一种钢轨夹送对中装置的制作方法

本实用新型属于钢轨辊道输送设备领域，尤其涉及一种钢轨夹送对中装置。

背景技术：

钢轨热处理是提高其性能的有效方法，分为离线热处理和在线热处理。钢轨轧后直接热处理即在线热处理，具有产品性能好、能耗低、生产成本低等优点，是钢轨热处理的发展方向。在线钢轨热处理前，需要将热态百米钢轨平稳的输送至热处理机组，由于钢轨未矫直，仅依靠输入辊道，无法将钢轨正常输送，因此需设计一种辅助夹送对中装置来将钢轨输送入热处理机组。如申请号为201621286601.4的中国实用新型专利公开了一种用于在线热处理钢轨的夹送装置，该装置包括夹送辊、驱动装置、高度微调装置和支架，支架设于辊道上方，夹送辊安设于支架底部，驱动装置设于支架一端与夹送辊相连，高度微调装置设于支架另一端，调节夹送辊的垂直高度。该装置通过两个夹送辊夹持钢轨的上下两端进行夹送输送，不能对钢轨进行对中处理。又如申请号为201820034779.2的中国实用新型专利文件，公开了一种钢轨用导向对中设备，该实用新型的第一摆动机构和第二摆动机构彼此相对地设置于底座上，用于相互配合来夹紧钢轨，从而实现对钢轨的导向和对中，该装置结构复杂，而且摆动机构不易操作。

技术实现要素：

为解决以上问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单，易于操作的钢轨夹送对中装置。

为实现上述目的，本实用新型所设计钢轨夹送对中装置，包括左对夹送辊和右夹送辊、驱动左对夹送辊和右夹送辊转动的驱动装置，其特征在于，它还包括导轨、导轨支架、第一开口度调整机构和第二开口度调整机构，所述导轨固定在导轨支架上，所述第一开口度调整机构包括第一滑块、第一液压缸和第一液压缸支架，所述第一液压缸固定在第一液压缸支架上，所述第一液压缸活塞杆的自由端与第一滑块固定，所述第一滑块上固定有左夹送辊，所述第一滑块以滑动连接的方式安装在导轨上；所述第一开口度调整机构和第二开口度调整机构以导轨的中心线为对称轴对称布置。

作为优选方案，所述左夹送辊通过螺栓固定在滑块上。

作为优选方案，所述驱动装置为齿轮电机。

作为优选方案，所述导轨支架共设置三架，分别为第一导轨支架、第二导轨支架和第三导轨支架，所述第一导轨支架固定支撑导轨的左端，所述第二导轨支架固定支撑导轨的中部，所述第三导轨支架固定支撑导轨的右端。

本实用新型的优点在于：本实用新型通过开口度调整机构调整夹送辊之间的开口度进而夹持钢轨的腰部，对钢轨进行对中和夹送动作。开口度调整机构包括液压缸、滑块和支架，通过液压缸推动滑块在滑轨上滑动进行调整夹送辊的开口度，与现有通过摆动机构调整夹送辊开口度的方式相比，本实用新型的结构简单，操作方便，能更加平稳地夹送钢轨。

附图说明

图1为本实用新型的钢轨夹送对中装置的结构示意图；

图2为第一夹送辊夹持对称钢轨的状态示意图；

图3为第二夹送辊夹持非对称钢轨的状态示意图；

图中各部件标号如下：左夹送辊10a、右夹送辊10b、第一夹送辊11、第二夹送辊12、驱动装置20、导轨30、导轨支架40、第一导轨支架41、第二导轨支架42、第三导轨支架43、第一开口度调整机构50、第一滑块51、第一液压缸52、第一液压缸支架53、第二开口度调整机构60、第二滑块61、第二液压缸62、第二液压缸支架63、钢轨70、对称钢轨71、非对称钢轨72。

具体实施方式

为更好地理解本实用新型，以下将结合附图和具体实例对实用新型进行详细的说明。

为解决现有钢轨夹送对中装置存在结构复杂，不易操作的问题，本实用新型提供一种钢轨夹送对中装置，具体地说，本实用新型的钢轨夹送对中装置包括开口度调整机构，开口度调整机构包括滑轨、固定有夹送辊的滑块以及驱动滑块在滑轨上滑动的液压缸，通过开口度调整机构调整夹送辊之间的开口度进而夹紧钢轨的腰部，对钢轨进行对中和夹送动作。以下将通过具体的实施例来对本实用新型的钢轨夹送对中装置的优选方式进行详细地说明。

实施例

结合图1所示，本实用新型的钢轨夹送对中装置包括一对夹送辊分别为左夹送辊10a和右夹送辊10b、驱动左夹送辊10a和右夹送辊10b转动的齿轮电机20，导轨30、导轨支架40、第一开口度调整机构50和第二开口度调整机构60；导轨30固定在导轨支架40上，第一开口度调整机构50和第二开口度调整机构60以导轨30的中心线为对称轴对称布置。

第一开口度调整机构50包括第一滑块51、第一液压缸52和第一液压缸支架53，第一液压缸52固定在第一液压缸支架53上，第一液压缸52活塞杆的自由端与第一滑块51固定，第一滑块51上通过螺栓固定有左夹送辊10a，第一滑块51以滑动连接的方式安装在导轨30上。

第二开口度调整机构60包括第二滑块61、第二液压缸62和第二液压缸支架63，第二液压缸62固定在第二液压缸支架63上，第二液压缸62活塞杆的自由端与第二滑块61固定，第二滑块61上通过螺栓固定有右夹送辊10b，第二滑块61以滑动连接的方式安装在导轨30上。

安装本实用新型的钢轨夹送对中装置时，将左夹送辊10a和右夹送辊10b分别设置在钢轨70腰部的两侧，在使用过程中实现左夹送辊10a和右夹送辊10b夹持钢轨70腰部进行夹送和对中动作。

左夹送辊10a和右夹送辊10b通过螺栓分别固定在第一滑块51和第二滑块61上，可以根据钢轨的类型(分为对称钢轨71和非对称钢轨72)更换夹送辊的型号，如图2和图3所示，需要夹送称钢轨71时，使用第一夹送辊11，需要夹送非对称钢轨72时，使用第二夹送辊12，第一夹送辊71和第二夹送辊72根据钢轨的腰部高度进行更换使用。

使用时，结合图1所示，第一液压缸52和第二液压缸62分别驱动第一滑块51和第二滑块61在导轨30上相向运动，进而调整左夹送辊10a和右夹送辊10b之间的开口度，直至左夹送辊10a和右夹送辊10b的端面抵顶在钢轨70的腰部，将钢轨70夹持住，继续启动第一液压缸52或第二液压缸62实现钢轨70对中，钢轨70对中后第一液压缸52和第二液压缸62停止动作，启动齿轮电机20，左夹送辊10a和右夹送辊10b转动，夹送钢轨70至热处理机组，左夹送辊10a和右夹送辊10b转动过程中同时清除钢轨70腰部的毛刺。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。