一种用于分析仪器的脆碎度转轮的制作方法

本实用新型涉及药品质量检测技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于分析仪器的脆碎度转轮。

背景技术：

在制造片状药物的时候，一般都是先将药物配好后研磨成粉末状以利于人体吸收，同时为了便于控制药量，会将研磨成粉末状的药进行压缩成片状。将药末压缩之后，为了检测片状药品压缩后是否达到指定的质量要求，一般会对批量生产的药片进行抽样检查。其中所采用的检测方法为：采用脆碎皮检测仪对药品进行检测。脆碎皮检测仪一般包括机体、设置在机体两端的旋转离心检测装置，设置在机体内部用以驱动旋转离心检测装置旋转的驱动装置以及设置在机体上端检测离心旋转后药片损失质量的电子秤。检测原理是：将制成的药片的放置在旋转离心检测装置内，通过驱动装置驱动旋转离心检测装置旋转，使放置在其内部的药片受到离心力的作用，在旋转中，将制成后药片中压制不紧的粉末通过离心力的作用从药片上分离，之后通过设置在机体上的电子秤检测其质量，然后通过计算检测前后药片的质量差来判断药品的加工质量。

但是现有技术中，分析仪器的脆碎度转轮无法进行多种类药物检测，药物的放置及取出比较麻烦，而且在进行旋转脆碎时，药物脆碎后，由于离心力的作用，脆碎后的药物会一直贴在转轮内壁，无法进行再依次脆碎，导致无法观察药物脆碎的具体程度，降低了检测的准确度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种易于放料取料且易于分捡不同碎度的分析仪器脆碎度转轮。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种用于分析仪器的脆碎度转轮，包括仪器本体，仪器本体内设置有伺服电机，伺服电机的输出轴贯穿仪器本体外，且伺服电机的输出轴在仪器本体外固定安装有脆碎度转轮，所述脆碎度转轮表面设有圆型容纳槽，圆型容纳槽表面中部固定安装有凸出柱，所述凸出柱表面均匀固定焊接有多组隔板，隔板将圆型容纳槽分割成多组脆碎腔，所述凸出柱表面在多组隔板之间固定安装有挡块，挡块表面中部开设有螺纹孔，所述脆碎度转轮外侧表面在脆碎腔位置开设有插槽口，插槽口连通于脆碎腔，插槽口内插设有扇型透明板，所述扇型透明板对应于螺纹孔的一端表面连接有旋钮螺栓，扇型透明板通过旋钮螺栓插设在螺纹孔内与挡块固定连接，所述隔板两侧表面均匀固定安装有多组卡块，卡块表面均开设有卡槽，所述脆碎腔内设置有多组弧型筛网，弧型筛网两端分别与对应位置卡块的卡槽卡合。

优选的，所述扇型透明板的尺寸大于脆碎腔的尺寸，所述隔板两侧表面均沿板长方向开设有限位滑槽，所述扇型透明板两侧均与限位滑槽活动卡合。

优选的，所述扇型透明板外侧表面中部固定安装有把手。

优选的，所述扇型透明板位于挡块位置的一端表面开设有与凸出柱弧度一致的缺口。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型放料及取料方便，拧松旋钮螺栓，此时将扇型透明板通过把手拉出，能够将不同种类的药物各放入脆碎腔内，通过控制伺服电机使脆碎度转轮转动，通过离心力的作用，药物与脆碎腔内壁发生碰撞，从而产生破碎，破碎后的药物通过多组弧型筛网过滤，能够得到脆碎度不同的药物碎渣，使得工作人员能够观察药物脆碎的具体程度，提高了检测的准确度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种用于分析仪器的脆碎度转轮的结构图；

图2是本实用新型一种用于分析仪器的脆碎度转轮的正视图；

图3是本实用新型一种用于分析仪器的脆碎度转轮的隔板结构图。

图中：1仪器本体、2脆碎度转轮、3凸出柱、4隔板、5脆碎腔、6挡块、7螺纹孔、8插槽口、9扇型透明板、10把手、11旋钮螺栓、12限位滑槽、13卡块、14弧型筛网。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种用于分析仪器的脆碎度转轮，包括仪器本体1，仪器本体1内设置有伺服电机，伺服电机的输出轴贯穿仪器本体1外，且伺服电机的输出轴在仪器本体1外固定安装有脆碎度转轮2，脆碎度转轮2表面设有圆型容纳槽，圆型容纳槽表面中部固定安装有凸出柱3，凸出柱3表面均匀固定焊接有多组隔板4，隔板4将圆型容纳槽分割成多组脆碎腔5，凸出柱3表面在多组隔板4之间固定安装有挡块6，挡块6表面中部开设有螺纹孔7，脆碎度转轮2外侧表面在脆碎腔5位置开设有插槽口8，插槽口8连通于脆碎腔5，插槽口8内插设有扇型透明板9，扇型透明板9对应于螺纹孔7的一端表面连接有旋钮螺栓11，扇型透明板9通过旋钮螺栓11插设在螺纹孔7内与挡块6固定连接，隔板4两侧表面均匀固定安装有多组卡块13，卡块13表面均开设有卡槽，脆碎腔5内设置有多组弧型筛网14，多组弧型筛网14自脆碎度转轮2轴心向外散射方向呈筛孔减小趋势，弧型筛网14两端分别与对应位置卡块13的卡槽卡合。

本实施例中，扇型透明板9的尺寸大于脆碎腔5的尺寸，隔板4两侧表面均沿板长方向开设有限位滑槽12，扇型透明板9两侧均与限位滑槽12活动卡合。

本实施例中，扇型透明板9外侧表面中部固定安装有把手，方便拉出扇型透明板9。

本实施例中，扇型透明板9位于挡块6位置的一端表面开设有与凸出柱3弧度一致的缺口，提高了扇型透明板9与凸出柱3表面的契合度。

工作原理：拧松旋钮螺栓11，此时将扇型透明板9通过把手10拉出，将不同种类的药物各放入脆碎腔5内，通过控制伺服电机使脆碎度转轮2转动，通过离心力的作用，药物与脆碎腔5内壁发生碰撞，从而产生破碎，破碎后的药物通过多组弧型筛网14过滤，能够得到脆碎度不同的药物碎渣。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。