一种低功耗自读数的智能水表的制作方法

本实用新型涉及计量技术领域，更具体地说，它涉及一种低功耗自读数的智能水表。

背景技术：

水表，是测量水流量的仪表，大多是水的累计流量测量，一般分为容积式水表和速度式水表两类，起源于英国，水表的发展已有近二百年的历史，选择水表规格时，应先估算通常情况下所使用流量的大小和流量范围，然后选择常用流量最接近该值的那种规格的水表作为首选。在此基础上近几年，近几年物联网的技术得到飞速发展，在物联网与水表的结合下，产生了远程抄表的智能水表，智能水表通过芯片进行用水量计数，并通过网络将数值发送给后台，实现了远程抄表，得到极大的抄表效率提升。

在公告号为CN108961738A的中国专利中公开了一种物联网水表检测设备，包括：物联网通讯模块，用于获取云端服务器中存储的物联网水表数据；MCU控制模块，用于将物联网水表数据与预设值进行比较并获得比较结果；显示模块，用于显示物联网水表数据和所述比较结果。本发明提供的物联网水表的检测设备能够在物联网水表生产过程中，方便地对物联网水表数据进行检测，判断各数据是否正常。该技术方案中解决了水表状态的联网检测，但在实际运用中，管理人员及用户对水阀启闭的管理，还局限于现场管理，耗时耗力。对于多片区域的众多水表的管理对应的工作量就更大了。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种低功耗自读数的智能水表，可以对管理的水表进行高效启闭管理控制。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种低功耗自读数的智能水表，包括表体和阀门，表体内设置有通水管路，所述阀门通过一转轴转动设置在所述通水管路中，还包括电机和齿轮组，所述电机耦接一控制电路板，所述控制电路板上设置有通讯电路；

所述齿轮组由一个初始齿轮、多个中间齿轮、及一个传动齿轮依次啮合而组成，初始齿轮固定在电机的输出轴上，电机固定在一齿轮盒上，齿轮组安装在所述齿轮盒内，每个中间齿轮通过穿设一转动轴转动固定在齿轮盒上、下壁之间，传动齿轮通过穿设一卡接轴转动固定在齿轮盒上、下壁之间；

阀门的转轴顶部开设有卡接口，卡接轴的底部设置有与所述卡接口相卡接传动的卡接凸块。

通过采用上述技术方案，通过表体实时检测用水量，当控制电路板驱动电机正转时，带动电机输出轴上的初始齿轮转动，经多个中间齿轮传动，进而带动传动齿轮转动，因为传动齿轮穿设在卡接轴上，进而带动卡接轴转动，卡接轴再带动阀门的转轴转动，从而实现了电控开关水表的阀门关闭的功能；相对着当电机反转时，即可通过齿轮组的传动带动阀门反转，重新打开阀门。从而除了可以通过表体进行水流量的监测外，另外通过电机的正反转即可实现水表阀门的自动启闭控制。

进一步的，所述传动齿轮的边侧设置有圆心角为90度的齿，所述传动齿轮在所述圆心角为90度的齿两侧各设置有一挡边，所述挡边的径向伸出长度长于所述圆心角为90度的齿。

通过采用上述技术方案，实现对电机带动阀门转动角度的控制，通过电机的正反转可以带动阀门的绕转轴转动，转动范围为0～90°，该角度设定为以阀门与通水管路之间的夹角，当阀门转至与通水管路的夹角为0°时，因为挡边的径向伸出长度长于所述圆心角为90度的齿，传动齿轮的挡边刚好与相邻相啮合的中间齿轮相抵接，使转轴准确停在该位置，使阀门处于全开状态，正常使用；当阀门转至与通水管路的夹角为90°时，因为挡边的径向伸出长度长于所述圆心角为90度的齿，传动齿轮的挡边刚好与相邻相啮合的中间齿轮相抵接，使转轴准确停在该位置，使阀门处于全闭状态，降低电机转动距离的误差，实现了准确的关阀动作，密封性良好。

进一步的，所述控制电路板上的电路还包括：

处理电路，与所述通讯电路相耦接，用于解析通讯电路接收到的指令信号，并根据指令信号控制所述电机的正反转；

驱动电路，耦接在处理电路和电机之间，用于根据所述处理电路的控制指令控制电机的正反转；

时钟电路，与所述处理电路相耦接，用于给处理电路输出时钟信号。

通过采用上述技术方案，通过处理电路输出控关信号，经由驱动电路来控制电机启闭、正反转，而时钟信号可以给处理电路提供时钟信号，以便于信号生成，以及芯片的一些定时唤醒功能，通过电路设计具有增加续航的作用。

进一步的，所述处理电路采用型号为STM8L152K4T6的海思处理芯片。

通过采用上述技术方案，可以高效的处理通讯电路接收的信息，并进行控关信号的管控，处理容量足够对电机的控制，在成本上可以实现有效的控制。

进一步的，所述通讯电路包括通讯处理芯片以及与所述通讯处理芯片相耦接的MICRO-SIM插卡电路，所述通讯处理芯片采用型号为NB6128的NB通讯模块。

通过采用上述技术方案，实现与后台服务器之间的数据传输与接收，可以插接物联网数据传输用的SIM卡到MICRO-SIM插卡电路中，实现通讯功能。

进一步的，所述通讯处理芯片的电源控关端PWR_ON/OFF MMB T3904通过一NPN三极管Q1与所述处理电路的海思处理芯片相耦接，NPN三极管Q1的基极b与海思处理芯片的LCD_SEG17接口相耦接，NPN三极管Q1的基极b同时串接一电阻R13后与发射极e共地，NPN三极管Q1的集电极c耦接于所述通讯处理芯片的电源控关端PWR_ON/OFF MMB T3904。

通过采用上述技术方案，海思处理芯片通过给NPN三极管Q1基极b一个高电平旧可以导通NPN三极管Q1，使得电源控关端PWR_ON/OFF MMB T3904获得高电平，从而导通通讯处理芯片，接通电源，开始通讯工作，当不需要用的时候，海思处理芯片通过给NPN三极管Q1基极b断开，即可关断，使得通讯处理芯片断开电源，提高续航。

进一步的，所述通讯处理芯片的复位端NB_RST通过一NPN三极管Q2与所述处理电路的海思处理芯片相耦接，NPN三极管Q2的基极b与海思处理芯片的LCD_SEG15接口相耦接，NPN三极管Q2的基极b同时串接一电阻R16后与发射极e共地，NPN三极管Q2的集电极c耦接于所述通讯处理芯片的复位端NB_RST。

通过采用上述技术方案，海思处理芯片通过给NPN三极管Q2基极b一个高电平旧可以导通NPN三极管Q2，使得复位端NB_RST获得高电平，从而使通讯处理芯片实现复位功能；平时不需要用的时候，海思处理芯片通过给NPN三极管Q2基极b断开，即可使得复位端NB_RST保持断开的状态，保障正常功能。

进一步的，所述电机采用RF-320CH-13330型号的微型直流电动机，所述电机设置有关到位检测端M_GD、开到位检测端M_KD、接地端DGND、正转控制端M_+和反转控制端M_-；

所述驱动电路包括NPN三极管Q8、PNP三极管Q11、P沟道增强型MOS管Q9、N沟道增强型MOS管Q10、P沟道增强型MOS管Q12以及N沟道增强型MOS管Q13；

NPN三极管Q8的基极b耦接于所述处理电路海思处理芯片的LCD_COM2端，NPN三极管Q8的发射极e串接一电阻R38后耦接于一直流电VCC_3V3，NPN三极管Q8的集电极c接地；

P沟道增强型MOS管Q9的栅极G耦接于NPN三极管Q8的发射极e，P沟道增强型MOS管Q9的源极S耦接于直流电VCC_3V3，P沟道增强型MOS管Q9的漏极D耦接于电机的正转控制端M_+；

PNP三极管Q11的基极b耦接于所述处理电路海思处理芯片的LCD_COM1端，PNP三极管Q11的发射极e串接一电阻R39后接地，PNP三极管Q11的集电极c耦接于直流电VCC_3V3；

N沟道增强型MOS管Q10的栅极G耦接于PNP三极管Q11的发射极e，N沟道增强型MOS管Q10的源极S接地，N沟道增强型MOS管Q10的漏极D耦接于电机的正转控制端M_+；

PNP三极管Q11的基极b串接一电阻R40后耦接于直流电VCC_3V3，P沟道增强型MOS管Q12的栅极G耦接于PNP三极管Q11的基极b，P沟道增强型MOS管Q12的源极S耦接于直流电VCC_3V3，P沟道增强型MOS管Q12的漏极D耦接于电机的反转控制端M_-；

NPN三极管Q8的基极b串接一电阻R41后接地，N沟道增强型MOS管Q13的栅极G耦接于NPN三极管Q8的基极b，N沟道增强型MOS管Q13的源极S接地，N沟道增强型MOS管Q13的漏极D耦接于电机的反转控制端M_-；

电机的关到位检测端M_GD串接一电阻R9后耦接于处理电路海思处理芯片的LCD_SEG9端，电机的开到位检测端M_KD串接一电阻R10后耦接于处理电路海思处理芯片的LCD_SEG8端。

通过采用上述技术方案，实现对电机正反转的控制、驱动启闭，在处理电路海思处理芯片的LCD_COM2端输出高电平，处理电路海思处理芯片的LCD_COM1端输出低电平时，通过所述驱动电路导通电机正转，关闭阀门；在处理电路海思处理芯片的LCD_COM2端输出低电平，处理电路海思处理芯片的LCD_COM1端输出高电平时，通过所述驱动电路导通电机反转，开启阀门。

进一步的，通水管路的上方设置有电路安装盒，所述电路安装盒的内部底面上设置有插接环槽，所述齿轮盒插接在所述插接环槽内，所述控制电路板放置在所述电路安装盒内；

所述插接环槽的侧壁上设置有抵接在齿轮盒顶壁上的卡接头；

所述电路安装盒的顶部安装有顶盖，所述顶盖通过一螺钉拧紧在电路安装盒的顶部侧壁上。

通过采用上述技术方案，通过卡接头将齿轮盒固定在插接环槽内，实现传动齿轮的底部的卡接凸块与卡接轴底部的卡接凸块的精确对准，以及后面启动的传动稳定性。

进一步的，所述传动齿轮包括全闭齿轮、半闭齿轮和固连在二者之间的连接套筒，所述连接套筒套接在所述卡接轴上，全闭齿轮的边侧设置有圆心角为90度的齿，半闭齿轮的边侧设置有圆心角为45度的齿，全闭齿轮和半闭齿轮的齿的两侧均设置有一挡边，所述挡边的径向伸出长度长于其边侧的齿的径向伸出长度；

当所述传动齿轮正向套接在所述卡接轴上时，全闭齿轮与相邻的中间齿轮相啮合，半闭齿轮悬空在全闭齿轮上方；

当所述传动齿轮反向套接在所述卡接轴上时，半闭齿轮与相邻的中间齿轮相啮合，全闭齿轮悬空在半闭齿轮上方。

通过采用上述技术方案，实现对电机带动阀门转动角度的控制，正常使用时，让传动齿轮正向套接在所述卡接轴上，半闭齿轮与相邻的中间齿轮相啮合，从而通过电机的正反转可以带动阀门的绕转轴转动，转动范围为0～90°，以实现阀门与通水管路的夹角在0°和90°两种状态之间切换，实现阀门在全开和全闭之间切换状态。比如在用户水费欠费后，让发明切换至全闭状态，实现停水，等交完费用后，再将阀门切换至全开状态，不影响水的正常使用。但为了考虑用户的使用体验，在用户欠费时，可以让水阀转至与通水管路的夹角为45度的齿，处于半闭状态，使用时水量很小，提示用户及时缴费，但又不完全切断性影响用户的用户体验，比如在洗东西的时候还是可以继续进行下去，当需要转为这个模式时，将传动齿轮反向套接在所述卡接轴上就可以。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

（1）除了可以通过表体进行水流量的监测外，还通过电机的正反转，经齿轮组的传动即可实现水表阀门的自动启闭控制；

（2）传动齿轮在圆心角为90度的齿两侧各设置有一挡边，实现对电机带动阀门转动角度的控制，通过电机的正反转可以带动阀门的绕转轴转动，以实现阀门与通水管路的夹角在0°和90°两种状态之间切换，实现阀门在全开和全闭之间切换状态，在用户欠水费时，断开用水，交完费后再启动电机反转以开启阀门，正常用水。

附图说明

图1为实施例一的低功耗自读数的智能水表的结构示意图；

图2为实施例一中低功耗自读数的智能水表卸下顶盖和齿轮盒后的结构示意图，示出了转轴顶部的卡接凸块与插接环槽的相对位置关系；

图3为实施例一中齿轮盒与阀门的转轴的连接结构示意图；

图4为实施例一中齿轮盒的内部结构示意图；

图5为实施例二中齿轮盒的内部结构示意图；

图6为实施例一中处理电路的电路图，示出了海思处理芯片的电路图及其接口连接的电路图；

图7为实施例一中时钟电路的电路图；

图8为实施例一中驱动电路的电路图以及与电机耦接的接口电路；

图9为实施例一中通讯电路的电路图，示出了通讯处理芯片及其耦接的MICRO-SIM插卡电路的电路图；

图10为实施例三的低功耗自读数的智能水表的结构示意图。

附图标记：1、表体；2、阀门；3、电机；4、齿轮组；5、通水管路；6、转轴；7、初始齿轮；8、中间齿轮；9、传动齿轮；10、齿轮盒；11、转动轴；12、卡接轴；13、卡接口；14、卡接凸块；15、挡边；16、电路安装盒；17、插接环槽；18、卡接头；19、顶盖；20、通讯电路；21、处理电路；22、驱动电路；23、时钟电路；24、全闭齿轮；25、半闭齿轮；26、连接套筒；27、保护螺钉；28、卡接槽；29、钥匙扳手；30、安装槽；31、连接口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一，如图1和图3所示，一种低功耗自读数的智能水表，包括表体、阀门、电机和齿轮组。表体内设置有通水管路，阀门通过一转轴转动设置在通水管路中。电机耦接一控制电路板。

如图3和图4所示，齿轮组由一个初始齿轮、四个中间齿轮、及一个传动齿轮依次啮合而组成，初始齿轮固定在电机的输出轴上，电机固定在一齿轮盒上，齿轮组安装在齿轮盒内，每个中间齿轮通过穿设一转动轴转动固定在齿轮盒的上、下壁之间，传动齿轮通过穿设一卡接轴转动固定在齿轮盒上、下壁之间。如图2和图3所示，阀门的转轴顶部开设有卡接口，卡接轴的底部设置有与卡接口相卡接传动的卡接凸块。在电路安装盒底壁上开设有连接口，卡接轴从连接口穿上来与齿轮盒内的卡接轴底部的卡接凸块相插接。卡接轴呈分上、下两层台阶状的柱体，传动齿轮套在上层台阶柱上并与下层的台阶柱相抵接。此处不排除卡接轴与传动齿轮呈一体化设置的结合形式，或者只是过盈配合的套接的结合形式。

如图3和图4所示，通过表体实时检测用水量，当控制电路板驱动电机正转时，带动电机输出轴上的初始齿轮转动，经四个中间齿轮减速、传动，进而带动传动齿轮转动，因为传动齿轮穿设在卡接轴上，进而带动卡接轴转动，卡接轴再带动阀门的转轴转动，从而实现了电控开关水表的阀门关闭的功能；相对着当电机反转时，即可通过齿轮组的传动带动阀门反转，重新打开阀门。从而除了可以通过表体进行水流量的监测外，另外通过电机的正反转即可实现水表阀门的自动启闭控制。

传动齿轮的边侧设置有圆心角为90度的齿，传动齿轮在圆心角为90度的齿两侧各设置有一挡边，挡边的径向伸出长度长于圆心角为90度的齿。从而实现对电机带动阀门转动角度的控制，通过电机的正反转可以带动阀门的绕转轴转动，转动范围为0～90°，该角度设定为以阀门与通水管路之间的夹角，当阀门转至与通水管路的夹角为0°时，因为挡边的径向伸出长度长于圆心角为90度的齿，传动齿轮的挡边刚好与相邻相啮合的中间齿轮相抵接，使转轴准确停在该位置，使阀门处于全开状态，正常使用；当阀门转至与通水管路的夹角为90°时，因为挡边的径向伸出长度长于圆心角为90度的齿，传动齿轮的挡边刚好与相邻相啮合的中间齿轮相抵接，使转轴准确停在该位置，使阀门处于全闭状态，降低电机转动距离的误差，实现了准确的关阀动作，密封性良好。

如图1和图2所示，通水管路的上方设置有电路安装盒。通水管路可与电路安装盒一体成型或者通过螺钉紧固在一起。电路安装盒的内部底面上一体化设置有插接环槽，齿轮盒插接在插接环槽内，控制电路板放置在电路安装盒内。插接环槽环绕在连接口四周。插接环槽的侧壁上设置有抵接在齿轮盒顶壁上的卡接头。电路安装盒的顶部盖接有顶盖。通过卡接头将齿轮盒固定在插接环槽内，实现传动齿轮的底部的卡接凸块与卡接轴底部的卡接凸块的精确对准，以及后面启动的传动稳定性。

控制电路板上的电路包括：

通讯电路，与后台服务器经公网相通讯连接；

处理电路，与通讯电路相耦接，用于解析通讯电路接收到的指令信号，并根据指令信号控制电机的正反转；

驱动电路，耦接在处理电路和电机之间，用于根据处理电路的控制指令控制电机的正反转；

时钟电路，如图7所示，与处理电路相耦接，用于给处理电路输出时钟信号。

通过处理电路输出控关信号，经由驱动电路来控制电机启闭、正反转，而时钟信号可以给处理电路提供时钟信号，以便于信号生成，以及芯片的一些定时唤醒功能，通过电路设计具有增加续航的作用。

如图6所示，处理电路采用型号为STM8L152K4T6的海思处理芯片。

如图9所示，通讯电路包括通讯处理芯片以及与通讯处理芯片相耦接的MICRO-SIM插卡电路，通讯处理芯片采用型号为NB6128的NB通讯模块。实现与后台服务器之间的数据传输与接收，可以插接物联网数据传输用的SIM卡到MICRO-SIM插卡电路中，实现通讯功能。

通讯处理芯片的电源控关端PWR_ON/OFF MMB T3904通过一NPN三极管Q1与处理电路的海思处理芯片相耦接，NPN三极管Q1的基极b与海思处理芯片的LCD_SEG17接口相耦接，NPN三极管Q1的基极b同时串接一电阻R13后与发射极e共地，NPN三极管Q1的集电极c耦接于通讯处理芯片的电源控关端PWR_ON/OFF MMB T3904。海思处理芯片通过给NPN三极管Q1基极b一个高电平旧可以导通NPN三极管Q1，使得电源控关端PWR_ON/OFF MMB T3904获得高电平，从而导通通讯处理芯片，接通电源，开始通讯工作，当不需要用的时候，海思处理芯片通过给NPN三极管Q1基极b断开，即可关断，使得通讯处理芯片断开电源，提高续航。

通讯处理芯片的复位端NB_RST通过一NPN三极管Q2与处理电路的海思处理芯片相耦接，NPN三极管Q2的基极b与海思处理芯片的LCD_SEG15接口相耦接，NPN三极管Q2的基极b同时串接一电阻R16后与发射极e共地，NPN三极管Q2的集电极c耦接于通讯处理芯片的复位端NB_RST。海思处理芯片通过给NPN三极管Q2基极b一个高电平旧可以导通NPN三极管Q2，使得复位端NB_RST获得高电平，从而使通讯处理芯片实现复位功能；平时不需要用的时候，海思处理芯片通过给NPN三极管Q2基极b断开，即可使得复位端NB_RST保持断开的状态，保障正常功能。

电机采用RF-320CH-13330型号的微型直流电动机，电机设置有关到位检测端M_GD、开到位检测端M_KD、接地端DGND、正转控制端M_+和反转控制端M_-；

如图8所示，驱动电路包括NPN三极管Q8、PNP三极管Q11、P沟道增强型MOS管Q9、N沟道增强型MOS管Q10、P沟道增强型MOS管Q12以及N沟道增强型MOS管Q13；

NPN三极管Q8的基极b耦接于处理电路海思处理芯片的LCD_COM2端，NPN三极管Q8的发射极e串接一电阻R38后耦接于一直流电VCC_3V3，NPN三极管Q8的集电极c接地；

P沟道增强型MOS管Q9的栅极G耦接于NPN三极管Q8的发射极e，P沟道增强型MOS管Q9的源极S耦接于直流电VCC_3V3，P沟道增强型MOS管Q9的漏极D耦接于电机的正转控制端M_+；

PNP三极管Q11的基极b耦接于处理电路海思处理芯片的LCD_COM1端，PNP三极管Q11的发射极e串接一电阻R39后接地，PNP三极管Q11的集电极c耦接于直流电VCC_3V3；

N沟道增强型MOS管Q10的栅极G耦接于PNP三极管Q11的发射极e，N沟道增强型MOS管Q10的源极S接地，N沟道增强型MOS管Q10的漏极D耦接于电机的正转控制端M_+；

PNP三极管Q11的基极b串接一电阻R40后耦接于直流电VCC_3V3，P沟道增强型MOS管Q12的栅极G耦接于PNP三极管Q11的基极b，P沟道增强型MOS管Q12的源极S耦接于直流电VCC_3V3，P沟道增强型MOS管Q12的漏极D耦接于电机的反转控制端M_-；

NPN三极管Q8的基极b串接一电阻R41后接地，N沟道增强型MOS管Q13的栅极G耦接于NPN三极管Q8的基极b，N沟道增强型MOS管Q13的源极S接地，N沟道增强型MOS管Q13的漏极D耦接于电机的反转控制端M_-；

电机的关到位检测端M_GD串接一电阻R9后耦接于处理电路海思处理芯片的LCD_SEG9端，电机的开到位检测端M_KD串接一电阻R10后耦接于处理电路海思处理芯片的LCD_SEG8端。

在处理电路海思处理芯片的LCD_COM2端输出高电平，处理电路海思处理芯片的LCD_COM1端输出低电平时，通过驱动电路导通电机正转，关闭阀门；在处理电路海思处理芯片的LCD_COM2端输出低电平，处理电路海思处理芯片的LCD_COM1端输出高电平时，通过驱动电路导通电机反转，开启阀门。实现对电机正反转的控制、驱动启闭。

比如在用户水费欠费后，服务器通过公网向通讯电路发送来关阀指令，经通讯处理芯片接收后发送给处理电路的海思处理芯片，在处理电路海思处理芯片的LCD_COM2端输出高电平，处理电路海思处理芯片的LCD_COM1端输出低电平时，通过驱动电路导通电机正转，关闭阀门，实现停水。等用户交完应缴纳的费用后，服务器再向通讯电路发送来开阀指令，经通讯处理芯片接收后发送给处理电路的海思处理芯片，在处理电路海思处理芯片的LCD_COM2端输出低电平，处理电路海思处理芯片的LCD_COM1端输出高电平时，通过驱动电路导通电机反转，将阀门切换至全开状态，恢复用户的正常用水。

实施例二，如图5所示，一种低功耗自读数的智能水表，与实施例一的区别在于，传动齿轮包括全闭齿轮、半闭齿轮和固连在二者之间的连接套筒，连接套筒套接在卡接轴上，全闭齿轮的边侧设置有圆心角为90度的齿，半闭齿轮的边侧设置有圆心角为45度的齿，全闭齿轮和半闭齿轮的齿的两侧均设置有一挡边，挡边的径向伸出长度长于其边侧的齿的径向伸出长度；

当传动齿轮正向套接在卡接轴上时，全闭齿轮与相邻的中间齿轮相啮合，半闭齿轮悬空在全闭齿轮上方；

当传动齿轮反向套接在卡接轴上时，半闭齿轮与相邻的中间齿轮相啮合，全闭齿轮悬空在半闭齿轮上方。

正常使用时，让传动齿轮正向套接在卡接轴上，半闭齿轮与相邻的中间齿轮相啮合，从而通过电机的正反转可以带动阀门的绕转轴转动，转动范围为0～90°，以实现阀门与通水管路的夹角在0°和90°两种状态之间切换，实现阀门在全开和全闭之间切换状态。比如在用户水费欠费后，让发明切换至全闭状态，实现停水，等交完费用后，再将阀门切换至全开状态，不影响水的正常使用。但为了考虑用户的使用体验，在用户欠费时，可以让水阀转至与通水管路的夹角为45度的齿，处于半闭状态，使用时水量很小，提示用户及时缴费，但又不完全切断性影响用户的用户体验，比如在洗东西的时候还是可以继续进行下去，当需要转为这个模式时，将传动齿轮反向套接在卡接轴上就可以。

实施例三，如图10所示，一种低功耗自读数的智能水表，与实施例一的区别在于，顶盖通过一保护螺钉拧紧在电路安装盒的顶部上，保护螺钉的顶面上向内开设有截面为五边形的卡接槽。通过另外配置的截面为五边形的钥匙扳手插入所述卡接槽中，相间隙配合，转动钥匙扳手即可实现拧紧或拧出保护螺钉，便于维护人员对内部零件进行维护、维修。但平时该顶盖被保护螺钉固定紧，由于是设置的五边形的卡接槽，用户一般不容易拧出保护螺钉，可以起到防止用户私自打开顶盖，在被停水的时候自行打开阀门。利于管理。尤其如图中所示，顶盖上还设置有与保护螺钉的螺帽相间隙配合的安装槽，间隙小，且螺帽为圆柱状，不容易被别的扳手敲动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。