一种贯入阻力仪的强度检测装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土性能测试仪器的技术领域，尤其涉及一种贯入阻力仪的强度检测装置。

背景技术：

贯入阻力仪是测定混凝土凝结时间的一种仪器，现有的贯入阻力仪通过把手使贯入针垂直向下运动，当贯针贯入试料模中的砼胶浆内时，胶浆对贯针产生阻力，此力通过显示装置显示出来，随着时间的增加，砼胶浆的贯入阻力相应增加，通过不同测试点测出相应的贯入阻力，获得混凝土的初凝、中凝、终凝三个状态下混凝土的强度进行检测，一般每个试样筒的测量6次，当前的贯入阻力仪都是工作人员根据经验移动料模的位置，移动的距离以及方向的准确度不能得到保证，且很难通过目测保证混凝土不同凝结状态下测量点还是上一个状态的测量点，造成测量误差，为此我们提出一种贯入阻力仪的强度检测装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种贯入阻力仪的强度检测装置，解决了当前贯入阻力仪靠人工移动料模导致选取的测量点有误差，且无法保证料模在不同凝结条件下前后选取的是同点的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种贯入阻力仪的强度检测装置，包括竖切面为L型的底座，所述底座水平部分的顶端转动连接有转杆，所述转杆的侧壁套设有槽轮，且槽轮沿其周向的侧壁上交错开设有多个径向槽与凹锁止弧，所述转杆的顶端焊接有横向设置的底板，所述底板的顶端开设有置物槽，且置物槽内设有横截面为圆形的试样桶，所述底座水平部分的顶端通过螺钉安装有电机，所述电机的输出轴焊接有横向设置的凸轮，所述凸轮的侧壁与凹锁止弧滑动连接，所述底座竖直部分的顶端螺纹连接有安装座，所述安装座的顶端嵌设有数显屏，所述底座竖直部分的侧壁焊接有横向设置的支撑板，且支撑板的顶端焊接有固定板，所述固定板的一侧侧壁铰接有手把，所述手把的底端开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的底端铰接有推杆，所述推杆的底端螺纹连接有贯针，且贯针位于置物槽底端侧壁偏心处的正上方，所述支撑板的顶端开设有通孔，所述贯针的底端贯穿延伸至通孔的下方，所述支撑板的顶端开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有竖直设置的螺杆，所述螺杆的顶端焊接有竖切面为U型的位于手把下方的限位板。

优选的，所述底座横向部分的顶端开设有环形槽，所述底板的底端两侧焊接有竖直设置的支撑杆，两个所述支撑杆的底端均在环形槽内滑动。

优选的，所述支撑板的顶端焊接有两侧设有开口的圆筒，所述推杆的侧壁与圆筒的内壁滑动连接。

优选的，所述固定板的一侧侧壁设有刻度线。

优选的，所述手把的一端包裹有手套，且手套的侧壁开设有防滑纹理。

通过槽轮、凸轮、转杆、电机、转轴的配合保证了同一个料磨不同的测量点相互距离以及不同的测量点与试样桶壁的距离均相同，同时保证了混凝土不同凝结状态下测量点都是相同，提高了测量的准确性与科学性；通过螺杆、限位板的配合保证了每次贯针插入料模的深度是一样，且插入深度符合测量要求；

本实用新型结构简单且易于操作，通过贯针、电机、槽轮等配合保证了同一个料磨不同的测量点相互距离以及不同的测量点与试样桶壁的距离均相同，同时保证了混凝土不同凝结状态下测量点都是相同，此外保证了每次贯针插入料模的深度是一样的，提高了对混凝土强度检测的准确性与科学性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种贯入阻力仪的强度检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种贯入阻力仪的强度检测装置的凸轮、槽轮的连接示意图。

图中：1底座、2安装座、3数显屏、4固定板、5限位板、6手把、7推杆、8圆筒、9支撑板、10贯针、11试样桶、12底板、13支撑杆、14转杆、15槽轮、16螺杆、17凸轮、18电机、19径向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种贯入阻力仪的强度检测装置，包括竖切面为L型的底座1，底座1水平部分的顶端转动连接有转杆14，转杆14的侧壁套设有槽轮15，且槽轮15沿其周向的侧壁上交错开设有多个径向槽19与凹锁止弧，转杆14的顶端焊接有横向设置的底板12，底板12的顶端开设有置物槽，且置物槽内设有横截面为圆形的试样桶11，底座1水平部分的顶端通过螺钉安装有电机18，电机18的输出轴焊接有横向设置的凸轮17，凸轮17的侧壁与凹锁止弧滑动连接，底座1竖直部分的顶端螺纹连接有安装座2，安装座2的顶端嵌设有数显屏3，底座1竖直部分的侧壁焊接有横向设置的支撑板9，且支撑板9的顶端焊接有固定板4，固定板4的一侧侧壁铰接有手把6，手把6的底端开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块，滑块的底端铰接有推杆7，推杆7的底端螺纹连接有贯针10，且贯针10位于置物槽底端侧壁偏心处的正上方，支撑板9的顶端开设有通孔，贯针10的底端贯穿延伸至通孔的下方，支撑板9的顶端开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有竖直设置的螺杆16，螺杆16的顶端焊接有竖切面为U型的位于手把6下方的限位板5。

底座1横向部分的顶端开设有环形槽，底板12的底端两侧焊接有竖直设置的支撑杆13，两个支撑杆13的底端均在环形槽内滑动，支撑板9的顶端焊接有两侧设有开口的圆筒8，推杆7的侧壁与圆筒8的内壁滑动连接，固定板4的一侧侧壁设有刻度线，手把6的一端包裹有手套，且手套的侧壁开设有防滑纹理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

工作原理：本装置在使用的时候，将岩浆搅拌均匀倒入试样桶11内制成料模放置在底板12上，贯针10的底端位于试样桶11的偏心处正上方，测量混凝土的初凝、中凝、终凝三个状态下强度的贯针10大小不同，但贯针10顶端的针帽直径都相同，依然可通过螺纹连接在推杆7的底端，对混凝土的初凝状态下混凝土的强度进行检测，选取料模表面沿周向均匀分布的5-6个点进行检测，贯针11的底端端部与料磨的表面齐平，用手往下压把手6，把手6绕着与固定板侧壁的铰接点运动，把手6带动推杆7竖直往下移动，推杆7在圆筒8内滑动，圆筒8对推杆7的移动进行了限位，贯针10插入料模的深度大约在23mm到27mm，通过旋转螺杆16带动限位板5升降，根据固定板4侧壁设置的刻度线去调节螺杆16的高度，保证了贯针10每次插入料模的深度符合上述的深度区间，一般对每个试样筒测量六次，电机18采用三相异步电机，启动电机18，电机18旋转一圈带动凸轮17转动一圈，凸轮17的凸轮头通过径向槽19带动槽轮15作间歇性转动，槽轮15分六次间歇性转动一圈，槽轮15通过转杆14带动试样桶11做同样的间歇性转动，支撑杆13在环形槽内滑动，每间歇性转一次都通过贯针10对料模的表面进行一次测量，每次测量通过MIK-Y190数显屏3读出压力数据，数显屏3为现有技术不做过多描述，混凝土中凝与终凝的状态下的操作步骤同初凝状态，本装置结构简单且易于操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。