一种混凝土模板用胶合板加工用输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种板材加工设备技术领域，具体是一种混凝土模板用胶合板加工用输送装置。

背景技术：

生产的胶合板是将多层薄木皮通过胶水粘接，然后进行热压烘干，再进行裁切打磨，最后刷漆成型。胶合板具有结构强度高的有点，广泛用于家具、装修、建筑等领域。在胶合板的生产过程中，胶合板需要利用输送装置将其输送至涂胶机或热压机，然而现有的输送设备容易造成板材弯折和开裂，并且板材表面的杂质和碎木屑容易造成涂胶机胶辊磨损、胶合板表面毛糙、减少设备使用寿命等情况，且严重影响了产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土模板用胶合板加工用输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种混凝土模板用胶合板加工用输送装置，包括机体、风机、输尘管、集尘箱、辅助输送辊、第一输送辊、导向机构、升降台、吸尘筒、集尘管、伸缩管、毛刷辊、第二输送辊、液压缸、滑槽、防尘罩、电机、主动链轮、链条、辅助链轮、同步链轮和齿轮连杆机构，所述机体的顶部设置升降台，并在升降台两侧的机体的内壁上加工与升降台配合的滑槽，同时在机体的上方设置液压缸，并且液压缸的活塞柱与升降台通过螺钉连接，另在机体的顶部的外侧设置防尘罩，并且防尘罩的两端加工料口，所述第一输送辊设置在机体的两侧和升降台的两端，并在机体上的第一输送辊之间从左至右依次设置辅助输送辊、第二输送辊、毛刷辊和辅助输送辊，同时在升降台上的第一输送辊之间从所至右依次设置毛刷辊、辅助输送辊和第二输送辊，并且机体上的第二输送辊与升降台上的毛刷辊对应配合，机体上的毛刷辊与升降台上的第二输送辊对应配合，所述吸尘筒设置在毛刷辊左侧的机体和升降台上，吸尘筒的开口朝向送料中心，并且吸尘筒与机体和升降台均通过螺钉连接，并在吸尘筒上设置集尘管，升降台上的集尘管连接伸缩管，伸缩管与防尘罩通过螺钉连接，同时在机体的底部设置风机和集尘箱，风机与集尘箱通过输尘管连接，并且机体上的集尘管与风机通过输尘管连接，升降台上的伸缩管与风机通过输尘管连接，所述导向机构设置在机体和升降台上，并与辅助输送辊对应配合，并且导向机构包括导向杆和支撑杆，导向杆设置在支撑杆上，并且支撑杆与机体和升降台通过螺钉连接，所述电机设置在机体的底部，并且电机的轴端设置主动链轮，并在机体上的第一输送辊、辅助输送辊第二输送辊和毛刷辊一侧的轴端设置同步链轮，并在第一输送辊另一侧的轴端设置齿轮连杆机构，同时在下方的第二输送辊和毛刷辊之间的机体上设置辅助链轮，并且主动链轮连接链条，并与机体上的同步链轮和辅助链轮通过链条连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述齿轮连杆机构包括铰接板、铰接轴和同步齿轮，同步齿轮设置在第一输送辊的轴端和铰接轴上，并在同步齿轮两侧的第一输送辊的轴端和铰接轴的轴端设置铰接板，并且铰接板之间通过铰接轴铰接。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降台上的第一输送辊、毛刷辊、辅助输送辊和第二输送辊的轴端设置同步链轮，并在升降台的一侧设置辅助链轮，并且升降台上的同步链轮与辅助链轮通过链条连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述链条共两组，分别与升降台和机体对应。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向杆的左端加工45度的倾角，并分别朝向升降台上的第一输送辊和第二输送辊以及机体上的第二输送辊。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一输送辊共四个，并分为两组，分别设置在机体的两侧和升降台的两端，并且机体左侧的第一输送辊与升降台左端的第一输送辊对应配合，机体右侧的第一输送辊与升降台右端的第一输送辊对应配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述辅助输送辊若干个，并分为三组，分别与导向机构对应配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，采用升降台与机体配合，并通过液压缸与滑槽进行导向升降，便于根据板材尺寸进行调节，适用范围更广，并且运行更加平稳；采用相错对置的毛刷辊与板材两面对应，并与吸尘筒配合，将板材两面的的灰尘和碎屑吸入集尘箱中进行收集，提高后续的胶合质量，从而提高生产效率，并提高胶合板的产品质量，同时能够实现木屑的高效收集，节约资源；采用链条传动，并通过齿轮连杆机构将机体与升降台上的输送辊进行同步，并反向联动，从而实现板材的高效输送，有效地提高胶合板的加工效率；采用导向机构与辅助输送辊配合将板材进行导向输送，能够有效的避免板材在输送过程中发生弯折和开裂，提高产品质量，并由导向机构的格栅结构，提高吸尘筒的吸尘效果。

附图说明

图1为混凝土模板用胶合板加工用输送装置的全剖结构示意图。

图2为混凝土模板用胶合板加工用输送装置的前视结构示意图。

图3为混凝土模板用胶合板加工用输送装置的后视结构示意图。

图4为混凝土模板用胶合板加工用输送装置中集尘管的结构示意图。

图5为混凝土模板用胶合板加工用输送装置中导向机构的结构示意图。

图6为混凝土模板用胶合板加工用输送装置中齿轮连杆机构的结构示意图。

图中：机体1、风机2、输尘管3、集尘箱4、辅助输送辊5、第一输送辊6、导向机构7、导向杆71、支撑杆72、升降台8、吸尘筒9、集尘管10、伸缩管11、毛刷辊12、第二输送辊13、液压缸14、滑槽15、防尘罩16、电机17、主动链轮18、链条19、辅助链轮20、同步链轮21、齿轮连杆机构22、铰接板221、铰接轴222和同步齿轮223。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种混凝土模板用胶合板加工用输送装置，包括机体1、风机2、输尘管3、集尘箱4、辅助输送辊5、第一输送辊6、导向机构7、升降台8、吸尘筒9、集尘管10、伸缩管11、毛刷辊12、第二输送辊13、液压缸14、滑槽15、防尘罩16、电机17、主动链轮18、链条19、辅助链轮20、同步链轮21和齿轮连杆机构22，所述机体1的顶部设置升降台8，并在升降台8两侧的机体1的内壁上加工与升降台8配合的滑槽15，同时在机体1的上方设置液压缸14，并且液压缸14的活塞柱与升降台8通过螺钉连接，另在机体1的顶部的外侧设置防尘罩16，并且防尘罩16的两端加工料口，如此方便物料的输送，并通过液压缸14带动升降台8沿滑槽15垂直升降，便于根据板材尺寸进行调节，并由液压缸14与滑槽15配合，保证升降台8的平整，运行更加平稳，所述第一输送辊6设置在机体1的两侧和升降台8的两端，并在机体1上的第一输送辊6之间从左至右依次设置辅助输送辊5、第二输送辊13、毛刷辊12和辅助输送辊5，同时在升降台8上的第一输送辊6之间从所至右依次设置毛刷辊12、辅助输送辊5和第二输送辊13，并且机体1上的第二输送辊13与升降台8上的毛刷辊12对应配合，机体1上的毛刷辊12与升降台8上的第二输送辊13对应配合，所述吸尘筒9设置在毛刷辊12左侧的机体1和升降台8上，吸尘筒9的开口朝向送料中心，并且吸尘筒9与机体1和升降台8均通过螺钉连接，并在吸尘筒9上设置集尘管10，升降台8上的集尘管10连接伸缩管11，伸缩管11与防尘罩16通过螺钉连接，同时在机体1的底部设置风机2和集尘箱4，风机2与集尘箱4通过输尘管3连接，并且机体1上的集尘管10与风机2通过输尘管3连接，升降台8上的伸缩管11与风机2通过输尘管3连接，如此通过毛刷辊12将板材两面的灰尘和碎屑扫向吸尘筒9，由风机2产生负压，将板材两面的灰尘和碎屑吸入吸尘筒9，并经输尘管3送入集尘箱4进行收集，效率更高，并提高后续的胶合质量，所述导向机构7设置在机体1和升降台8上，并与辅助输送辊5对应配合，并且导向机构7包括导向杆71和支撑杆72，导向杆71设置在支撑杆72上，并且支撑杆72与机体1和升降台8通过螺钉连接，如此通过第一输送辊6和第二输送辊13转动，并由左至右进行输送，并由导向机构7与辅助输送辊5配合将板材进行导向输送，并由导向机构7的格栅结构，提高吸尘筒9的吸尘效果，所述电机17设置在机体1的底部，并且电机17的轴端设置主动链轮18，并在机体1上的第一输送辊6、辅助输送辊5第二输送辊13和毛刷辊12一侧的轴端设置同步链轮21，并在第一输送辊6另一侧的轴端设置齿轮连杆机构22，同时在下方的第二输送辊13和毛刷辊12之间的机体1上设置辅助链轮20，并且主动链轮18连接链条19，并与机体1上的同步链轮21和辅助链轮20通过链条19连接，如此电机17带动主动链轮18转动，并通过主动链轮18与链条19配合，带动同步链轮21转动，进而带动机体1上的第一输送辊6、辅助输送辊5和第二输送辊13同向转动，同时由辅助链轮20与同步链轮21配合，带动毛刷辊12反向转动，从而将板材下端面的灰尘和碎屑扫落，并由机体1上的吸尘筒9进行收集。

所述齿轮连杆机构22包括铰接板221、铰接轴222和同步齿轮223，同步齿轮223设置在第一输送辊6的轴端和铰接轴222上，并在同步齿轮223两侧的第一输送辊6的轴端和铰接轴222的轴端设置铰接板221，并且铰接板221之间通过铰接轴222铰接，如此通过齿轮连杆机构222将升降台8和机体1上的第一输送辊6进行同步，并且反向转动，从而实现板材的输送。

所述升降台8上的第一输送辊6、毛刷辊12、辅助输送辊5和第二输送辊13的轴端设置同步链轮21，并在升降台8的一侧设置辅助链轮20，并且升降台8上的同步链轮21与辅助链轮20通过链条19连接，如此通过升降台8上同步链轮21、辅助链轮20和链条19的配合，实现升降台8上的第一输送辊6、毛刷辊12、辅助输送辊5和第二输送辊13同步转动，并且升降台8上的毛刷辊12与第一输送辊6、辅助输送辊5和第二输送辊13反向转动，从而将板材上端面的灰尘和碎屑扫落，并由升降台8上的吸尘筒9收集。

所述链条19共两组，分别与升降台8和机体1对应。

所述导向杆71的左端加工45度的倾角，并分别朝向升降台8上的第一输送辊6和第二输送辊13以及机体1上的第二输送辊13，如此能够有效的避免板材在输送过程中发生弯折和开裂，提高产品质量。

所述第一输送辊6共四个，并分为两组，分别设置在机体1的两侧和升降台8的两端，并且机体1左侧的第一输送辊6与升降台8左端的第一输送辊6对应配合，机体1右侧的第一输送辊6与升降台8右端的第一输送辊6对应配合，从而将板材从左至右进行输送。

所述辅助输送辊5若干个，并分为三组，分别与导向机构7对应配合。

本实用新型的工作原理是：使用时，根据板材尺寸，通过液压缸14带动升降台8沿滑槽15垂直升降，进行调节，并通过电机17带动主动链轮18转动，并通过主动链轮18与链条19配合，带动同步链轮21转动，进而带动机体1上的第一输送辊6、辅助输送辊5和第二输送辊13同向转动，同时由辅助链轮20与同步链轮21配合，带动毛刷辊12反向转动，从而将板材下端面的灰尘和碎屑扫落，同时通过齿轮连杆机构222将升降台8和机体1上的第一输送辊6进行同步，并且反向转动，并由升降台8上的链条19带动，实现升降台8上的第一输送辊6、毛刷辊12、辅助输送辊5和第二输送辊13同步转动，并且升降台8上的毛刷辊12与第一输送辊6、辅助输送辊5和第二输送辊13反向转动，从而将板材上端面的灰尘和碎屑扫落，从而实现板材由左至右高效输送，另由风机2产生负压，将板材两面的灰尘和碎屑吸入吸尘筒9，并经输尘管3送入集尘箱4进行收集，效率更高，并提高后续的胶合质量。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。