一种用于人造板生产线涂胶混合管的检测装置的制作方法

本实用新型涉及螺旋混合管检测技术领域，具体涉及一种用于人造板生产线涂胶混合管的检测装置，特别是在更换人造板涂胶的混合管之前对混合管内是否含有螺旋搅拌棒进行检测。

背景技术：

随着胶水的广泛应用，胶水混合使用越来越普遍，胶水是否混合均匀直接影响胶水的使用质量。螺旋混合管又称为AB螺旋混合管、双液混合管、混合管、螺旋混合管、静态混合管，专门用于双组份胶水自动混合。目前国内主要采用双组份A、B胶来胶接人造板，这种双组份胶只有经过充分均匀混合，才能得到理想胶接效果。螺旋混合管在生产过程中由于生产问题，经常出现缺少螺旋搅拌棒的不合格品。缺少螺旋搅拌棒的螺旋混合管在使用时，胶水搅拌不均匀，涂胶时胶量不足或过多，从而使人造板的胶粘强度、固化时间、工作温度区间等一系列性能受到影响，出现次品。

技术实现要素：

实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种用于人造板生产线涂胶混合管的检测装置， 用于人造板生产线涂胶混合管的检测装置能有效的对混合管内是否含有螺旋搅拌棒进行检测，操作方便，能有效避免胶水混合不均匀，涂胶效果质量差的情况。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于人造板生产线涂胶混合管的检测装置，包括检测装置本体；所述检测装置本体包括外壳、接近开关安装板、阀体以及均位于阀体内部的短阀芯、长阀芯、上复位弹簧和下复位弹簧，所述接近开关安装板和阀体均设置在外壳的内侧，所述外壳的底部设有通孔一，所述阀体的末端连接有阀帽且阀帽位于外壳底部的通孔一内，所述短阀芯位于阀体末端的阀帽内侧，所述短阀芯的上部套设有下复位弹簧，所述长阀芯的末端插入下复位弹簧内且间隙配合的套接在短阀芯内部，所述长阀芯的上部套设有上复位弹簧，所述上复位弹簧的顶部与外壳内的上壁接触，所述接近开关安装板位于阀体一侧且接近开关安装板上设置有有接近开关，所述接近开关的检测端伸进所述阀体内并用于检测短阀芯和长阀芯。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述长阀芯和短阀芯均与阀体间隙配合，所述阀体内中部设置有挡板，所述挡板中部设有通孔二，所述长阀芯的末端依次插入挡板的通孔二、下复位弹簧和短阀芯内部，所述下复位弹簧的顶部与挡板接触，所述阀体的末端通过螺纹连接有阀帽。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述接近开关共2个，所述接近开关安装板上设有2个安装槽，所述阀体的一侧壁设置有2个通槽，所述接近开关与接近开关安装板的安装槽固定连接且接近开关的检测端通过通槽伸进所述阀体内，一个所述接近开关用于检测短阀芯，另一个所述接近开关用于检测长阀芯。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述外壳的底部还安装有蜂鸣器和复位开关，2个所述接近开关通过控制器与蜂鸣器连接，所述复位开关通过控制器与蜂鸣器连接。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，还包括安装板和填充机构；所述填充机构包括填胶管、气缸和控制块，所述气缸和填胶管均与安装板连接，所述气缸的活塞杆连接有控制块，所述填胶管的末端设有填胶头，所述填胶头和控制块位于同一条直线上，所述气缸用于带动控制块接近或远离填胶头。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述气缸通过连接件与安装板连接，所述连接件上开设有2个对称设置的U型孔，所述连接件的U型孔通过螺钉与安装板连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型使用时，将螺旋混合管由阀体的阀帽处插入，螺旋混合管外壳推动短阀芯向上移动，当长阀芯接触到螺旋混合管内部的螺旋搅拌棒时，长阀芯受力向上移动，通过接近开关对短阀芯和长阀芯的位置进行检测，触发接近开关，从而实现检测，检测通过以后，控制块在气缸的作用下远离填胶头，将螺旋混合管取出，插入填胶头，进行填胶。填胶时，螺旋搅拌棒将胶水混合搅拌，一方面胶水混合均匀，另一方面螺旋搅拌棒使得涂胶口不易堵塞。该检测方式检测率准确，操作方便，能有效避免胶水混合不均匀，涂胶效果质量差的情况。检测，填胶与涂胶可以同时进行，提高了工作的效率，节省了成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型检测装置本体的截面图。

图4为本实用新型检测装置本体截面的俯视图。

图5为本实用新型阀体内的截面图。

图6为本实用新型填充机构的结构示意图。

具体实施方式

下面根据图1至图6对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明：

一种用于人造板生产线涂胶混合管的检测装置，包括检测装置本体；参见图3和图4，所述检测装置本体包括外壳10、接近开关安装板21、阀体16以及均位于阀体16内部的短阀芯14、长阀芯18、上复位弹簧19和下复位弹簧15，所述接近开关安装板21和阀体16均设置在外壳10的内侧，所述外壳10的底部设有通孔一，所述阀体16的末端连接有阀帽9且阀帽9位于外壳10底部的通孔一内，所述短阀芯14位于阀体16末端的阀帽9内侧，所述短阀芯14的上部套设有下复位弹簧15，所述长阀芯18的末端插入下复位弹簧15内且间隙配合的套接在短阀芯14内部，所述长阀芯18的上部套设有上复位弹簧19，所述上复位弹簧19的顶部与外壳10内的上壁接触，所述接近开关安装板21位于阀体16一侧且接近开关安装板21上设置有有接近开关20，所述接近开关20的检测端伸进所述阀体16内并用于检测短阀芯14和长阀芯18。

参见图5，本实施例的短阀芯14和阀帽9中部均设有通孔，阀帽9中部的通孔直径大于短阀芯14中部通孔的直径，长阀芯18的末端间隙配合的套接在短阀芯14中部的通孔内。参见图1，外壳10一侧设有接线孔6。

参见图3，本实施例中，所述长阀芯18和短阀芯14均与阀体16间隙配合，所述阀体16内中部设置有挡板17，所述挡板17中部设有通孔二，所述长阀芯18的末端依次插入挡板17的通孔二、下复位弹簧15和短阀芯14内部。在没有检测前，所述下复位弹簧15的顶部与挡板17接触。所述阀体16的末端通过螺纹连接有阀帽9。

参见图3，本实施例中，所述接近开关20共2个，所述接近开关安装板21上设有2个安装槽，所述阀体16的一侧壁设置有2个通槽，所述接近开关20与接近开关安装板21的安装槽固定连接且接近开关20的检测端通过通槽伸进所述阀体16内，一个所述接近开关20用于检测短阀芯14，另一个所述接近开关20用于检测长阀芯18。本实施例的短阀芯14和长阀芯18的设置便于对螺旋混合管11的检测，能有效避免外物的插入对混合管检测的影响。两个接近开关20的设置提高了检测的精度，减少了检测的误差。上复位弹簧19和下复位弹簧15保证在检测结束后及时复位，便于人工操作。

参见图3，本实施例中，所述外壳10的底部还安装有蜂鸣器8和复位开关7，2个所述接近开关20通过控制器与蜂鸣器8连接，所述复位开关7通过控制器与蜂鸣器8连接。蜂鸣器8用于在检测螺旋混合管11不合格时，及时报警，以便及时去除不合格的螺旋混合管11。

本实施例中，参见图1、图2和图6，还包括安装板2和填充机构；所述填充机构包括填胶管13、气缸5和控制块1，所述气缸5和填胶管13均与安装板2连接，所述气缸5的活塞杆连接有控制块1，所述填胶管13的末端设有填胶头12，所述填胶头12和控制块1位于同一条直线上，所述气缸5用于带动控制块1接近或远离填胶头12。本实施例的控制块1的端部为与填胶头12外侧形状相同的弧形。螺旋混合管11检测通过时，控制块1在气缸5的作用下远离填胶头12，螺旋混合管11套接在填胶头12上，进行填胶。填胶头12与控制块1安装在同一条直线上，以提高控制的精准度。本实施例的气缸5通过电磁阀连接有气源，电磁阀通过控制器控制，从而实现气缸5的动作。

参见图6，本实施例中，所述气缸5通过连接件4与安装板2连接，所述连接件4上开设有2个对称设置的U型孔3，所述连接件4的U型孔3通过螺钉与安装板2连接。U型孔3便于安装时对气缸5高度的调整，提高控制块1的精准的控制能力，减少误差。

本实施例的检测过程为：将螺旋混合管11从阀帽9内插入，螺旋混合管外壳推动短阀芯14向上移动，螺旋混合管内部的螺旋搅拌棒推动长阀芯18的末端向上移动，短阀芯14和长阀芯18在运动过程中同时并分别被2个接近开关20检测，并发送信号到控制器，控制器不触发蜂鸣器8，检测通过。当螺旋混合管11缺少螺旋搅拌棒时，短阀芯14向上移动，长阀芯18在上复位弹簧19的作用下保持不动，接近开关20只能检测到短阀芯14，通过控制器触发蜂鸣器8，提示螺旋混合管11不合格，短阀芯14和长阀芯18的设置便于对混合管内的螺旋管进行检测，上复位弹簧19和下复位弹簧15保证在检测结束后长短阀芯及时复位。复位开关7用于通过控制器关闭蜂鸣器8。

本实施例的控制块1的初始位置为靠近填胶头12，工作人员无法将螺旋混合管11与填胶头12连接。若螺旋混合管11检测合格，则控制器通过电磁阀控制气缸5动作，气缸5带动控制块1远离填胶头12，螺旋混合管11插入填胶头12进行填胶。若检测不合格，则气缸5不动作。

实施例的用于人造板生产线涂胶混合管的检测装置，先进行螺旋混合管11的检测，再进行混胶水管11的填充及对产品的涂胶。使用时，将螺旋混合管11由阀帽9处插入，螺旋混合管11外壳推动短阀芯14向上移动，当长阀芯18接触到混胶水管11内部的螺旋搅拌棒时，长阀芯18向上移动。通过两个接近开关20对短阀芯14和长阀芯18的位置进行检测，从而实现对螺旋混合管内是否含有螺旋搅拌棒的检测。检测通过以后，控制块1将在气缸5的作用下远离填胶头12，螺旋混合管11插入填胶头12进行填胶，同时进行对产品的涂胶。该种检测方式操作方便，能有避免胶水混合不均匀，涂胶量不足或偏少的情况，检测、填胶与涂胶同时进行，实现了检测，填胶和的自动化，提高了工作的效率，节省了成本。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。