一种鼠标按键压脚高度差检测治具的制作方法

本实用新型涉及检测设备领域，特别涉及一种鼠标按键压脚高度差检测治具。

背景技术：

治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作的一种工具，治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。

如附图1所示，常见的鼠标壳体1上安装有左右两个鼠标按键11，两个鼠标按键11上均设置为位于鼠标壳体1内的按键压脚12，按键压脚12的高低键会对鼠标的使用造成影响，在一些高端鼠标生产装配过程中，工人通常会对高低键进行检测，但是人工检测会存在以下缺点：人工对高低键的检测不精确，会存在较大的误差，且人工检测存在费时费力的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种鼠标按键压脚高度差检测治具，采用激光位移传感器对鼠标按键压脚进行扫描，然后将扫描的信号传递给控制器，将数据对比后可自动显示是否为良品，具有精度较高、误差较小且使用快速简便的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种鼠标按键压脚高度差检测治具，包括控制箱，控制箱内设置有控制器，控制箱上设置支撑座，支撑座上固定连接有定位座，定位座包括有前定位块和后定位块，前定位块与后定位块之间设置有连接块，前定位块与后定位块之间设置有间隙；支撑座上设置有固定块，固定块位于间隙下方，固定块上开设有连通孔，连通孔内设置有激光位移传感器，激光位移传感器与控制器相连接，激光位移传感器的位置与按键压脚相对应，控制箱上还设置有与控制器相连的显示屏。

通过采用上述技术方案，本实用新型在工作状态时，工人只需将鼠标放置于定位座上固定，鼠标前端放置于前定位块上，鼠标后端放置于后定位块上，鼠标按键压脚恰好对准于间隙，然后激光位移传感器对鼠标按键压脚进行扫描，并将扫描得到的信号传递至控制器，控制器将数据反馈于PLC，PLC将扫描得到的数据与设定的标准数据做对比识别，最后可通过显示屏判别鼠标按键压脚的高度差，若高度差符合标准，则会在显示屏上显示“良品”，反之，则显示“不良品”。如此检测得到的鼠标按键压脚高度差数据较精准，精度可达0.001mm，误差较小，且工人在操作过程中也较方便，可降低对工人的要求。

本实用新型的进一步设置为：前定位块的顶部设置有两块对称的限位块，两块限位块与前定位块形成供鼠标前端嵌入的凹槽。

通过采用上述技术方案，当鼠标前端嵌于凹槽内后，限位块可对鼠标起到一定的限位作用，使鼠标在检测过程中不会发生左右滑移的现象，若位置发生偏差后，可能导致检测结果出现问题，在一定程度上可提高检测的准确度。

本实用新型的进一步设置为：后定位块上设置有限位凸块。

通过采用上述技术方案，当鼠标放置于后定位块上后，限位凸块插接于鼠标壳体内，限位凸块在一定程度上可防止鼠标按键压脚在检测过程中鼠标整体发生位移，具有较好的限位效果。

本实用新型的进一步设置为：还包括有校正块，校正块的截面为“T”字型。

通过采用上述技术方案，本实用新型在使用前或使用较长一段时间后，可通过校正块进行校正，使检测结果的偏差降至最小，得到的数据更精确。

本实用新型的进一步设置为：控制箱侧壁设置有与控制器电性连接的指示灯，指示灯包括有红色指示灯和绿色指示灯。

通过采用上述技术方案，本实用新型通电后在正常工作状态时，绿色指示灯处于点亮状态，当本实用新型处于非正常工作状态时，绿色指示灯熄灭，红色指示灯将被点亮。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.将鼠标固定于定位座上，采用激光位移传感器对鼠标按键压脚进行扫描，然后将扫描的信号传递给控制器，将数据对比后可自动显示是否为良品，具有精度较高、误差较小且使用快速简便的效果；

2.采用前定位块上的限位块和后定位块上的限位凸块可对鼠标整体进行限位，在一定程度上可避免在检测过程中出现鼠标滑移导致检测误差较大的现象；

3.采用校正块可随时方便地进行校正，使检测结果的偏差降至最小。

附图说明

图1是鼠标按键压脚的位置结构关系示意图。

图2是实施例的整体结构关系示意图。

图中：1、鼠标壳体；11、鼠标按键；12、按键压脚；2、控制箱；21、电源开关；22、红色指示灯；23、绿色指示灯；3、控制器；4、支撑座；5、定位座；51、前定位块；511、限位块；52、后定位块；521、限位凸块；53、连接块；54、间隙；6、凹槽；7、固定块；71、连通孔；8、激光位移传感器；9、显示屏；10、校正块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

一种鼠标按键压脚高度差检测治具，如图2所示，包括有整体呈长方体的控制箱2，控制箱2内设置有控制器3，控制箱2的侧壁设置有电源开关21，控制箱2的侧壁还设置有与控制器3电性连接的两个指示灯，两个指示灯分别为红色指示灯22和绿色指示灯23；控制箱2上固定连接有支撑座4，支撑座4上固定连接有定位座5，定位座5包括有前定位块51和后定位块52，前定位块51与后定位块52之间设置有连接块53，前定位块51与后定位块52之间设置有间隙54，间隙54设置于连接块53的两侧，前定位块51顶部的两端设置有两块对称的限位块511，两块限位块511与前定位块51形成供鼠标前端嵌入的凹槽6，后定位块52上设置有两块对称设置的限位凸块521；支撑座4上设置有固定块7，固定块7位于间隙54的正下方，固定块7上开设有连通孔71，连通孔71内设置有激光位移传感器8，激光位移传感器8射出信号的位置与按键压脚12相对应，激光位移传感器8与控制器3相连接，控制箱2上还设置有与控制器3相连的显示屏9。

本实用新型在工作状态时，先将电源开关21打开，工人只需将鼠标放置于定位座5上固定，鼠标前端放置于前定位块51上，当鼠标前端嵌于凹槽6内后，限位块511可对鼠标起到一定的限位作用，使鼠标在检测过程中不会发生左右滑移的现象，鼠标后端放置于后定位块52上，当鼠标放置于后定位块52上后，限位凸块521插接于鼠标壳体1内，限位凸块521在一定程度上可防止鼠标的按键压脚12在检测过程中鼠标整体发生位移，具有较好的限位效果。同时，鼠标的按键压脚12恰好可对准于间隙54，然后激光位移传感器8对按键压脚12进行扫描，并将扫描得到的信号传递至控制器3，控制器3将数据反馈于PLC，PLC将扫描得到的数据与设定的标准数据做对比识别，最后可通过显示屏9判别左右两个按键压脚12的高度差，若高度差符合标准，则会在显示屏9上显示“良品”，反之，则显示“不良品”。如此检测得到的按键压脚12高度差数据较精准，精度可达0.001mm，误差较小，且工人在操作过程中也较方便，可降低对工人的要求。此外，本实用新型通电后在正常工作状态时，绿色指示灯23处于点亮状态，当本实用新型处于非正常工作状态时，绿色指示灯23熄灭，红色指示灯22将被点亮。

本实用新型还包括有校正块10，校正块10的截面设置为“T”字型，本实用新型在使用前或使用较长一段时间后，可通过校正块10进行校正，使检测结果的偏差降至最小，得到的数据更精确。本实用新型可对中高端鼠标的开发进行可靠的检测，满足高精度检测高度差，提升组装技术水平。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。