一种螺旋称重系统的制作方法

本实用新型涉及螺旋称重技术领域，特别涉及一种螺旋称重系统。

背景技术：

螺旋输送设备，作为一种粉料输送设备，被广泛应用于水泥、矿山等建材行业，烧结、造球等都需要将矿粉、辅料等按一定比例进行配料，因此，粉料的下料及计量必不可少。此目前市面上的螺旋输送设备大多是采用容积式计量法，即采用螺旋输送机对其进行计量和输送，通过改变驱动电机的转速来调整粉料的输送量，确实直观的显示，其输送量的设定和调整非常麻烦，只能依靠经验和现场称量进行校定，对施工人员的要求较高，且有时计量精度不稳定，粉料浪费严重。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种螺旋称重系统。

本实用新型的技术方案一种螺旋称重系统，包括输料筒、控制仪、料箱以及输料螺杆，所述料箱的底部固定连接有支撑架，所述输料筒侧壁上开设有通槽，且通槽位于料箱的正下方，所述通槽与料箱之间设置有软连接接头，所述输料螺杆安装在输料筒内，所述输料螺杆与输料筒转动连接，所述输料螺杆的一端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与输料螺杆固定连接，所述驱动电机连接有变频器，所述输料筒的底部固定安装有称重传感器，所述称重传感器与控制仪电性连接，所述控制仪与驱动电机电性连接，所述输料筒远离料箱的一端底部开设有输出口，所述输料筒的一端安装有速度传感器，所述速度传感器位于输出口的上方位置。

上述的一种螺旋称重系统中，所述软连接接头包括有管道、滤袋以及卡环，所述管道的顶部与料箱固定连接，所述管道的底部插接进输料筒的通槽内，且不与输料筒接触，所述滤袋套设在管道的外缘，所述滤袋的底部与输料筒固定连接，所述滤袋的顶部与卡环固定连接，所述卡环为圆环状结构，所述卡环的内壁与管道滑动连接，所述卡环的外侧壁上螺纹连接有紧固螺栓。

前述的一种螺旋称重系统中，所述管道的底部开设有倾斜的切口，切口与竖直平面成30度角。

前述的一种螺旋称重系统中，所述输出口的竖向截面为梯形结构。

前述的一种螺旋称重系统中，所述速度传感器的前端设置有叶轮，所述输料筒的内壁一侧开设有安装槽，所述叶轮安装在安装槽中，所述叶轮与输料筒内壁转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的一种螺旋称重系统，将料箱与输料筒之间采用软连接的方式，将料箱独立于称重系统之外，从而减少料箱对输送称重的精度影响，另外采用速度传感器直接对输送物料的流体进行速度测量，省略了数据转换工序(传统的方式是先测量螺杆旋转速度再进行计算转换成物料的线速度)，也进一步提高了称重精度。

本实用新型通过控制仪实现自动称量以及定量功能，提高了生产效率，节约了人工成本，具有广阔的推广前景。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型中速度传感器安装结构示意图；

图3是本实用新型中软连接接头结构示意图；

图4是本实用新型控制仪工作原理示意图。

图中：1-机输料筒；2-称重传感器；3-料箱；4-软连接接头；5- 输料螺杆；6-驱动电机；7-输出口；8-侧板；9-控制仪；10-安装槽；11-速度传感器；12-叶轮；13-导料板；14-管道；15-滤袋；16-卡环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：一种螺旋称重系统，如附图1-4所示，包括输料筒1、控制仪9、料箱3以及输料螺杆5，料箱3的底部固定连接有支撑架，支撑架的底部与安装的地面接触，输料筒1侧壁上开设有通槽，通槽位于料箱3的正下方，通槽与料箱3之间设置有软连接接头4。

软连接接头4包括有管道14、滤袋15以及卡环16，管道14的顶部与料箱3固定连接，管道14的底部插接进输料筒1的通槽内，且不与输料筒1接触，管道14的底部开设有倾斜的切口，该切口与竖直平面成30度角，很好地起到导料的作用，防止物料在管道14 的出口处板结堆积。滤袋15可采用现有的尼龙材质或者塑料材质所制的成品即可，滤袋15套设在管道14的外缘，滤袋15的底部与输料筒1固定连接，滤袋15的顶部与卡环16固定连接，卡环16为圆环状结构，卡环16的内壁与管道14滑动连接，卡环16的外侧壁上螺纹连接有紧固螺栓，旋紧紧固螺栓，将卡环16抵紧在管道14的外壁上。滤袋15可通过卡环16的作用下上下滑动，从而改变长短，适用于不同的安装环境。并且卡环16可由两个半圆环组成，轻松地拆卸，对滤袋15进行更换，如果造成板结的情况，便于清理与疏导。

输料螺杆5安装在输料筒1内，输料螺杆5与输料筒1转动连接，输料螺杆5的一端设置有驱动电机6，驱动电机6的输出轴与输料螺杆5固定连接，驱动电机6连接有变频器。

输料筒1的底部固定安装有称重传感器2，称重传感器2与控制仪9电性连接，控制仪9与驱动电机6电性连接。该处的称重传感器 2可采用现有的西门子合金钢高精度波纹管传感器。

输料筒1远离料箱3的一端底部开设有输出口7，输出口7的竖向截面为梯形结构。

输料筒1的一端还安装有速度传感器11，速度传感器11位于输出口7的上方位置，该速度传感器11为现有的光电流速传感器(如型号为SCA1000-D01的传感器)，速度传感器11的前端设置有叶轮 12，输料筒1的内壁一侧开设有安装槽10，叶轮12安装在安装槽10 中，叶轮12与输料筒1内壁转动连接，在安装时，叶轮12三分之二的端面位于安装槽10内，另外三分之一的端面位于安装槽10外侧，如图3所示，在工作中，叶轮12的三分之一端面承接在输料筒1内输出的物料，从而被其带动进行旋转。安装槽10的上端固定安装有内凹式的弧形导料板13，导料板13的弧形末端在叶轮12的切线方向上，如图2所示。

控制仪9的型号为HW-WXD,控制仪与220V的外接电源连接，控制仪9上设置有称重AD转换模块以及速度信号采集模块，称重AD 转换模块与称重传感器电性连接，速度信号采集模块与速度传感器电性连接。其中称重AD转换模块可选用型号为：GZ-200，速度信号采集模块可选用型号为：DAM3056。控制仪9上还设置有人机交互界面，用于数据的输入以及数据显示。

实际应用中，物料从料箱3中进入到输料筒1内，料箱3底部安装的支撑架作为独立的支撑部件，并且料箱3与输料筒1之间采用软连接，所以不会对称重传感器造成影响，物料进入输料筒1后，启动驱动电机6，电机带动输料螺杆5旋转，输料螺杆5推动物料进行运输，输料筒1内的物料最终从输料筒1末端输出，安装在底部的称重传感器实时地测量输料筒1内的物料重量。在物料输出时，经过速度传感器，物料作为流体带动速度传感器的叶轮进行旋转，从而提取到物料输送的线速度。控制仪9采集到称重信号以及速度信号，根据其通过物料的重量大小和物料的线速度计算出通过物料的累积量和瞬时流量，控制仪9可根据实际生产情况，通过控制与驱动电机6相连的变频器来控制输料螺杆5的输送量，从而达到定量输送的目的。