一种板材电镀件的搬运装置的制作方法

本实用新型涉及电镀技术领域，特别是涉及一种板材电镀件的搬运装置。

背景技术：

现有技术中，板材电镀件通常需要用人工进行搬运，但是有的板材电镀件外形有较多棱角等不规则结构，容易划伤工人手部，即使带上手套也不能保证一定安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种板材电镀件的搬运装置，它能够快速搬运板材电镀件，提高了工作效率，保证了工作安全。

一种板材电镀件的搬运装置，包括立板，所述立板后端面的上部设置手把，所述立板前端面的左侧设置固定扣，所述立板前端面的右侧设置活动扣，所述固定扣、活动扣的相向端对称设置呈C型的卡口，用于对板材电镀件侧向定位，所述固定扣、活动扣的入口端呈坡口状，用于对板材电镀件进入卡口进行导向，所述立板的右侧设置侧安装板，所述侧安装板上设有侧导向台，所述活动扣的右端设置侧导向杆与侧导向台间隙配合，所述侧侧导向杆穿过侧导向台并通过侧定位螺栓定位，所述侧导向杆上套有侧回位弹簧，所述侧回位弹簧的两端分别与活动扣、侧导向台接触；

所述立板的下部沿横向设有条形槽，所述条形槽内间隙配合一活动支撑条，常态下，所述活动支撑条位于固定扣、活动扣的正下方，所述立板的后端设有下安装板，所述下安装板的下端面设置下导向台，所述活动支撑条的后端设置下导向杆与下导向台间隙配合，所述下导向杆穿过下导向台并通过下定位螺栓定位，所述下导向杆上套有下回位弹簧，所述下回位弹簧的两端分别与活动扣、下导向台接触。

优选地，所述下安装板的数量为两个。

优选地，所述活动支撑条横截面呈楔形，活动支撑条的上端为平面，用于支撑板材电镀件，活动支撑条的下端为楔形面，活动支撑条的前端为圆弧头。

优选地，所述侧导向杆的右端设有轴向螺纹孔，所述侧定位螺栓的螺杆部与该轴向螺纹孔螺纹配合，所述侧定位螺栓的螺帽与侧导向台配合，形成定位。

优选地，所述下导向杆的后端设有轴向螺纹孔，所述下定位螺栓的螺杆部与该轴向螺纹孔螺纹配合，所述下定位螺栓的螺帽与下导向台配合，形成定位。

由于采用了上述技术方案，本实用新型能够快速搬运板材电镀件，提高了工作效率，保证了工作安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视示意图；

图3为挂接结构的示意图；

图4为连接条与夹体的连接示意图；

图5为底夹板、上夹板的连接示意图；

图6为图3中卡位块的俯视示意图。

附图标记

附图中，1为立板，2为固定扣，3为活动扣，4为卡口，5为侧安装板，6为侧导向台，7为侧定位螺栓，8为侧回位弹簧，9为活动支撑条，10为下安装板，11为下导向台，12为下导向杆，13为下定位螺栓，14为下回位弹簧，15为手把，16为侧导向杆；101为底夹板，102为夹持板，103为铰接架，104为调节板，105为铰接板，106为螺杆，107为锁紧螺母，108为压缩弹簧，109为调节螺母，110为环形挡片，111为凸台，112为条形孔，113为轴部，114为限位部，115为伸入孔，116为限位弹簧，117为卡位块，118为限位板，119为连接轴，120为上夹板，121为连接条，122为夹体。

具体实施方式

下面结合附图标记对本实用新型作进一步的说明，附图中，1为立板，2为固定扣，3为活动扣，4为卡口，5为侧安装板，6为侧导向台，7为侧定位螺栓，8为侧回位弹簧，9为活动支撑条，10为下安装板，11为下导向台，12为下导向杆，13为下定位螺栓，14为下回位弹簧，15为手把，16为侧导向杆；101为底夹板，102为夹持板，103为铰接架，104为调节板，105为铰接板，106为螺杆，107为锁紧螺母，108为压缩弹簧，109为调节螺母，110为环形挡片，111为凸台，112为条形孔，113为轴部，114为限位部，115为伸入孔，116为限位弹簧，117为卡位块，118为限位板，119为连接轴，120为上夹板，121为连接条，122为夹体。

参见图1、图2，为一种板材电镀件的搬运装置，包括立板，所述立板后端面的上部设置手把，所述立板前端面的左侧设置固定扣，所述立板前端面的右侧设置活动扣，所述固定扣、活动扣的相向端对称设置呈C型的卡口，用于对板材电镀件侧向定位，所述固定扣、活动扣的入口端呈坡口状，用于对板材电镀件进入卡口进行导向，所述立板的右侧设置侧安装板，所述侧安装板上设有侧导向台，所述活动扣的右端设置侧导向杆与侧导向台间隙配合，所述侧侧导向杆穿过侧导向台并通过侧定位螺栓定位，所述侧导向杆上套有侧回位弹簧，所述侧回位弹簧的两端分别与活动扣、侧导向台接触。

所述立板的下部沿横向设有条形槽，所述条形槽内间隙配合一活动支撑条，常态下，所述活动支撑条位于固定扣、活动扣的正下方，所述立板的后端设有下安装板，所述下安装板的下端面设置下导向台，所述活动支撑条的后端设置下导向杆与下导向台间隙配合，所述下导向杆穿过下导向台并通过下定位螺栓定位，所述下导向杆上套有下回位弹簧，所述下回位弹簧的两端分别与活动扣、下导向台接触。本实施例中，所述下安装板的数量为两个，所述活动支撑条通过两个下导向杆安装于两个下安装板。所述活动支撑条横截面呈楔形，活动支撑条的上端为平面，用于支撑板材电镀件，活动支撑条的下端为楔形面，活动支撑条的前端为圆弧头。

所述侧导向杆的右端设有轴向螺纹孔，所述侧定位螺栓的螺杆部与该轴向螺纹孔螺纹配合，所述侧定位螺栓的螺帽与侧导向台配合，形成定位。所述下导向杆的后端设有轴向螺纹孔，所述下定位螺栓的螺杆部与该轴向螺纹孔螺纹配合，所述下定位螺栓的螺帽与下导向台配合，形成定位。

使用方法：

手握两个手把，将立板(固定扣、活动扣)前端面朝向板材电镀件移动，活动扣在坡口的导向下向右移动，活动支撑条在推动作用下自动后退，使板材电镀件进入固定扣、活动扣的卡口内，将立板向下移动，直至活动支撑条滑动到板材电镀件的下方，活动支撑条自动弹出，形成对板材电镀件的支撑，提起手把，即可搬运板材电镀件。拉动下定位螺栓即可解除对板材电镀件的支撑。

本实用新型适宜搬运挂接结构的板材电镀件，本实施例中，提供一种板材的挂接结构，参见图3-图6，为挂接结构的示意图。夹子包括立设的连接条、底夹板、上夹板，所述底夹板的正面两侧对称固定设置有铰接架，所述上夹板包括平行于底夹板的夹持板、调节板，以及连接于夹持板、调节板之间的铰接板，所述调节板位于夹持板的上方，所述铰接板的下端通过铰接轴铰接于底夹板两侧的铰接架之间，所述调节板与底夹板之间的距离大于夹持板与底夹板之间的距离。

所述底夹板对应调节板的部分固定设置一螺杆，所述螺杆垂直于底夹板，所述螺杆与底夹板螺纹配合，且通过锁紧螺母锁定位置。所述螺杆上套有用于提供夹紧力的压缩弹簧，所述螺杆上螺纹配合一调节螺母，用于调整压缩弹簧的夹紧力，所述压缩弹簧的一端抵住调节螺母，另一端抵住调节板；本实施例中，所述调节螺母与压缩弹簧接触的一端套有环形挡片；所述调节板与压缩弹簧接触的一端设置凸台，所述凸台套在压缩弹簧内，用于提供径向限位。

所述底夹板背面的上部设置挂钉，所述连接条的上端用于与夹体固定连接，所述连接条的上端通过螺栓或者焊接固定在夹体上。所述连接条的下端设有供挂钉挂入的条形孔，所述条形孔沿竖向延伸，所述挂钉包括轴部、限位部，所述轴部与条形孔间隙配合，所述限位部与连接条的背面贴合，形成定位，所述条形孔的中部设有供挂钉的限位部穿过的伸入孔，所述伸入孔的孔径大于条形孔的宽度。

所述条形孔内连接一限位器，所述限位器包括限位弹簧，所述限位弹簧的上端固定在条形孔上端孔壁上，所述限位弹簧的下端固定用于对挂钉竖向限位的卡位块。所述卡位块包括两限位板以及连接于两限位板之间的连接轴，所述连接轴与限位弹簧固定连接，两限位板分别与底夹板的正面、背面配合，形成限位。两限位板呈矩形，两限位板的宽度小于条形孔的宽度，两限位板的长度比伸入孔的孔径大5-20mm。使用时，向上拉起卡位块至伸入孔的上方，即可挂入挂钉，提起底夹板时，底夹板自动向上推动卡位块，当挂钉运动到伸入孔位置时，即可取出底夹板，使用非常方便，此外，由于采用了长弹簧结构的限位弹簧，在竖直方向选旋转卡位块才可将卡位块取出或放入条形孔内，常态下，卡位非常牢靠，当挂钉运动到伸入孔位置时，弹簧压缩到极限位置。夹子采用挂接式连接结构，便于拆卸、维护、清洗，降低了成本；此外，本实用新型可以调节夹紧力，适用于夹持多种材质的板材。

挂接结构配合搬运装置，可以实现板材电镀件的超快速搬运。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。