一种刀具自动检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测设备技术领域，具体为一种刀具自动检测装置。

背景技术：

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具，切削木材用的刀具则称为木工刀具，还有特别应用的一类刀具，用于地质勘探、打井和矿山钻探，称为矿山刀具。

一般切刀类的刀具制成后往往需要检测其厚度是否在合格区间内，或者检测刀具在制作时是否有弯折现象，而传统的刀具自动检测装置结构复杂，操作不便，且设备造价昂贵，这一部分对检测功能要求并不高的使用者并不愿意使用传统的刀具自动检测装置，使用者甚至更愿意使用人工检测，但是这样费时费力，效率不高，故而提出一种刀具自动检测装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种刀具自动检测装置，具备设备结构简单，使用方便，适用于对检测功能要求并不高的使用者等优点，解决了一般切刀类的刀具制成后往往需要检测其厚度是否在合格区间内，或者检测刀具在制作时是否有弯折现象，而传统的刀具自动检测装置结构复杂，操作不便，且设备造价昂贵，这一部分对检测功能要求并不高的使用者并不愿意使用传统的刀具自动检测装置，使用者甚至更愿意使用人工检测，但是这样费时费力，效率不高的问题。

(二)技术方案

为实现上述设备结构简单，使用方便，适用于对检测功能要求并不高的使用者的目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种刀具自动检测装置，包括安装载板，所述安装载板的顶部左侧固定安装有垂直杆，所述垂直杆的顶部固定安装有横杆，所述横杆的顶部固定安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒的上方活动安装有一端贯穿螺纹套筒和横杆并延伸到横杆下方的螺纹杆，所述横杆的底部且位于垂直杆的右侧固定安装有两个伸缩套杆，两个所述伸缩套杆的底部均与一拦截检测板固定连接，所述拦截检测板的顶部且位于两个伸缩套杆之间固定安装有连接块，所述连接块的顶部开设有转动槽，所述转动槽的内部活动安装有活动转杆，该活动转杆顶端贯穿并延伸到连接块顶部并与螺纹杆固定连接，所述垂直杆的正面固定安装有对比尺，所述拦截检测板的左侧固定安装有指示标；所述安装载板的顶部右侧固定安装有安装基块，所述安装基块的左侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有延伸杆，所述延伸杆的左侧固定安装有L形转折杆，所述L形转折杆的左侧固定安装有放置板，所述安装载板的顶部且位于安装基块和垂直杆之间开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，该滑块顶端贯穿并延伸到滑槽的外部并与放置板固定连接。

优选的，所述滑块为镍基合金的滑块，所述滑块的纵截面为T形状，所述滑槽与滑块相匹配。

优选的，所述伸缩套杆由空心杆和实心杆组成，所述空心杆的内部活动安装有一端贯穿并延伸到空心杆外部的实心杆。

优选的，所述对比尺的起始刻度与放置板的顶部处于同一水平面上，所述指示标左侧具有箭头，该箭头的指向端与拦截检测板的底部处于同一水平面上。

优选的，所述螺纹套筒与螺纹杆相匹配，所述螺纹杆的顶部固定安装有转动把手，所述转动把手为橡胶的把手。

优选的，所述转动槽底部的直径大于转动槽顶部的直径，所述转动槽与活动转杆相匹配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种刀具自动检测装置，具备以下有益效果：该刀具自动检测装置，通过设置在拦截检测板上的连接块和L形转折杆上的放置板，使用者在使用设备时，使用者转动螺纹杆，螺纹杆上下移动带动拦截检测板上下移动，使用者观测指示标的箭头指向对比尺的高度判断拦截检测板到放置板的高度，调整拦截检测板与放置板之间的间距为刀具合格厚度的最大值，使用者将检测刀具安放在放置板上，使用者开启电动推杆通过延伸杆和L形转折杆推动放置板向左移动，放置板向左移动，放置板上的待检测刀具如果超过合格厚度或是刀具弯折，则刀具无法移动到拦截检测板的下方，检测刀具被拦截检测板拦截，如果检测刀具可以向左移动到拦截检测板的下方，使用者继续转动螺纹杆，当拦截检测板与检测刀具接触时，使用者观测指示标指向对比尺的高度，判断刀具的厚度是否合格，如此，使用者不需要使用精密复杂的昂贵设备，也不需要全靠人工肉眼检测判断，免去了使用者的麻烦，方便了使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1安装载板、2垂直杆、3横杆、4螺纹套筒、5螺纹杆、6伸缩套杆、7拦截检测板、8连接块、9转动槽、10活动转杆、11对比尺、12指示标、13安装基块、14电动推杆、15延伸杆、16 L形转折杆、17放置板、18滑槽、19滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型的一种刀具自动检测装置，包括安装载板1，安装载板1的顶部左侧固定安装有垂直杆2，垂直杆2的顶部固定安装有横杆3，横杆3的顶部固定安装有螺纹套筒4，螺纹套筒4的上方活动安装有一端贯穿螺纹套筒4和横杆3并延伸到横杆3下方的螺纹杆5，螺纹套筒4与螺纹杆5相匹配，螺纹杆5的顶部固定安装有转动把手，转动把手为橡胶的把手，方便使用者转动螺纹杆5，横杆3的底部且位于垂直杆2的右侧固定安装有两个伸缩套杆6，两个伸缩套杆6的底部均与拦截检测板7固定连接，伸缩套杆6由空心杆和实心杆组成，空心杆的内部活动安装有一端贯穿并延伸到空心杆外部的实心杆，防止拦截检测板7晃动位移，拦截检测板7的顶部且位于两个伸缩套杆6之间固定安装有连接块8，连接块8的顶部开设有转动槽9，转动槽9底部的直径大于转动槽9顶部的直径，转动槽9与活动转杆10相匹配，防止连接块8脱离转动槽9，转动槽9的内部活动安装有活动转杆10顶端贯穿并延伸到连接块8顶部并与螺纹杆5固定连接，垂直杆2的正面固定安装有对比尺11，拦截检测板7的左侧固定安装有指示标12，对比尺11的起始刻度与放置板17的顶部处于同一水平面上，指示标12左侧具有箭头，该箭头的指向端与拦截检测板7的底部处于同一水平面上，安装载板1的顶部右侧固定安装有安装基块13，安装基块13的左侧固定安装有电动推杆14，电动推杆14的输出端固定安装有延伸杆15，延伸杆15的左侧固定安装有L形转折杆16，L形转折杆16的左侧固定安装有放置板17，安装载板1的顶部且位于安装基块13和垂直杆2之间开设有滑槽18，滑槽18的内部滑动安装有滑块19，该滑块19顶端贯穿并延伸到滑槽18的外部并与放置板17固定连接，滑块19为镍基合金的滑块19，滑块19的纵截面为T形状，滑槽18与滑块19相匹配，防止滑槽18与滑块19分离，通过设置在拦截检测板7上的连接块8和L形转折杆16上的放置板17，使用者在使用设备时，使用者转动螺纹杆5，螺纹杆5上下移动带动拦截检测板7上下移动，使用者观测指示标12的箭头指向对比尺11的高度判断拦截检测板7到放置板17的高度，调整拦截检测板7与放置板17之间的间距为刀具合格厚度的最大值，使用者将检测刀具安放在放置板17上，使用者开启电动推杆14通过延伸杆15和L形转折杆16推动放置板17向左移动，放置板17向左移动，放置板17上的待检测刀具如果超过合格厚度或是刀具弯折，则刀具无法移动到拦截检测板7的下方，检测刀具被拦截检测板7拦截，如果检测刀具可以向左移动到拦截检测板7的下方，使用者继续转动螺纹杆5，当拦截检测板7与检测刀具接触时，使用者观测指示标12指向对比尺11的高度，判断刀具的厚度是否合格，如此，使用者不需要使用精密复杂的昂贵设备，也不需要全靠人工肉眼检测判断，免去了使用者的麻烦，方便了使用者的使用。

综上所述，该刀具自动检测装置，通过设置在拦截检测板7上的连接块8和L形转折杆16上的放置板17，使用者在使用设备时，使用者转动螺纹杆5，螺纹杆5上下移动带动拦截检测板7上下移动，使用者观测指示标12指向对比尺11的高度判断拦截检测板7到放置板17的高度，调整拦截检测板7到放置板17的高度为刀具合格厚度的最大值，使用者将检测刀具安放在放置板17上，使用者开启电动推杆14通过延伸杆15和L形转折杆16推动放置板17向左移动，放置板17向左移动，放置板17上的待检测刀具如果超过合格厚度或是刀具弯折，则刀具无法移动到拦截检测板7的下方，检测刀具被拦截检测板7拦截，如果检测刀具可以向左移动到拦截检测板7的下方，使用者继续转动螺纹杆5，当拦截检测板7与检测刀具接触时，使用者观测指示标12指向对比尺11的高度，判断刀具的厚度是否合格，如此，使用者不需要使用精密复杂的昂贵设备，而不需要全靠人工肉眼检测判断，免去了使用者的麻烦，方便了使用者的使用，解决了一般切刀类的刀具制成后往往需要检测其厚度是否在合格区间内，或者检测刀具在制作时是否有弯折现象，而传统的刀具自动检测装置结构复杂，操作不便，且设备造价昂贵，这一部分对检测功能要求并不高的使用者并不愿意使用传统的刀具自动检测装置，使用者甚至更愿意使用人工检测，但是这样费时费力，效率不高的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。