令后，控制器能够接收切换命令并对切换开关分别与左导体和右导体之间的连接关系进行切换。具体地，当控制器接收第一控制命令时，切换开关与左导体连接，同时切换开关取消与右导体的连接，此时能够对左侧的线路进行检测；当控制器接收第二控制命令时，切换开关与右导体连接，同时切换开关取消与左导体的连接，此时能够对右侧的线路进行检测。

相对于现有技术来说，本实用新型第一方面提供的钳表回路切换装置中的切换命令发出端能够通过控制器来控制切换开关切换与某一个触点连接，无需将钳表从线路上或高处取下手动切换回路，便于检修人员的检测，提高检测效率。

相对于现有技术来说，本实用新型第二方面提供的钳表有本实用新型第一方面提供的钳表回路切换装置，从而具有本实用新型第一方面提供的钳表回路切换装置所具有的一切有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的一种钳表回路切换装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二提供的一种钳表回路切换装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的线路的中性点直接接地的电压互感器高压侧结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的线路的中性点经接地线圈接地的电压互感器高压侧的结构示意图。

图标：1－切换开关；11－壳体；12－开关本体；2－控制器；3－切换命令发出端；31－计时器；32－遥控器；4－钳体；5－绝缘棒；6－左导体； 7－右导体；8－调压器；9－中性点；10－检测点。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

图1为本实用新型实施例一提供的一种钳表回路切换装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例二提供的一种钳表回路切换装置的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的线路的中性点直接接地的电压互感器高压侧结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的线路的中性点经接地线圈接地的电压互感器高压侧的结构示意图。

本实用新型第一方面的实施例提供一种钳表回路切换装置，如图 1至图3所示，包括切换开关1、控制器2和切换命令发出端3，控制器2分别与切换命令发出端3和切换开关1连接，控制器2用于接收切换命令发出端3发出的命令信号以对切换开关1分别与左导体6 和右导体7之间的连接关系进行切换，切换开关1为导体。

设定，左导体位于悬挂点的左侧，右导体位于悬挂点的右侧。在使用上述钳表回路切换装置时，切换命令发出端发出切换命令后，控制器能够接收切换命令并对切换开关分别与左导体和右导体之间的连接关系进行切换。具体地，当控制器接收第一控制命令时，切换开关与左导体连接，同时切换开关取消与右导体的连接，此时能够对右侧的线路进行检测；当控制器接收第二控制命令时，切换开关与右导体连接，同时切换开关取消与左导体的连接，此时能够对左侧的线路进行检测。

相对于现有技术来说，本实用新型第一方面的实施例提供的钳表回路切换装置中的切换命令发出端能够通过控制器来控制切换开关切换与某一个触点连接，无需将钳表从线路上或高处取下手动切换回路，便于检修人员的检测，提高检测效率。

具体地，控制器2可以采用型号为89C52的单片机。

在一些实施例中，为了使得上述切换开关1的结构更加的简单，切换开关1包括壳体11和设于壳体11内的开关本体12。

根据切换命令发出端3的结构不同，具体可以分为以下两个实施例：

实施例一：

在本实施例一中，切换命令发出端3包括与控制器2电连接的计时器31。计时器可以直接设置在壳体11内，当对悬挂点左侧的电路或者对悬挂点右侧的电路进行检测时，计时器开始计时，当时间到达计时器预设的阈值时，计时器向控制器2发出切换命令，控制器2 接收到切换命令后控制切换开关1进行切换，实现对悬挂点左侧电路和悬挂点右侧电路的检测。需要说明的是，计时器和控制器也可以通过其他结构代替，例如单片机。

实施例二：

在本实施例二中，切换命令发出端3包括与控制器2信号连接的遥控器32。遥控器32上具有切换按钮，当检修人员需要切换线路时，可以按下切换按钮，遥控器向控制器2发出切换命令，控制器2接收到切换命令后控制切换开关1进行切换，实现对悬挂点左侧电路和悬挂点右侧电路的检测。

本实用新型第二方面的实施例提供一种钳表，本实用新型第二方面的实施例提供的钳表包括上述钳表回路切换装置。

本实用新型第二方面提供的钳表有本实用新型第一方面的实施例提供的钳表回路切换装置，从而具有本实用新型第一方面的实施例提供的钳表回路切换装置所具有的一切有益效果。

在一些实施例中，为了方便钳表的悬挂，钳表包括钳体4、左导体6和右导体7，左导体6和右导体7设于钳体4上。

在一些实施例中，左导体6和右导体7的横截面均为弧形，且左导体6和右导体7均沿着线路的延伸方向延伸。

在至少一个实施例中，左导体6和右导体7的横截面为圆弧形。

具体地，为了避免钳表悬挂于导线时产生晃动，影响测量，延伸长度可以为1cm、2cm、3cm、4cm等等。延伸长度可以为5cm、10cm、 15cm、20cm等更长的长度。

在上述实施例的基础上，钳表还包括绝缘棒5，绝缘棒5与钳体 4连接，在使用时，可以手持绝缘棒5将钳体悬挂至线路上，使得左导体6和右导体7能够与线路接触。

在一些实施例中，切换开关1设于绝缘棒5靠近钳体4的一端，或者切换开关1与钳体4一体化设置，或者切换开关1分别与左导体 6和右导体7一体化设置。

在至少一个实施例中，切换开关1可以设于绝缘棒5上靠近钳体 4的一端，切换开关1与左导体6和右导体7之间可以通过导线连接。

在另一些实施例中，切换开关1可以与钳体4一体化设置。该一体化设置是指，切换开关1设置于钳体4的内部，此时钳体4的外壳即为切换开关1的壳体11，切换开关1与钳体4共同加工、生产，不需要单独将切换开关1外接在钳体4上的左导体6和右导体7上。

在一些其他实施例中，切换开关1也可以与左导体6和右导体7 一体化设置。该一体化设置是指，切换开关1的每一次切换均直接切换与左导体6和右导体7的连接状态，两者之间不需要通过导线进行连接。

以图1为例进行具体说明，面向图1的方向，钳体4的左侧各具有一个侧面，其中左导体6与钳体4的左侧面连接，右导体7与钳体 4的右侧面连接。

具体地，钳表包括与钳表回路切换装置连接的调压器8，调压器 8的电压为U，调压器8的频率为f，二者同时满足：

2πfL＞2Ω；

U/2πfL＜0.3mA；

其中，L为线路上，中性点9直接接地的电压互感器中，任意一相电感的值，即图3中A相、B相或C相任意一项电感的值；或线路上，中性点9经接地线圈接地的电压互感器中，任意一相电感与接地线圈电感的值之和，即图4中A相、B相或C相任意一项与接地线圈电感之和。其中，Ω以及mA均为单位。

如图4所示，检测点10为线路与左导体6或右导体7所接触的点位。

具体在使用时，钳表回路切换装置与调压器8电连接，调压器8 工作接地。调压器8通过切换回路分别将电压加于线路两侧，由钳表对两个回路的电流进行测量，将两个电流的大小相比较即可知晓哪一侧的线路为故障线路。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。