一种缸体气门倒角测量仪的制作方法

本实用新型涉及倒角测量技术领域，特别是涉及一种缸体气门倒角测量仪。

背景技术：

缸体气门本体较小，测量时容易发生移动，不利于大批量测量，为了解决上述问题，设计一种新的倒角测量仪是非常有必要的。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种缸体气门倒角测量仪，具有结构简单、操作方便、能够适用多尺寸气门的测量、测量速度快等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种缸体气门倒角测量仪，包括底板、立柱和定位钢球，所述的底板上端面前部对称竖直安装有立柱，两个立柱之间的中部对称安装有两个相互贴合的定位钢球，两个立柱上均安装有钢球支撑板，钢球支撑板靠近定位钢球的一端朝下弯曲，并与各自对应的固定钢球上侧贴合，两个钢球支撑板上端面上均竖直安装有支撑柱，两个支撑柱上端之间安装有定位板，所述的定位板中部竖直安装有下端穿过定位板并指向两个定位钢球之间的弹性压杆，所述的弹性压杆下端安装有下压螺帽，下压螺帽与定位板下端面之间安装有弹簧，所述的弹簧呈压缩状态并套接在弹性压杆下部位置上，所述的底板后部安装有倒角检测仪。

所述的倒角检测仪包括底座、竖直杆和调节块，所述的底座上竖直安装有竖直杆，所述的调节块上下滑动安装在竖直杆上，所述的调节块左侧安装有一端与竖直杆相顶的第一锁紧螺栓，所述的调节块靠近定位板一端内转动安装有倒角规固定杆，所述的倒角规固定杆一端穿过调节块，另一端靠近定位板一侧安装有针头指向定位钢球的倒角规，所述的调节块靠近定位板一侧安装有一端插入调节块并与倒角规固定杆相顶的第二锁紧螺栓。

有益效果：本实用新型涉及一种缸体气门倒角测量仪，具有结构简单、操作方便、能够适用多尺寸气门的测量、测量速度快等特点。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的右视图；

图3是本实用新型所述的倒角检测仪的俯视图。

图示：1、底板，2、立柱，3、钢球支撑板，4、支撑柱，5、弹簧，6、定位钢球，7、定位板，8、弹性压杆，9、底座，10、调节块，11、竖直杆，12、倒角规固定杆，13、倒角规，14、第一锁紧螺栓，15、第二锁紧螺栓，16、倒角检测仪。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种缸体气门倒角测量仪，如图1—3所示，包括底板1、立柱2和定位钢球6，所述的底板1上端面前部对称竖直安装有立柱2，两个立柱2之间的中部对称安装有两个相互贴合的定位钢球6，两个立柱2上均安装有钢球支撑板3，钢球支撑板3靠近定位钢球6的一端朝下弯曲，并与各自对应的固定钢球6上侧贴合，两个钢球支撑板3上端面上均竖直安装有支撑柱4，两个支撑柱4上端之间安装有定位板7，所述的定位板7中部竖直安装有下端穿过定位板7并指向两个定位钢球6之间的弹性压杆8，所述的弹性压杆8下端安装有下压螺帽，下压螺帽与定位板7下端面之间安装有弹簧5，所述的弹簧5呈压缩状态并套接在弹性压杆8下部位置上，所述的底板1后部安装有倒角检测仪16。

所述的倒角检测仪16包括底座9、竖直杆11和调节块10，所述的底座9上竖直安装有竖直杆11，所述的调节块10上下滑动安装在竖直杆11上，所述的调节块10左侧安装有一端与竖直杆11相顶的第一锁紧螺栓14，所述的调节块10靠近定位板7一端内转动安装有倒角规固定杆12，所述的倒角规固定杆12一端穿过调节块10，另一端靠近定位板7一侧安装有针头指向定位钢球6的倒角规13，所述的调节块10靠近定位板7一侧安装有一端插入调节块10并与倒角规固定杆12相顶的第二锁紧螺栓15。

实施例

将气门安装在两个定位钢球6贴合处上方，同时通过弹性压杆8的下压螺帽压铸气门，完成气门定位，之后调节调节块10的高度以及转动倒角规固定杆12，使得倒角规13的测量头与气门检测部相顶，倒角规13上的数值即是倒角的数值。

完成一个检测后只需要重新换上气门，并通过倒角规13进行测量。

不论气门的尺寸如何，双定位钢球以及弹性压杆8均能够对气门进行定位。

同时钢球支撑板3的弯曲端上布置有与定位钢球6贴合的曲面，用来方便定位。