一种混凝土回弹仪的制作方法

本实用新型涉及混凝土强度检测设备的技术领域，尤其是涉及一种混凝土回弹仪。

背景技术：

混凝土回弹仪是一种检测装置，适于检测一般建筑构件、桥梁及各种砼构件的强度，主要技术指标有冲击功能、弹击拉簧钢度、弹击锤冲程、指针系统最大静摩擦力和刚钻率定平均值，其使用原理是用一弹簧驱动弹击锤并通过弹击杆弹击混凝土表面所产生的瞬时弹性变形的恢复力，使弹击锤带动指针弹回并指示出弹回的距离，以回弹值（弹回的距离与冲击前弹击锤与弹击杆的距离之比，按百分比计算）作为混凝土抗压强度相关的指标之一，从而来推定混凝土的抗压强度。

现有的授权公告号为CN206074373U的中国专利公开了一种混凝土回弹仪，包括回弹仪外壳，回弹仪外壳的上端安装有显示屏，且回弹仪外壳的内部上端部设置有控制器，控制器下方的回弹仪外壳内设置有第一电磁驱动器和第二电磁驱动器，第一电磁驱动器和第二电磁驱动器同时传动连接有弹击杆，弹击杆的一侧连接有光电传感器，且在回弹仪外壳的内壁上设置有对应光电传感器的条形光栅，光电传感器与所述条形光栅相适配用于检测弹击杆的反弹高度。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：进行混凝土强度的检测时，需要操作人员手持回弹仪，将回弹仪的弹击杆抵接至混凝土表面后朝向混凝土移动回弹仪，并记录回弹值，过程中回弹仪的弹击杆与混凝土的表面要保持垂直，以保证检测的准确度，在多个测点的检测中，人工重复地移动回弹仪，加大了劳动强度，且人工难以保证操作过程中回弹仪的弹击杆与混凝土始终保持垂直，导致检测出现误差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动移动回弹仪本体，减少操作人员劳动强度的混凝土回弹仪。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土回弹仪，包括回弹仪本体，所述回弹仪本体包括筒体和弹击杆，所述弹击杆位于筒体的一端且与筒体同轴设置，还包括用于放置回弹仪本体的底板，所述底板平行于地面设置，所述底板远离回弹仪本体的面上设置有支撑杆，所述支撑杆远离底板的端部设置有与地面抵接的底座，所述底座上设置有配重块，所述底板上设置有放置盒，所述回弹仪本体位于放置盒内，所述筒体远离弹击杆的端部与放置盒的一面抵接，所述放置盒位于筒体的两侧的侧壁上设置有用于固定回弹仪本体的固定件，所述放置盒靠近弹击杆的一面为开口设置，所述底板上设置有用于驱动放置盒在底板上作直线移动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，将底座置于靠近混凝土构件的地面上，将回弹仪本体置于放置盒内，并通过固定件将回弹仪本体的筒体固定，同时使回弹仪本体的弹击杆抵接至混凝土表面上，然后启动驱动装置，驱动装置驱动放置盒移动，放置盒带动回弹仪本体朝向混凝土表面移动，以测出此处混凝土的回弹值，无需人工去移动回弹仪，减少了操作人员的劳动强度，且由于回弹仪本体固定于放置盒内，在回弹仪本体移动的过程中，弹击杆可以始终保持与混凝土的表面垂直，保证了回弹仪的检测准确度，配重块增加了底座的重量，可防止回弹仪本体移动的过程中，由于混凝土构件的反作用力导致底座移动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括设置在底板上的滑槽，所述滑槽的长度方向平行于筒体的轴线方向，所述滑槽内转动连接有螺纹丝杠，所述螺纹丝杠沿滑槽的长度方向设置，所述放置盒的底部设置有连接杆，所述连接杆垂直于放置盒的底面且朝向滑槽所在的位置延伸设置，所述连接杆远离放置盒的端部设置有套筒，所述套筒螺纹套接于螺纹丝杠上，所述底板上设置有电机，所述电机的输出轴与所述螺纹丝杠同轴连接。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机驱动螺纹丝杠转动，螺纹丝杠转动的过程中，由于套筒位于滑槽内不能跟随螺纹丝杠转动，套筒将沿螺纹丝杠的长度方向移动，套筒带动连接杆以及放置盒移动，放置盒带动回弹仪本体朝向混凝土表面移动，从而进行混凝土强度的检测，使用螺纹丝杠实现了放置盒的直线移动，且螺纹丝杠结构简单，更加便于使用。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆上铰接有抵接杆，所述抵接杆远离支撑杆的端部通过铰接点转动后抵接至地面上，所述抵接杆远离支撑杆的端部铰接设置有抵接板，所述抵接板远离抵接杆的面上设置有刻齿。

通过采用上述技术方案，在放置好底座后，通过铰接点转动抵接杆，并使抵接板抵接至地面上，在回弹仪本体移动时，抵接杆对支撑杆的支撑力可平衡掉一部分混凝土构件的反作用力，防止底座移动，进一步提高了整个装置的稳定性，抵接板上的刻齿可增大抵接板与地面之间的摩擦力，使得抵接杆可以起到更好的支撑作用。

本实用新型进一步设置为：所述固定件包括螺纹穿设于放置盒的侧壁上且抵紧至筒体上的第一抵紧螺栓。

通过采用上述技术方案，在固定回弹仪本体时，将第一抵紧螺栓拧紧并与筒体抵接，而需要取下回弹仪本体时，只需拧松第一抵紧螺栓即可，使得回弹仪本体的固定和拆卸都更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述第一抵紧螺栓位于放置盒内的端部设置有橡胶板，所述橡胶板抵接至回弹仪本体的筒体上，所述橡胶板整体呈圆弧形设置。

通过采用上述技术方案，拧紧第一抵紧螺栓时，使橡胶板抵接至筒体上，使得回弹仪本体被固定于放置盒内，橡胶板增大了第一抵紧螺栓与筒体的接触面积，使得第一抵紧螺栓可以更好地将回弹仪本体固定，将橡胶板设置为圆弧形使得橡胶板可以更好地与筒体贴合，进一步提高第一抵紧螺栓的固定效果。

本市用新型进一步设置为：所述放置盒与筒体抵接的面上设置有用于容纳筒体端部的容纳筒，所述容纳筒内设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，在放置回弹仪本体时，将筒体置于容纳筒内即可，无需再用人工去使筒体与放置盒抵接，容纳筒内的橡胶垫在固定筒体的同时可起到一定的缓冲作用，减小回弹仪本体移动时混凝土构件产生的反作用力。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆设置为可伸缩结构，所述支撑杆包括固定连接于底座上的固定管和插接于固定管内的伸缩杆，所述伸缩杆远离固定管的端部固定连接于底板上，所述固定管远离底座的管壁上螺纹穿设有抵紧至伸缩杆上的第二抵紧螺栓。

通过采用上述技术方案，在需要检测不同高度的混凝土的强度时，拧松第二抵紧螺栓，于固定管内移动伸缩杆，调节支撑杆的长度，使底板及放置盒的高度发生变化，使得回弹仪本体可以处于不同的高度并检测强度，提高了回弹仪的使用范围。

本实用新型进一步设置为：所述底座上设置有多个提手。

通过采用上述技术方案，在移动整个装置时，可通过提手提起整个装置进行移动，使得整个装置的移动更加方便。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.将回弹仪本体置于放置盒内并通过固定件固定，然后启动底板上的驱动装置驱动放置盒作直线运动，放置盒带动回弹仪本体朝向混凝土构件做直线运动，以对混凝土构件的回弹值进行检测，通过整个装置实现了回弹仪本体的自动移动，在多个测点的检测中，减少了操作人员的劳动强度，同时使用放置盒固定回弹仪本体，使得弹击杆在检测时可以始终与混凝土的表面保持垂直，保证了检测的准确度；

2.通过电机驱动螺纹丝杠转动来带动放置盒移动，使得回弹仪本体移动，无需再用人工去移动回弹仪本体；

3.抵接杆在回弹仪本体移动时，可以对整个装置提供支撑力，使得混凝土构件的一部分反作用力被抵消，防止了底座发生移动；

4.将支撑杆设置为可伸缩结构，使得回弹仪可以测量不同高度混凝土的强度，提高了回弹仪的使用范围。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是图1中B部分的局部放大示意图；

图4是本实用新型实施例的另一视角的整体结构示意图；

图5是图4中C部分的局部放大示意图；

图6是图4中D部分的局部放大示意图。

图中，1、回弹仪本体；11、筒体；12、弹击杆；2、底板；21、支撑杆；211、固定管；212、伸缩杆；213、第二抵紧螺栓；22、底座；221、配重块；222、提手；23、放置盒；231、连接杆；232、套筒；233、第一抵紧螺栓；234、橡胶板；235、容纳筒；236、橡胶垫；24、滑槽；25、螺纹丝杠；26、电机；27、抵接杆；271、抵接板；272、刻齿。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种混凝土回弹仪，包括回弹仪本体1，回弹仪本体1由筒体11和弹击杆12组成，弹击杆12位于筒体11的一端且与筒体11同轴设置，还包括底座22，底座22上设置有配重块221，底座22上垂直于底座22朝上延伸设置有支撑杆21，支撑杆21远离底座22的端部设置有底板2，底板2上设置有放置盒23，回弹仪本体1位于放置盒23内；放置盒23与筒体11远离弹击杆12的端部抵接的面上设置有容纳筒235，容纳筒235内设置有橡胶垫236，放置盒23于筒体11两侧的侧壁上螺纹连接有第一抵紧螺栓233，第一抵紧螺栓233远离放置盒23的端部固定连接有橡胶板234，橡胶板234整体呈圆弧形设置。

将底座22及整个装置放置于靠近将要检测的混凝土构件附近，然后将回弹仪本体1置于放置盒23内，并使筒体11进入容纳筒235内，然后拧紧第一抵紧螺栓233，使橡胶板234抵接至筒体11上，如此将回弹仪本体1固定后，使得回弹仪本体1在移动时，弹击杆12与混凝土的表面始终保持垂直，保证了检测的准确度，容纳筒235内的橡胶垫236可增大与筒体11的摩擦，防止筒体11产生移动，而圆弧形的橡胶板234可以增大第一抵紧螺栓233和筒体11之间的抵接面积，使得第一抵紧螺栓233可以更好地将筒体11固定；配重块221可增大底座22的重量，防止回弹仪本体1移动时，混凝土构件对回弹仪本体1的反作用力使底座22移动。

参照图4和图5，底座22上沿平行于筒体11的轴线方向设置有滑槽24，滑槽24内转动连接有螺纹丝杠25，螺纹丝杠25沿滑槽24的长度方向设置，放置盒23的底部垂直于放置盒23的底面朝向滑槽24延伸设置有连接杆231，连接杆231远离放置盒23的端部设置有套筒232，套筒232螺纹套接在螺纹丝杠25上，套筒232的内壁上设置有与螺纹丝杠25配合的内螺纹（图中未标出），底板2上设置有电机26，电机26的输出轴与螺纹丝杠25同轴且固定连接；支撑杆21上铰接有抵接杆27（见图6），抵接杆27远离支撑杆21的端部铰接设置有抵接板271，为了增大抵接板271与地面之间的摩擦，在抵接板271远离抵接杆27的面上设置有刻齿272。

在固定好回弹仪本体1并使弹击杆12与混凝土构件抵接后，通过铰接点转动抵接杆27，并使抵接板271与地面抵接，抵接杆27可在回弹仪本体1移动时提供支撑力，进一步防止底座22发生移动，保证整个装置的稳定性，然后启动电机26，电机26驱动螺纹丝杠25转动，此时由于套筒232位于滑槽24内，螺纹丝杠25不能带动套筒232转动，且套筒232与螺纹丝杠25螺纹连接，于是套筒232将在螺纹丝杠25上朝向混凝土构件的方向作直线运动，套筒232带动连接杆231和放置盒23移动，放置盒23带动回弹仪本体1移动，弹击杆12此时朝筒体11内移动，如此即可利用回弹仪本体1测出混凝土的强度，无需操作人员再手持并移动回弹仪本体1进行检测，减少了操作人员的劳动强度。

参照图1和图3，支撑杆21包括固定连接在底座22上的固定管211和插接于固定管211内的伸缩杆212，伸缩杆212远离固定管211的端部固定连接在底板2上，固定管211远离底座22的端部螺纹穿设有抵紧至伸缩杆212上的第二抵紧螺栓213；为了方便移动整个装置，在底座22上设置有两个用于提起底座的提手222。

在需要检测不同高度的混凝土的强度时，拧松第二抵紧螺栓213，于固定管211内移动伸缩杆212，以调节支撑杆21的长度来调节回弹仪本体1的高度，当调节到指定位置后，直接用第二抵紧螺栓213固定即可，将支撑杆21设置为可伸缩结构，使得回弹仪可以检测不同高度位置上的混凝土的强度，提高了回弹仪的使用范围。

本实施例的实施原理为：将整个装置通过底座22上的提手222移动到需要检测的混凝土构件所在的位置，随后拧松第一抵紧螺栓233，将回弹仪本体1通过容纳筒235置于放置盒23内，拧紧第一抵紧螺栓233，使橡胶板234与筒体11抵接紧，将回弹仪本体1固定于放置盒23内，并使弹击杆12抵接至混凝土构件上，然后通过铰接点朝向地面转动抵接杆27，使抵接板271与地面抵接，使得抵接杆27对整个装置提供支撑力，然后拧松第二抵紧螺栓213，移动伸缩杆212于固定管211内伸出或收回，调节回弹仪本体1的高度至使得抵接杆27抵接至测点所在的位置。

启动电机26，电机26驱动螺纹丝杠25于滑槽24内转动，此时由于套筒232位于滑槽24内且螺纹连接在螺纹丝杠25上，于是套筒232不能跟随螺纹丝杠25转动并沿着螺纹丝杠25朝向混凝土构件移动，套筒232带动连接杆231移动，连接杆231带动放置盒23移动，放置盒23则带动回弹仪本体1移动，从而通过回弹仪本体1测出混凝土构件的强度，通过螺纹丝杠25带动回弹仪本体1移动，使得操作人员无需再手持回弹仪本体1并移动，在检测多个测点时，减少了操作人员的劳动强度，且由于回弹仪本体1固定于放置盒23内，在回弹仪本体1移动时，弹击杆12和混凝土构件的表面始终保持垂直，保证了回弹仪检测的准确度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。