工业陶瓷构造件成品检测装置的制作方法

本实用新型涉及工业陶瓷的技术领域，特别是涉及一种工业陶瓷构造件成品检测装置。

背景技术：

众所周知，工业陶瓷构造件成品检测装置是一种用于工业陶瓷构造件成品检测的辅助装置，其在工业陶瓷的领域中得到了广泛的使用；现有的工业陶瓷构造件成品检测装置包括底板、四组支撑腿、两组左支板、两组右支板和比对画板，底板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支撑腿的顶端连接，底板顶端中部的左前侧和左后侧分别与两组左支板的底端连接，两组左支板上半区域之间可转动设置有左滚辊，底板顶端中部的右前侧和右后侧分别与两组右支板的底端连接，两组右支板上半区域之间可转动设置有右滚辊，比对画板位于底板的后侧；现有的工业陶瓷构造件成品检测装置使用时，首先将工业陶瓷构造件放置在左滚辊和右滚辊之间，然后将工业陶瓷构造件对应检测图纸固定在比对画板的前端，之后人工旋转工业陶瓷构造件并与工业陶瓷构造件对应检测图纸进行比对，然后人工对工业陶瓷构造件上的裂纹进行视检即可；现有的工业陶瓷构造件成品检测装置使用中发现，首先人工旋转工业陶瓷构造件较为费力，影响生产效率，导致使用局限性较高；并且人工视检工业陶瓷构造件上是否存在裂纹，标准难以统一，影响出厂品质，导致实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种方便对工业陶瓷构造件进行检测，提高生产效率，降低使用局限性；并且方便检测工业陶瓷构造件上的裂纹引起的结构强度下降的情况，方便统一检测标准，提高工业陶瓷构造件出厂品质，提高实用性的工业陶瓷构造件成品检测装置。

本实用新型的工业陶瓷构造件成品检测装置，包括底板、四组支撑腿、两组左支板、两组右支板和比对画板，底板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支撑腿的顶端连接，底板顶端中部的左前侧和左后侧分别与两组左支板的底端连接，两组左支板上半区域之间可转动设置有左滚辊，底板顶端中部的右前侧和右后侧分别与两组右支板的底端连接，两组右支板上半区域之间可转动设置有右滚辊，比对画板位于底板的后侧；还包括电机、减速机、主动锥形齿轮和从动锥形齿轮，电机的底端与底板顶端的右侧连接，减速机的底端与底板顶端右半区域的左侧连接，电机的左部输出端与减速机的右部输入端连接，减速机的左部输出端与主动锥形齿轮的右端同心连接，从动锥形齿轮的后端中部同心设置有传动轴，传动轴穿过位于前侧的右支板并与右滚辊前端的中部同心固定连接，并且主动锥形齿轮与从动锥形齿轮啮合；还包括四组支杆、顶板、丝杠、转盘、螺管、升降板、四组弹簧、弹板、两组上支板和四组伸缩杆，四组支杆的底端分别与底板顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，顶板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支杆的顶端连接，顶板的中部设置有上下贯穿的螺纹通孔，丝杠的底端螺装至螺纹通孔内并伸出至顶板的底端外界，转盘位于顶板的上方，转盘底端的中部与丝杠的顶端连接，丝杠的底端插入并螺装至螺管的顶端内部，升降板顶端的中部设置有放置槽，并且放置槽内设置有滚珠轴承，螺管的底端插入并固定至滚珠轴承的顶端内部，四组伸缩杆的底端分别与升降板顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组伸缩杆的顶端分别与顶板底端中部的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组弹簧的顶端分别与升降板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组弹簧的底端分别与弹板顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，弹板底端的中前侧和中后侧分别与两组上支板的顶端连接，两组上支板下半区域的下侧可转动设置有上滚辊。

本实用新型的工业陶瓷构造件成品检测装置，还包括刻度尺和指针，刻度尺的顶端与顶板底端中部的左侧连接，指针的右端与升降板的左端连接，并且指针的左端与刻度尺的右端接触。

本实用新型的工业陶瓷构造件成品检测装置，四组弹簧的内部均设置有稳定伸缩杆，四组稳定伸缩杆的顶端均与升降板的底端连接，四组稳定伸缩杆的底端均与弹板的顶端连接。

本实用新型的工业陶瓷构造件成品检测装置，还包括紧固螺母，紧固螺母螺装套设在丝杠上，并且紧固螺母的底端与螺管的顶端贴紧。

本实用新型的工业陶瓷构造件成品检测装置，还包括把手，把手的底端与转盘顶端的右侧连接。

本实用新型的工业陶瓷构造件成品检测装置，还包括四组调稳螺纹杆和四组垫块，四组支撑腿的底端均设置有螺纹槽，四组调稳螺纹杆的顶端分别插入并螺装至四组螺纹槽的底端内部，四组调稳螺纹杆的底端分别与四组垫块的顶端连接。

本实用新型的工业陶瓷构造件成品检测装置，还包括安装板，安装板的顶端与比对画板的底端连接，安装板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有万向轮。

本实用新型的工业陶瓷构造件成品检测装置，还包括四组限位螺纹杆和四组限位螺纹管，四组限位螺纹杆的顶端分别与安装板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组限位螺纹杆的底端分别插入并螺装至四组限位螺纹管的顶端内部。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过打开电机，电机的左部输出端带动减速机工作并经主动锥形齿轮、从动锥形齿轮和传动轴传动带动右滚辊转动，右滚辊转动带动陶瓷构造件转动，方便对工业陶瓷构造件进行检测，提高生产效率，降低使用局限性；通过转盘旋转丝杠使丝杠的底端自螺管的顶端旋出并使升降板与四组弹簧等连接整体下降，弹板下降至合适位置使上滚辊的底端与工业陶瓷构造件的顶端接触并经由四组使上滚辊的底端与工业陶瓷构造件的顶端贴紧，方便检测工业陶瓷构造件上的裂纹引起的结构强度下降的情况，方便统一检测标准，提高工业陶瓷构造件出厂品质，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部局部放大结构示意图；

附图中标记：1、底板；2、支撑腿；3、左支板；4、左滚辊；5、右支板；6、右滚辊；7、比对画板；8、电机；9、减速机；10、主动锥形齿轮；11、从动锥形齿轮；12、支杆；13、顶板；14、丝杠；15、转盘；16、螺管；17、升降板；18、滚珠轴承；19、弹簧；20、弹板；21、上支板；22、上滚辊；23、伸缩杆；24、刻度尺；25、指针；26、紧固螺母；27、把手；28、调稳螺纹杆；29、垫块；30、安装板；31、万向轮；32、限位螺纹杆；33、限位螺纹管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图2所示，本实用新型的工业陶瓷构造件成品检测装置，包括底板1、四组支撑腿2、两组左支板3、两组右支板5和比对画板7，底板1底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支撑腿2的顶端连接，底板1顶端中部的左前侧和左后侧分别与两组左支板3的底端连接，两组左支板3上半区域之间可转动设置有左滚辊4，底板1顶端中部的右前侧和右后侧分别与两组右支板5的底端连接，两组右支板5上半区域之间可转动设置有右滚辊6，比对画板7位于底板1的后侧；还包括电机8、减速机9、主动锥形齿轮10和从动锥形齿轮11，电机8的底端与底板1顶端的右侧连接，减速机9的底端与底板1顶端右半区域的左侧连接，电机8的左部输出端与减速机9的右部输入端连接，减速机9的左部输出端与主动锥形齿轮10的右端同心连接，从动锥形齿轮11的后端中部同心设置有传动轴，传动轴穿过位于前侧的右支板5并与右滚辊6前端的中部同心固定连接，并且主动锥形齿轮10与从动锥形齿轮11啮合；还包括四组支杆12、顶板13、丝杠14、转盘15、螺管16、升降板17、四组弹簧19、弹板20、两组上支板21和四组伸缩杆23，四组支杆12的底端分别与底板1顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，顶板13底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支杆12的顶端连接，顶板13的中部设置有上下贯穿的螺纹通孔，丝杠14的底端螺装至螺纹通孔内并伸出至顶板13的底端外界，转盘15位于顶板13的上方，转盘15底端的中部与丝杠14的顶端连接，丝杠14的底端插入并螺装至螺管16的顶端内部，升降板17顶端的中部设置有放置槽，并且放置槽内设置有滚珠轴承18，螺管16的底端插入并固定至滚珠轴承18的顶端内部，四组伸缩杆23的底端分别与升降板17顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组伸缩杆23的顶端分别与顶板13底端中部的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组弹簧19的顶端分别与升降板17底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组弹簧19的底端分别与弹板20顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，弹板20底端的中前侧和中后侧分别与两组上支板21的顶端连接，两组上支板21下半区域的下侧可转动设置有上滚辊22；通过打开电机，电机的左部输出端带动减速机工作并经主动锥形齿轮、从动锥形齿轮和传动轴传动带动右滚辊转动，右滚辊转动带动陶瓷构造件转动，方便对工业陶瓷构造件进行检测，提高生产效率，降低使用局限性；通过转盘旋转丝杠使丝杠的底端自螺管的顶端旋出并使升降板与四组弹簧等连接整体下降，弹板下降至合适位置使上滚辊的底端与工业陶瓷构造件的顶端接触并经由四组使上滚辊的底端与工业陶瓷构造件的顶端贴紧，方便检测工业陶瓷构造件上的裂纹引起的结构强度下降的情况，方便统一检测标准，提高工业陶瓷构造件出厂品质，提高实用性。

本实用新型的工业陶瓷构造件成品检测装置，还包括刻度尺24和指针25，刻度尺24的顶端与顶板13底端中部的左侧连接，指针25的右端与升降板17的左端连接，并且指针25的左端与刻度尺24的右端接触；通过上述设置，方便测量升降板下降的距离，方便用户使用上滚辊对工业陶瓷构造件施加相通压力，提高实用性。

本实用新型的工业陶瓷构造件成品检测装置，四组弹簧19的内部均设置有稳定伸缩杆，四组稳定伸缩杆的顶端均与升降板17的底端连接，四组稳定伸缩杆的底端均与弹板20的顶端连接；通过设置四组稳定伸缩杆，减少弹板与两组上支板等连接整体横向移动的情况的发生，提高使用可靠性。

本实用新型的工业陶瓷构造件成品检测装置，还包括紧固螺母26，紧固螺母26螺装套设在丝杠14上，并且紧固螺母26的底端与螺管16的顶端贴紧；通过旋转紧固螺母至与螺管的顶端贴紧，方便固定丝杠与螺管的相对位置，方便固定升降板与四组弹簧等连接整体的高度，提高实用性。

本实用新型的工业陶瓷构造件成品检测装置，还包括把手27，把手27的底端与转盘15顶端的右侧连接；通过设置把手，方便用户旋转转盘，提高便利性。

本实用新型的工业陶瓷构造件成品检测装置，还包括四组调稳螺纹杆28和四组垫块29，四组支撑腿2的底端均设置有螺纹槽，四组调稳螺纹杆28的顶端分别插入并螺装至四组螺纹槽的底端内部，四组调稳螺纹杆28的底端分别与四组垫块29的顶端连接；通过分别旋转四组调稳螺纹杆，方便调整整体的稳定性。

本实用新型的工业陶瓷构造件成品检测装置，还包括安装板30，安装板30的顶端与比对画板7的底端连接，安装板30底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有万向轮31；通过上述设置，方便用户对比对画板进行移动。

本实用新型的工业陶瓷构造件成品检测装置，还包括四组限位螺纹杆32和四组限位螺纹管33，四组限位螺纹杆32的顶端分别与安装板30底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组限位螺纹杆32的底端分别插入并螺装至四组限位螺纹管33的顶端内部；通过分别旋转四组限位螺纹管，方便用户固定比对画板与安装板等连接整体的位置。

本实用新型的工业陶瓷构造件成品检测装置，其在工作时，首先将工业陶瓷构造件放置在左滚辊和右滚辊之间，之后移动比对画板至合适位置，然后分别旋转四组限位螺纹管固定比对画板的位置，之后打开电机，电机的左部输出端带动减速机工作并经主动锥形齿轮、从动锥形齿轮和传动轴传动带动右滚辊转动，右滚辊转动带动陶瓷构造件转动与工业陶瓷构造件对应检测图纸进行比对，然后旋转丝杠使丝杠的底端自螺管的顶端旋出并使升降板与四组弹簧等连接整体下降，弹板下降至合适位置使上滚辊的底端与工业陶瓷构造件的顶端接触并经由四组使上滚辊的底端与工业陶瓷构造件的顶端贴紧检测工业陶瓷构造件上的裂纹引起的结构强度下降的情况即可。

本实用新型的工业陶瓷构造件成品检测装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的工业陶瓷构造件成品检测装置的电机为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。