一种键槽深度检测仪器的制作方法

本实用新型涉及轴类零件检测的技术领域，尤其是涉及一种键槽深度检测仪器。

背景技术：

曲轴是发动机的核心部件，其小头通过半圆键与齿轮或带轮周向固定，因此曲轴小头半圆键槽深浅及其轴向位置尺寸决定了齿轮或带轮的装配精度。为了满足加工工艺要求，除了在加工过程中通过设备控制半圆键槽加工精度外，还需对其深度和轴向位置尺寸进行进一步测量检测。

公告号为CN203385370U的中国专利公开了一种曲轴半圆键槽深度检测工具，其包括基座、深度百分表、固定螺钉，所述基座中间垂直设有一圆形通孔，侧面设有一螺孔，基座底面为圆弧面，该圆弧面与曲轴半圆键槽所处位置的曲轴轴颈表面相吻合；所述深度百分表的测量杆插入圆形通孔内，侧面通过固定螺钉与螺孔配合压紧固定。

这种曲轴半圆键槽深度检测工具虽然可以实现快速测量曲轴半圆键槽的深度，但是当测量的曲轴端部具有锥度时，基座底面的圆弧面不与曲轴轴颈表面贴合，容易造成检测工具歪斜，进而使得键槽深度误差较大，测量结果不准确。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种键槽深度检测仪器，具有对端部为锥形的曲轴的键槽深度进行检测，提高测量精度的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种键槽深度检测仪器，包括百分表，所述百分表包括测量杆，所述百分表上固定连接有安装座，所述安装座远离百分表的一侧固定连接有与键槽槽宽适配的定位块，所述定位块的宽度小于安装座的宽度，所述安装座和定位块上同轴心设置有供测量杆穿出的穿孔。

通过采用上述技术方案，当曲轴的端部是锥形，检测其键槽槽深时，将定位块置于键槽中，安装座与曲轴轴颈表面贴合，此时测量杆位于键槽中。移动检测仪器，当百分表上转动的角度最大时，即为键槽的最大深度。定位快和安装座对检测仪器的测量起到定位的作用，使得检测仪器在测量过程中不易因歪斜，进而提高检测精度。

本实用新型进一步设置为：所述定位块的外侧壁上固定连接有耐磨损片。

通过采用上述技术方案，检测仪器在使用的过程中，需要在键槽中移动，定位块在移动过程容易与键槽的槽壁产生滑动摩擦，进而造成定位块的磨损。设有耐磨损片可以降低定位块的磨损，从而可以延长定位块的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述安装座上贯穿有与测量杆轴线垂直的安装孔，所述测量杆上设有按压片，且按压片位于安装孔中，所述测量杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与安装孔靠近百分表的内侧壁抵接，另一端与按压片抵接。

通过采用上述技术方案，当测量杆与键槽的槽底接触时易产生刚性冲击，设有测量杆可以进一步降低测量杆的冲击，从而提高测量精度。测量结束后，弹簧还可以方便测量杆复位，方便下一次使用。

本实用新型进一步设置为：所述测量杆上螺纹连接有调节螺母，且调节螺母位于按压片远离弹簧的一侧。

通过采用上述技术方案，调节螺母可以调节弹簧到按压片的压缩量，进而可以调节弹簧的弹性回复力，从而满足测量杆的回弹需求。当弹簧变形失效时，可以依次取下调节螺母和按压片，然后再更换新的弹簧，节约了成本，提高了检测仪器的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述安装座包括第一安装块和第二安装块，所述第一安装块靠近百分表的表面开设有第一安装面，所述第二安装块靠近第一安装块的一侧开设有与第一安装面贴合的第二安装面，且第一安装面与第二安装面之间通过通过螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，第一安装块和第二安装块之间可拆卸连接，进一步方便弹簧更换，提高了弹簧更换的效率。

本实用新型进一步设置为：所述测量杆远离定位块的一端设有导向面。

通过采用上述技术方案，导向面方便将测量杆插入到键槽中，对测量杆的放置起到定位和导向作用。同时，导向面还不易与键槽的槽口发生碰撞，从而不易划伤曲轴，进而使得曲轴满足加工精度和安装精度。

本实用新型进一步设置为：所述百分表与安装座通过锁定螺钉固定连接。

通过采用上述技术方案，锁定螺钉不仅能够使得百分表与安装座固定连接，还使得百分表与安装座安装和拆卸方便。当其中一个部件损坏时，可以损坏的部件拆卸下来，更换新的部件，从而节约了成本。

本实用新型进一步设置为：所述测量杆靠近定位块的一端螺纹连接有检测头。

通过采用上述技术方案，测量杆与检测头螺纹连接，可以根据不同的键槽宽度制作不同规格的检测头，提高了检测仪器的适用性。同时检测头在检测过程中损坏后可以直接拆卸下来进行更换，而不需要更换整个百分表，进而提高了检测仪器的使用寿命，节约了成本。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.采用了定位块和安装座，能够使得检测仪器可靠的定位，从而使得检测仪器能精确的测量键槽在曲轴上的深度，使得测量结果可靠，精度高，测量速度快；

2.采用了弹簧、按压片和调节螺母，不仅能够起到调节弹簧到按压片之间的压缩量的作用，还能够在弹簧失效后，方便更换弹簧的作用；

3.采用了检测头，能够根据不同的键槽宽度制作不同规格的检测头，提高了检测仪器的适用性，同时，还方便随时更换检测头，从而节约了成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中用于体现第一安装面和第二安装面的结构示意图。图中，1、百分表；11、测量杆；111、按压片；112、弹簧；113、调节螺母；114、导向面；12、锁定螺钉；13、检测头；2、安装座；21、第一安装块；211、第一安装面；22、第二安装块；221、第二安装面；23、安装孔；3、定位块；31、耐磨损片；32、穿孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1为本实用新型公开的一种键槽深度检测仪器，包括百分表1、设置在百分表1上的测量杆11、与百分表1通过锁定螺钉12固定连接的安装座2和与安装座2远离百分表1一侧固定连接的定位块3。定位块3的宽度小于安装座2的宽度，且与键槽的槽宽适配。定位块3与安装座2上同轴心设置有供测量杆11穿出的穿孔32。

参照图2，安装座2（参见图1）包括第一安装块21和第二安装块22，第二安装块22靠近百分表1的一侧表面上开设有第一安装面211。第二安装块22靠近第一安装块21的一侧开设有与第一安装面211贴合的第二安装面221，且第一安装面211与第二安装面221通过螺栓固定连接。

参照图1，安装座2的表面中部贯穿设有与测量杆11轴线垂直的安装孔23，测量杆11从安装孔23穿出。测量杆11上套设有弹簧112和按压片111，弹簧112的一端与安装孔23靠近百分表1的内侧壁抵接，另一端与按压片111抵接。测量杆11上螺纹连接有调节螺母113，且调节螺母113位于按压片111远离弹簧112的一侧。设有调节螺母113可以调节弹簧112的压缩量，进而可以调节弹簧112弹性回复力的大小，从而满足测量杆11的回弹需求。同时，调节螺母113与测量杆11可拆卸地连接方便了弹簧112的更换，进而提高了检测仪器的适用性。

参照图1，定位块3的外侧壁上固定连接有耐磨损片31。检测仪器使用时，将定位块3置于键槽中，安装座2与曲轴轴颈表面贴合，沿着键槽的长度方向移动检测仪器，当百分表1上指针转动的角度最大时，即为键槽的最大深度。定位块3在移动过程中与键槽的侧壁产生滑动摩擦，进而造成定位块3磨损，耐磨损片31的设置降低了定位块3的磨损，进而可以延长定位块3的使用寿命。

参照图1，测量杆11远离百分表1的一端螺纹连接有检测头13。仪器检测时，将检测头13置于键槽中，检测头13与测量杆11螺纹连接，不仅可以根据不同的键槽宽度制作不同规格的检测头13，还方便了检测头13的更换，节约了成本，提高了检测仪器的使用寿命。

参照图1，检测头13远离测量杆11的一端沿其周向设有导向面114。导向面114更加方便检测头13插入键槽中，降低了检测头13划伤曲轴表面。

本实施例的实施原理为：检测仪器使用时，先将百分表1调零，将定位块3与检测头13放置到检测中，使得安装座2靠近定位块3的一侧与曲轴轴颈表面贴合，沿着键槽的长度方向移动检测仪器，观察百分表1指针情况。当指针转动角度最大时，即为键槽的最大深度。这种检测仪器制造简单，各部件之间拆卸连接，进而方便对损坏的部件进行更换，节约了成本。定位块3和安装座2的设置使得检测头13在检测过程中不易歪斜，进而提高了检测精度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。