一种用于超声波水表的智能水表箱的制作方法

本发明涉及水表领域，更确切地说，是一种用于超声波水表的智能水表箱。

背景技术：

超声波水表是利用超声波在水流处进行超声波传播并通过计算处理得到水流量的一种智能水表，而水表箱以放置水表进行保护为前提的连接箱体。但是，目前这种智能水表箱存在如下缺点：

1、水表箱内安置超声波水表在内侧运行，而水表中产生的超声波在高频中具有穿透性，超声波虽难以被人听到，却通过触碰水表箱到降低声波频率，而次声波容易听到形成噪音产生影响。

2、通过让箱体壳层到达仿真空状态防噪音传播，超声波残于箱体内使得箱体容易产生破损，影响水表箱与水表的运行甚至出现故障。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于超声波水表的智能水表箱，以解决现有技术的水表箱内安置超声波水表在内侧运行，而水表中产生的超声波在高频中具有穿透性，超声波虽难以被人听到，却通过触碰水表箱到降低声波频率，而次声波容易听到形成噪音产生影响，通过让箱体壳层到达仿真空状态防噪音传播，超声波残于箱体内使得箱体容易产生破损，影响水表箱与水表的运行甚至出现故障。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种用于超声波水表的智能水表箱，其结构包括防潮排水底座、水表箱开关旋钮、水表管、墙面安装扣、可防噪检测水表箱体、电源安装体总流量显示表、水表箱检修门，所述防潮排水底座的上表面与可防噪检测水表箱体的下表面通过电焊的方式相连接，所述水表管贯穿于可防噪检测水表箱体的内侧左表面并且采用间隙配合，所述墙面安装扣的右表面与可防噪检测水表箱体的左表面通过电焊的方式相连接并且墙面安装扣的前表面与可防噪检测水表箱体的左表面相互垂直，所述电源安装体采用贴合的方式安装于可防噪检测水表箱体的前表面并且电连接，所述可防噪检测水表箱体的前表面设有水表箱检修门并且通过铰链的方式相连接，所述水表箱开关旋钮的右上方设有总流量显示表并且安装于同一水平面，所述总流量显示表采用嵌入的方式安装于水表箱检修门的前表面，所述可防噪检测水表箱体包括防噪箱体机构、超声波反波机构、频率微振启动机构、电转排气仿真空机构、箱体检测数据传输机构、水循环声波吸收机构，所述防噪箱体机构的内侧设有超声波反波机构并且通过电焊的方式相连接，所述频率微振启动机构安装于超声波反波机构上表面并且采用焊接的方式相连接，所述电转排气仿真空机构的下表面与频率微振启动机构通过贴合的方式相连接并且电连接，所述箱体检测数据传输机构位于频率微振启动机构的右方并且安装于同一水平面，所述水循环声波吸收机构采用焊接的方式安装于防噪箱体机构的内侧下表面。

作为本发明进一步地方案，所述的防噪箱体机构包括水表箱外壳、排气槽、连接环、隔层槽、连接孔、水表管延伸槽口、固定内隔板，所述水表箱外壳的左表面设有排气槽，所述连接环的左侧通过电焊方式安装于水表箱外壳的内侧左表面，所述水表箱外壳的内侧设有隔层槽，所述连接孔采用嵌入的方式安装于隔层槽的内侧，所述水表管延伸槽口设于水表箱外壳的左表面，所述水表管延伸槽口与排气槽安装于同一水平面，所述固定内隔板的外侧与水表箱外壳的内侧采用焊接的方式相连接。

作为本发明进一步地方案，所述的超声波反波机构包括固定连接块、超声反波斜板、支块、弹簧牵引绳、顶板，所述固定连接块的右表面与超声反波斜板的底端采用电焊的方式相连接，所述支块安装于顶板的下表面并且采用粘合的方式相连接，所述弹簧牵引绳通过嵌入的方式焊接于超声反波斜板的内侧，所述顶板的上表面设有频率微振启动机构。

作为本发明进一步地方案，所述的频率微振启动机构包括微振连接壳、卡勾连接块、晃动顶勾、连接弹簧、定压垫片、压力传感模块、转接线、总连接处理控制模块、起水电线，所述微振连接壳的下表面设有定压垫片并且通过电焊的方式相连接，所述卡勾连接块通过焊接的方式安装于微振连接壳的内侧左下方，所述晃动顶勾通过嵌入的方式安装于卡勾连接块的右表面，所述连接弹簧的顶端部与晃动顶勾的底端采用焊接的方式相连接，所述晃动顶勾的顶端与定压垫片的下表面通过贴合的方式相连接，所述定压垫片通过嵌入的方式安装于压力传感模块的下表面并且电连接，所述转接线与总连接处理控制模块电连接，所述起水电线通过嵌入的方式与总连接处理控制模块电连接。

作为本发明进一步地方案，所述的电转排气仿真空机构包括电引线、电磁控场机构、中心转子、气流旋体、抽气管、密封环、排气管、延伸出气管，所述电引线通过嵌入的方式安装于电磁控场机构的下表面并且电连接，所述中心转子安装于电磁控场机构的前表面并且通过嵌入的方式相连接，所述中心转子贯穿于气流旋体的前后端并且活动连接，所述抽气管贯穿于密封环的上下表面并且采用电焊的方式相连接，所述排气管通过嵌入的方式安装于气流旋体的内侧，所述延伸出气管的右侧与排气管的左侧采用电焊的方式相连接。

作为本发明进一步地方案，所述的电磁控场机构包括电流保护模块、引导控转模块、定子绕组、电流线圈、定子连接块，所述电流保护模块的左表面与引导控转模块的右表面通过贴合的方式相连接并且电连接，所述定子绕组的上表面与定子连接块采用焊接的方式相连接，所述电流线圈通过缠绕的方式贴合于定子连接块的外侧。

作为本发明进一步地方案，所述的箱体检测数据传输机构包括防护体、检测模块、贴附传感模块、终端连接模块、无线传输模块，所述防护体的内侧设有检测模块并且采用贴合的方式相连接，所述贴附传感模块通过电焊的方式安装于检测模块的右表面并且电连接，所述终端连接模块安装于检测模块的上表面，所述无线传输模块通过嵌入的方式设于终端连接模块的左表面。

作为本发明进一步地方案，所述的水循环声波吸收机构包括通电连接块、电控模块、增压泵阀体、出气口、存水槽、循环流动管、蓄水箱，所述通电连接块采用焊接的方式安装于蓄水箱的左表面，所述电控模块安装于蓄水箱的内侧下表面，所述增压泵阀体与电控模块电连接，所述增压泵阀体的右表面设有出气口，所述循环流动管采用嵌入的方式安装于存水槽的内侧。

发明有益效果

本发明的一种用于超声波水表的智能水表箱，超声波水表放置入水表箱外壳内并且运行计量水流量，水表运行发出的超声波穿透于内侧，超声波移动接触超声反波斜板时通过反射集中向循环流动管处，同时因超声反波斜板接触超声波而产生振动通过顶板延伸入微振连接可，使得晃动顶勾在卡勾连接块的限制下进行上下晃动，连接弹簧在晃动顶勾向下时产生回弹的作用力，让晃动顶勾向上时对定压垫片产生上压力，通过压力传感模块传入总连接处理模块，而由电引线牵入让电流保护模块启动，电流线圈产生电流流动使得定子连接块与定子绕组产生电磁场，中心转子切割电磁线场而旋转，气流旋体内通过抽气管将隔层槽进行抽气排空达到仿真空，隔层槽产生仿真空使得超声波接触时便消散难以传播向外，而同时检测模块对箱体内壁进行流转检测，另一边由起水电线转入通电连接块，使得电控模块运行让增压泵阀体通过出气口产生气压动力，因压差而让存水槽内的水向循环流动管向上流到最顶端再回流，超声波受超声反波斜板的反射集中入循环流动管，超声波的振动频通过流动水内形成小水泡并微动爆裂缓解，而检测箱体出现破裂时通过终端连接模块传输，再由无线传输模块传向手机、电脑内能及时对箱体检修更换。

本发明的一种用于超声波水表的智能水表箱，通过超声波产生的微振启动而达到仿真空防止超声波产生噪音向外传播同时水流吸收超声波进行缓解，再由检测传输上终端提醒检修更换，避免水表箱的破裂使得水表出现故障。

附图说明

通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

在附图中：

图1为本发明一种用于超声波水表的智能水表箱的结构示意图。

图2为本发明一种可防噪检测水表箱体的结构平面图。

图3为本发明一种可防噪检测水表箱体的详细结构示意图。

图4为本发明一种频率微振启动机构的详细结构示意图。

图5为本发明一种电转排气仿真空机构的详细结构示意图。

图6为本发明一种电磁控场机构的详细结构示意图。

图7为本发明一种箱体检测数据传输机构的详细结构示意图。

图8为本发明一种水循环声波吸收机构的详细结构示意图。

图中：防潮排水底座-1、水表箱开关旋钮-2、水表管-3、墙面安装扣 -4、可防噪检测水表箱体-5、电源安装体-6总流量显示表-7、水表箱检修门-8、防噪箱体机构-51、超声波反波机构-52、频率微振启动机构-53、电转排气仿真空机构-54、箱体检测数据传输机构-55、水循环声波吸收机构 -56、水表箱外壳-511、排气槽-512、连接环-513、隔层槽-514、连接孔-515、水表管延伸槽口-516、固定内隔板-517、固定连接块-521、超声反波斜板 -522、支块-523、弹簧牵引绳-524、顶板-525、微振连接壳-531、卡勾连接块-532、晃动顶勾-533、连接弹簧-534、定压垫片-535、压力传感模块 -536、转接线-537、总连接处理控制模块-538、起水电线-539、电引线-541、电磁控场机构-542、中心转子-543、气流旋体-544、抽气管-545、密封环 -546、排气管-547、延伸出气管-548、电流保护模块-54201、引导控转模块-54202、定子绕组-54203、电流线圈-54204、定子连接块-54205、防护体-551、检测模块-552、贴附传感模块-553、终端连接模块-554、无线传输模块-555、通电连接块-561、蓄水箱-567、电控模块-562、增压泵阀体 -563、出气口-564、存水槽-565、循环流动管-566。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图8所示，本发明提供一种用于超声波水表的智能水表箱的技术方案：

一种用于超声波水表的智能水表箱，其结构包括防潮排水底座1、水表箱开关旋钮2、水表管3、墙面安装扣4、可防噪检测水表箱体5、电源安装体6总流量显示表7、水表箱检修门8，所述防潮排水底座1的上表面与可防噪检测水表箱体5的下表面通过电焊的方式相连接，所述水表管3贯穿于可防噪检测水表箱体5的内侧左表面并且采用间隙配合，所述墙面安装扣4的右表面与可防噪检测水表箱体5的左表面通过电焊的方式相连接并且墙面安装扣4的前表面与可防噪检测水表箱体5的左表面相互垂直，所述电源安装体6采用贴合的方式安装于可防噪检测水表箱体5的前表面并且电连接，所述可防噪检测水表箱体5的前表面设有水表箱检修门8并且通过铰链的方式相连接，所述水表箱开关旋钮2的右上方设有总流量显示表7并且安装于同一水平面，所述总流量显示表7采用嵌入的方式安装于水表箱检修门8的前表面，所述可防噪检测水表箱体5包括防噪箱体机构51、超声波反波机构52、频率微振启动机构53、电转排气仿真空机构 54、箱体检测数据传输机构55、水循环声波吸收机构56，所述防噪箱体机构51的内侧设有超声波反波机构52并且通过电焊的方式相连接，所述频率微振启动机构53安装于超声波反波机构52上表面并且采用焊接的方式相连接，所述电转排气仿真空机构54的下表面与频率微振启动机构53通过贴合的方式相连接并且电连接，所述箱体检测数据传输机构55位于频率微振启动机构53的右方并且安装于同一水平面，所述水循环声波吸收机构 56采用焊接的方式安装于防噪箱体机构51的内侧下表面，所述的防噪箱体机构51包括水表箱外壳511、排气槽512、连接环513、隔层槽514、连接孔515、水表管延伸槽口516、固定内隔板517，所述水表箱外壳511的左表面设有排气槽512，所述连接环513的左侧通过电焊方式安装于水表箱外壳511的内侧左表面，所述水表箱外壳511的内侧设有隔层槽514，所述连接孔515采用嵌入的方式安装于隔层槽514的内侧，所述水表管延伸槽口 516设于水表箱外壳511的左表面，所述水表管延伸槽口516与排气槽512 安装于同一水平面，所述固定内隔板517的外侧与水表箱外壳511的内侧采用焊接的方式相连接，所述的超声波反波机构52包括固定连接块521、超声反波斜板522、支块523、弹簧牵引绳524、顶板525，所述固定连接块521的右表面与超声反波斜板522的底端采用电焊的方式相连接，所述支块523安装于顶板525的下表面并且采用粘合的方式相连接，所述弹簧牵引绳524通过嵌入的方式焊接于超声反波斜板522的内侧，所述顶板525 的上表面设有频率微振启动机构53，所述的频率微振启动机构53包括微振连接壳531、卡勾连接块532、晃动顶勾533、连接弹簧534、定压垫片535、压力传感模块536、转接线537、总连接处理控制模块538、起水电线539，所述微振连接壳531的下表面设有定压垫片535并且通过电焊的方式相连接，所述卡勾连接块532通过焊接的方式安装于微振连接壳531的内侧左下方，所述晃动顶勾533通过嵌入的方式安装于卡勾连接块532的右表面，所述连接弹簧534的顶端部与晃动顶勾533的底端采用焊接的方式相连接，所述晃动顶勾533的顶端与定压垫片535的下表面通过贴合的方式相连接，所述定压垫片535通过嵌入的方式安装于压力传感模块536的下表面并且电连接，所述转接线537与总连接处理控制模块538电连接，所述起水电线539通过嵌入的方式与总连接处理控制模块538电连接，所述的电转排气仿真空机构54包括电引线541、电磁控场机构542、中心转子543、气流旋体544、抽气管545、密封环546、排气管547、延伸出气管548，所述电引线541通过嵌入的方式安装于电磁控场机构542的下表面并且电连接，所述中心转子543安装于电磁控场机构542的前表面并且通过嵌入的方式相连接，所述中心转子543贯穿于气流旋体544的前后端并且活动连接，所述抽气管545贯穿于密封环546的上下表面并且采用电焊的方式相连接，所述排气管547通过嵌入的方式安装于气流旋体544的内侧，所述延伸出气管548的右侧与排气管547的左侧采用电焊的方式相连接，所述的电磁控场机构542包括电流保护模块54201、引导控转模块54202、定子绕组 54203、电流线圈54204、定子连接块54205，所述电流保护模块54201的左表面与引导控转模块54202的右表面通过贴合的方式相连接并且电连接，所述定子绕组54203的上表面与定子连接块54205采用焊接的方式相连接，所述电流线圈54204通过缠绕的方式贴合于定子连接块54205的外侧，所述的箱体检测数据传输机构55包括防护体551、检测模块552、贴附传感模块553、终端连接模块554、无线传输模块555，所述防护体551的内侧设有检测模块552并且采用贴合的方式相连接，所述贴附传感模块553通过电焊的方式安装于检测模块552的右表面并且电连接，所述终端连接模块554安装于检测模块552的上表面，所述无线传输模块555通过嵌入的方式设于终端连接模块554的左表面，所述的水循环声波吸收机构56包括通电连接块561、电控模块562、增压泵阀体563、出气口564、存水槽565、循环流动管566、蓄水箱567，所述通电连接块561采用焊接的方式安装于蓄水箱567的左表面，所述电控模块562安装于蓄水箱567的内侧下表面，所述增压泵阀体563与电控模块562电连接，所述增压泵阀体563的右表面设有出气口564，所述循环流动管566采用嵌入的方式安装于存水槽565 的内侧。

本发明的一种用于超声波水表的智能水表箱，其工作原理为：超声波水表放置入水表箱外壳511内并且运行计量水流量，水表运行发出的超声波穿透于内侧，超声波移动接触超声反波斜板522时通过反射集中向循环流动管566处，同时因超声反波斜板522接触超声波而产生振动通过顶板 525延伸入微振连接可531，使得晃动顶勾533在卡勾连接块532的限制下进行上下晃动，连接弹簧534在晃动顶勾533向下时产生回弹的作用力，让晃动顶勾533向上时对定压垫片535产生上压力，通过压力传感模块536 传入总连接处理模块538，而由电引线541牵入让电流保护模块54201启动，电流线圈54204产生电流流动使得定子连接块54205与定子绕组54203产生电磁场，中心转子543切割电磁线场而旋转，气流旋体544内通过抽气管545将隔层槽514进行抽气排空达到仿真空，隔层槽514产生仿真空使得超声波接触时便消散难以传播向外，而同时检测模块552对箱体内壁进行流转检测，另一边由起水电线539转入通电连接块561，使得电控模块 562运行让增压泵阀体563通过出气口564产生气压动力，因压差而让存水槽565内的水向循环流动管566向上流到最顶端再回流，超声波受超声反波斜板522的反射集中入循环流动管566，超声波的振动频通过流动水内形成小水泡并微动爆裂缓解，而检测箱体出现破裂时通过终端连接模块554 传输，再由无线传输模块555传向手机、电脑内能及时对箱体检修更换。

本发明解决的问题是现有技术的水表箱内安置超声波水表在内侧运行，而水表中产生的超声波在高频中具有穿透性，超声波虽难以被人听到，却通过触碰水表箱到降低声波频率，而次声波容易听到形成噪音产生影响，通过让箱体壳层到达仿真空状态防噪音传播，超声波残于箱体内使得箱体容易产生破损，影响水表箱与水表的运行甚至出现故障，本发明通过上述部件的互相组合，通过超声波产生的微振启动而达到仿真空防止超声波产生噪音向外传播同时水流吸收超声波进行缓解，再由检测传输上终端提醒检修更换，避免水表箱的破裂使得水表出现故障。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。