一种岩石三轴试验岩样脱模装置的制作方法

本实用新型涉及脱模装置技术领域，具体为一种岩石三轴试验岩样脱模装置。

背景技术：

目前，现有的岩石三轴试验岩样脱模装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的岩石三轴试验岩样脱模装置使用过程中的范围比较小，降低了脱模装置使用时的灵活性，而且一般都是需要使用螺栓来对岩样模进行固定，减慢了岩样模拆装时的速度，提高了操作人员的劳动强度，现有的岩石三轴试验岩样脱模装置具有脱模速度慢快、脱模后的岩样比较松散、使用过程中稳定性比较弱和使用安全性低等缺点。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种岩石三轴试验岩样脱模装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种岩石三轴试验岩样脱模装置，包括机座，所述机座上设置有导柱、放置板和气压箱，所述导柱固定连接在所述机座的上表面，所述放置板固定连接在所述机座上表面的中间处，所述气压箱固定连接在所述机座的右下方，所述放置板的内部设置有嵌合槽，所述嵌合槽的内部设置有岩样模，所述气压箱的内部设置有气压泵，所述气压泵上设置有气管，所述机座的内部设置有气压缸，所述气压缸的上端设置有推动杆，所述推动杆的上端设置有联接板，所述联接板的上端设置有脱模柱，所述导柱上设置有固定孔和调节板，所述固定孔均匀的分布在所述导柱的侧面，所述调节板活动连接在所述导柱的外表面，所述调节板上设置有插孔、脱模孔和调节螺栓，所述插孔位于所述调节板的四个拐角处，所述脱模孔位于所述调节板的中间处，所述调节螺栓活动连接在所述调节板的左右两侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述放置板通过铆钉与所述机座的上表面相连接，所述嵌合槽的大小与所述岩样模的大小相吻合，所述嵌合槽的底部与所述机座的内部相通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述气压缸通过铆钉与所述机座内部的底部相连接，并且通过气管与所述气压泵相连接，所述气管采用PVC的材质制作，所述推动杆的下端嵌合在所述气压缸的内部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述联接板通过铆钉与所述推动杆的上端相连接，所述脱模柱的下端通过螺纹与所述联接板的内部相连接，所述脱模柱的上端穿过所述机座，并且位于所述嵌合槽的内部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述调节板通过插孔与所述导柱相连接，所述调节螺栓穿过所述调节板的内部，并且与所述固定孔相连接，所述岩样模的上端卡在所述调节板的底部的中间处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过调节螺栓和固定孔的结合，先将岩样模放入到放置板内部的嵌合槽中，然后再将调节板从导柱的上方向下调节，直到不能移动为止，然后再由调节螺栓穿过调节板固定到固定孔的内部，有效的增加了脱模装置的使用范围，提高了脱模装置使用时的灵活性。

2、本实用新型通过将脱模柱放入到嵌合槽的内部，有效的加快了岩样模拆装时的速度，避免了使用螺栓来对其进行固定，降低了操作人员的劳动强度。

3、本实用新型具有脱模速度快、脱模后的岩样比较完整、使用过程中稳定性强和使用安全性高等优点。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种岩石三轴试验岩样脱模装置的主视图；

图2为本实用新型一种岩石三轴试验岩样脱模装置的机座内部视图；

图3为本实用新型一种岩石三轴试验岩样脱模装置的调节板俯视图。

图中：机座1、导柱2、放置板3、气压箱4、嵌合槽5、岩样模6、气压泵7、气管8、气压缸9、推动杆10、联接板11、脱模柱12、固定孔13、调节板14、插孔15、脱模孔16、调节螺栓17。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种岩石三轴试验岩样脱模装置，包括机座1，所述机座1上设置有导柱2、放置板3和气压箱4，所述导柱2固定连接在所述机座1的上表面，所述放置板3固定连接在所述机座1上表面的中间处，所述气压箱4固定连接在所述机座1的右下方，所述放置板3的内部设置有嵌合槽5，所述嵌合槽5的内部设置有岩样模6，所述气压箱4的内部设置有气压泵7，所述气压泵7上设置有气管8，所述机座1的内部设置有气压缸9，所述气压缸9的上端设置有推动杆10，所述推动杆10的上端设置有联接板11，所述联接板11的上端设置有脱模柱12，所述导柱2上设置有固定孔13和调节板14，所述固定孔13均匀的分布在所述导柱2的侧面，所述调节板14活动连接在所述导柱2的外表面，所述调节板14上设置有插孔15、脱模孔16和调节螺栓17，所述插孔15位于所述调节板14的四个拐角处，所述脱模孔16位于所述调节板14的中间处，所述调节螺栓17活动连接在所述调节板14的左右两侧，本实施例中(如图1、图2和图3所示)通过调节螺栓17和固定孔13的结合，先将岩样模6放入到放置板3内部的嵌合槽5中，然后再将调节板14从导柱2的上方向下调节，直到不能移动为止，然后再由调节螺栓17穿过调节板14固定到固定孔13的内部，有效的增加了脱模装置的使用范围，提高了脱模装置使用时的灵活性，通过将脱模柱12放入到嵌合槽5的内部，有效的加快了岩样模6拆装时的速度，避免了使用螺栓来对其进行固定，降低了操作人员的劳动强度，该装置具有脱模速度快、脱模后的岩样比较完整、使用过程中稳定性强和使用安全性高等优点。

本实施例中(请参阅图1)，所述放置板3通过铆钉与所述机座1的上表面相连接，所述嵌合槽5的大小与所述岩样模6的大小相吻合，所述嵌合槽5的底部与所述机座1的内部相通，其作用在于能有效的提高了岩样模6在嵌合槽5内部的稳定性。

本实施例中(请参阅图2)，所述气压缸9通过铆钉与所述机座1内部的底部相连接，并且通过气管8与所述气压泵7相连接，所述气管8采用PVC的材质制作，所述推动杆10的下端嵌合在所述气压缸9的内部，其作用在于能有效的提高了气管8使用过程中的抗氧化性，延长气管8的使用寿命。

本实施例中(请参阅图2)，所述联接板11通过铆钉与所述推动杆10的上端相连接，所述脱模柱12的下端通过螺纹与所述联接板11的内部相连接，所述脱模柱12的上端穿过所述机座1，并且位于所述嵌合槽5的内部，其作用在于能有效的提高了脱模柱12与联接板11之间拆装时的便捷性。

本实施例中(请参阅图1)，所述调节板14通过插孔15与所述导柱2相连接，所述调节螺栓17穿过所述调节板14的内部，并且与所述固定孔13相连接，所述岩样模6的上端卡在所述调节板14的底部的中间处，其作用在于能有效的提高了调节板14高度调节时的便捷性。

在岩石三轴试验岩样脱模装置使用的时候，首先将岩样模6放入到放置板3内部的嵌合槽5中，然后再将调节板14从导柱2的上方向下调节，直到不能移动为止，然后再由调节螺栓17穿过调节板14固定到固定孔13的内部，接着再由气压泵7通过气管8向气压缸9的内部通气，然后再由气压缸9通过推动杆10将联接板11上的脱模柱12向上推动，接着再由脱模柱12将岩样模6内部的岩样推出来，最后再将岩样模6从放置板3上取走即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。