一种混凝土早期抗裂试验装置的制作方法

本实用新型属于测试装置技术领域，特别涉及一种混凝土早期抗裂试验装置。

背景技术：

现行规范使用的标准的混凝土早期抗裂试验装置，重达一百余斤，体形笨重、移动不便，影响试验的正常开展。市场上迫切需要一种便于移动的试验装置，能够视情开启滚动行走功能，显著提高试验效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土早期抗裂试验装置，有效解决了标准的混凝土早期抗裂试验装置体形笨重、难以移动的问题。

技术方案如下：

一种混凝土早期抗裂试验装置，包括：四个万向滑轮、四个连接装置和标准混凝土早期抗裂试验仪，其中：

所述四个万向滑轮通过四个连接装置对称固定在标准混凝土早期抗裂试验仪上；所述连接装置为L形角铁，L形角铁近试验装置一端安装有合页，另一端安装有万向滑轮；

所述L形角铁设置有合页，所述合页的转轴装置设置有定位齿轮，L形角铁上设置有定位卡槽板，通过合页的转轴装置设置的定位齿轮与L形角铁上设置有定位卡槽板的啮合固定实现合页的开合角度的调节和固定，所述定位齿轮与定位卡槽板的的角度调节范围为45°至120°；L形角铁近试验装置一端的长度范围为 50mm-100mm，另一端的长度范围为10mm-30mm。

优选的，所述L形角铁和标准混凝土早期抗裂试验仪上还设置有对应的锚栓孔，用于所述L形角铁通过合页调节到位后的锚栓固定至标准混凝土早期抗裂试验仪的长侧板或加强肋。

优选的，所述合页的转轴装置设置有定位齿轮的数量为至少两个，通过套接在合页转轴装置上后通过焊接固定一起转动。

优选的，所述L形角铁上设置有定位卡槽板数量为至少两个，与定位齿轮成对配合，每个定位卡槽板上至少设置三道用于与齿轮啮合的暗槽。

优选的，所述定位卡槽板通过焊接方式或者螺栓固定的方式固定在所述L形角铁上。

当所述连接装置固定在长侧板上时，万向滑轮与地面接触，试验装置具有滚动行走功能；当连接装置通过合页转动后固定在加强肋上时，万向滑轮被收起，底板直接接触地面，试验装置丧失滚动行走功能。

与现有技术相比，本实用新型所述的一种混凝土早期抗裂试验装置能够视情开启滚动行走功能，有效解决标准的混凝土早期抗裂试验装置体形笨重、难以移动的问题，具有良好的推广应用价值。

附图说明

图1是本实用新型所述的混凝土早期抗裂试验装置正视图。

图2是本实用新型所述的混凝土早期抗裂试验装置正视图。

附图标记说明：

万向滑轮-1、连接装置-2、标准的混凝土早期抗裂试验装置-3。

具体实施方式

为使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例对本实用新型提供的一种混凝土早期抗裂试验装置进行详细描述。以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限制本实用新型的范围。

实施例1

一种混凝土早期抗裂试验装置，包括：四个万向滑轮、四个连接装置和标准混凝土早期抗裂试验仪，其中：所述四个万向滑轮通过四个连接装置对称固定在标准混凝土早期抗裂试验仪上；所述连接装置为L形角铁，L形角铁近试验装置一端安装有合页，另一端安装有万向滑轮。

L形角铁设置有合页，所述合页的转轴装置设置有定位齿轮，L形角铁上设置有定位卡槽板，通过合页的转轴装置设置的定位齿轮与L形角铁上设置有定位卡槽板的啮合固定实现合页的开合角度的调节和固定，所述定位齿轮与定位卡槽板的的角度调节范围为45°至120°；L形角铁近试验装置一端的长度范围为 50mm-100mm，另一端的长度范围为10mm-30mm。L形角铁和标准混凝土早期抗裂试验仪上还设置有对应的锚栓孔，用于所述L形角铁通过合页调节到位后的锚栓固定至标准混凝土早期抗裂试验仪的长侧板或加强肋。

合页的转轴装置设置有定位齿轮的数量为至少两个，通过套接在合页转轴装置上后通过焊接固定一起转动。L形角铁上设置有定位卡槽板数量为至少两个，与定位齿轮成对配合，每个定位卡槽板上至少设置三道用于与齿轮啮合的暗槽。定位卡槽板通过焊接方式或者螺栓固定的方式固定在所述L形角铁上。

当所述连接装置固定在长侧板上时，万向滑轮与地面接触，试验装置具有滚动行走功能；当连接装置通过合页转动后固定在加强肋上时，万向滑轮被收起，底板直接接触地面，试验装置丧失滚动行走功能。

上面结合实施例对本实用新型的实例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出的各种变化，也应视为本实用新型的保护范围。