一种便捷式绝缘绳和绝缘杆的耐压试验装置的制作方法

本实用新型涉及电力领域，尤其是涉及一种便捷式绝缘绳和绝缘杆的耐压试验装置。

背景技术：

根据DL/T976-2005《带电作业工具、装置和设备预防性试验规程》、《国家电网公司电力安全工器具管理规定》和Q/GDW-11-42-2010《电力安全工器具及小型施工机具预防性试验规程》的规定，带电作业绝缘绳、绝缘杆的预防性试验项目为工频耐压试验，试验周期12个月。

220kV及以下电压等级的绝缘绳试品应能通过短时工频耐受电压试验（以无击穿、无闪络、无明显发热为合格）；330kV及以上电压等级的试品应能通过长时间工频耐受电压试验。

但传统的试验装置和试验方法存在下面的很大不足：1、传统试验支架绕线繁琐、时间长；2、传统试验支架试验精准度不高；3、传统试验支架只能单独对绝缘绳或绝缘杆进行试验，功能较单一。

如中国专利公告号为：CN201532424U，于2010年7月21日公告的一种绝缘绳试验支架，由绝缘立柱、绝缘杆和导电体构成，所述绝缘杆为两根，该两根绝缘杆呈平行状态安装在绝缘立柱上，且均与绝缘立柱垂直，所述导电体也为两根，该两根导电体分别固定安装在两根绝缘杆上，该实用新型虽然结构简单，生产制造成本低，能够有效保证试验和检测绕制在两根导电体上绝缘绳性能准确性，保护了工作人员的人身安全，但是该装置绕线繁琐、时间长，并且只能单独对绝缘绳进行试验，功能单一。

技术实现要素：

本实用新型主要是针对上述问题，提供一种能够对绝缘绳和绝缘杆进行耐压试验，绕线简单，时间短，试验精准性高的便捷式绝缘绳和绝缘杆的耐压试验装置。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种便捷式绝缘绳和绝缘杆的耐压试验装置，包括底盘、高压环、接地环和挂钩，所述的底盘上设置有主体，所述的主体上设置有螺杆，所述的主体内设置有驱动电机，所述的驱动电机的输出轴与螺杆连接，所述的螺杆上远离驱动电机的一端转动连接设有顶盘，所述的主体的上表面与顶盘的下表面之间围绕螺杆设置有多个导向柱，所述的螺杆上靠近主体上表面处转动连接设有下转动套筒，所述的导向柱对应下转动套筒设置有下套筒，所述的螺杆上螺纹连接设有内螺纹筒，所述的内螺纹筒设置在下转动套筒与顶盘之间，所述的导向柱上对应内螺纹筒设置有上套筒，所述的高压环围绕导向柱设置并与上套筒和内螺纹筒之间通过上连接杆连接，所述的接地环围绕导向柱设置并与下转动套筒和下套筒之间通过下连接杆连接，所述的高压环与接地环的外壁上均设置有与绝缘绳相配合的绕绳组件，所述的挂钩包括与高压环和接地环相配合的钩体，所述的钩体的一侧设置有连接杆，所述的连接杆远离钩体的一侧设置有外环和内环，所述的外环和内环连接时呈与绝缘杆相配合的环形结构。主体上设置有螺杆，主体内设置有驱动电机，驱动电机的输出轴与螺杆连接，螺杆上远离驱动电机的一端转动连接设有顶盘，驱动电机启动能够带动输出轴正转或反转，驱动电机的输出轴能够带动螺杆转动，主体的上表面与顶盘的下表面之间围绕螺杆设置有多个导向柱，螺杆上靠近主体上表面处转动连接设有下转动套筒，导向柱对应下转动套筒设置有下套筒，螺杆上螺纹连接设有内螺纹筒，内螺纹筒设置在下转动套筒与顶盘之间，导向柱上对应内螺纹筒设置有上套筒，上套筒与导向柱之间为转动连接，高压环围绕导向柱设置并与上套筒和内螺纹筒之间通过上连接杆连接，接地环围绕导向柱设置并与下转动套筒和下套筒之间通过下连接杆连接，当驱动电机启动时，驱动电机的输出轴正转能够带动螺杆同时正转，由于上连接杆的设置限制了内螺纹筒的转动，从而使得内螺纹筒带动上套筒、上连接杆和高压环同时沿螺杆轴向方向向上移动，同理，当驱动电机的输出轴反转带动螺杆同时反转时，使得内螺纹筒带动上套筒、上连接杆和高压环同时沿螺杆轴向方向向下移动，从而调整高压环与接地环之间的极间距离，高压环与接地环的外壁上均设置有与绝缘绳相配合的绕绳组件，将绝缘绳上下快捷地绕于绕绳组件上，上端接高压，下端接地，通过操作驱动电机可以调整极间距离，然后可对绝缘绳进行工频耐受电压试验；挂钩包括与高压环和接地环相配合的钩体，钩体呈C字型状，钩体的一侧设置有连接杆，连接杆远离钩体的一侧设置有外环和内环，外环和内环连接时呈与绝缘杆相配合的环形结构，外环和内环可安装在不同尺寸型号的绝缘杆上，具体试验时，先通过驱动电机将高压环与接地环调整到合适的极间距离，随后将两个挂钩分别套设在绝缘杆的两端，然后将一端的钩体卡入高压环上，将另一端的钩体卡入接地环上，随后即可完成绝缘杆的交流耐压试验。

作为优选，所述的主体的一侧设置有操作面板。主体的一侧设置有操作面板，通过操作面板可以对驱动电机进行控制。

作为优选，所述的导向柱的数量为四个，四个导向柱均匀围绕螺杆分布。导向柱的数量为四个，四个导向柱均匀围绕螺杆分布，使得高压环移动时的稳定性更高。

作为优选，所述的绕绳组件包括连接块，所述的连接块的一侧设置有限位块，所述的连接块的一端设置有安装柱，所述的安装柱上设置有与绝缘绳相配合的滑轮，所述的高压环与接地环的外壁上均对应连接块设置有连接槽，所述的连接槽的厚度大于连接块的厚度，所述的连接槽的侧壁上对应限位块设置有限位槽，所述的连接槽的与限位槽相对的一侧上设置有夹槽，所述的夹槽内滑动连接设有与连接块相配合的夹块，所述的夹块与夹槽的底面之间通过弹簧连接。绕绳组件包括连接块，连接块的一侧设置有限位块，连接块的一端设置有安装柱，安装柱上设置有与绝缘绳相配合的滑轮，高压环与接地环的外壁上均对应连接块设置有连接槽，连接槽的厚度大于连接块的厚度，连接槽的厚度与连接块的厚度之差大于限位块的厚度，连接槽的侧壁上对应限位块设置有限位槽，连接槽的与限位槽相对的一侧上设置有夹槽，夹槽内滑动连接设有与连接块相配合的夹块，夹块与夹槽的底面之间通过弹簧连接，绕绳组件与高压环和接地环之间为可拆卸连接，具体安装时，先将连接块插入连接槽内，然后连接块远离安装柱的一端会抵在夹块上，并克服弹簧的弹力使得夹块往夹槽底部移动，随着连接块继续移动，限位块会嵌入限位槽内部，夹块在弹簧的弹力作用下会一直抵在连接块上并防止连接块移动，从而实现绕绳组件与高压环或接地环之间的连接；当要将绕绳组件脱离高压环或接地环时，将连接块往夹块方向移动，从而克服弹簧的弹力并使得限位块脱离限位槽内，即可将连接块脱离连接槽中。

作为优选，所述的连接块远离安装柱的一端设置有与夹块相配合的导向斜面。连接块远离安装柱的一端设置有与夹块相配合的导向斜面，导向斜面的设置使得连接块能更准确的对夹块作用力，使得夹块受到连接块的作用力从而往夹槽底部移动。

作为优选，所述的高压环和接地环的与夹块相对应贴合的壁上设置有凹槽，所述的凹槽内设置有滚珠，所述的滚珠的一侧抵在夹块的侧壁上，所述的滚珠的另一侧抵在凹槽的侧壁上。高压环和接地环的与夹块相对应贴合的壁上设置有凹槽，凹槽内设置有滚珠，滚珠的一侧抵在夹块的侧壁上，滚珠的另一侧抵在凹槽的侧壁上，通过滚珠的滚动摩擦极大的减小了夹块移动时的摩擦力，使得夹块能更精准地移动。

作为优选，所述的外环上沿外环的长度方向设置有多个卡槽，所述的内环上设置有与卡槽相配合的卡块。外环上沿外环的长度方向设置有多个卡槽，内环上设置有与卡槽相配合的卡块，将绝缘杆放置在外环与内环连接形成的环形之间，然后将内环上的卡块嵌入外环上的卡槽内，实现挂钩与绝缘杆之间的固定。

作为优选，所述的滑轮的数量为两个。滑轮的数量为两个，可增加一次耐压试验过程的绝缘绳长度，减少试验次数，提升试验效率。

因此，本实用新型的一种便捷式绝缘绳和绝缘杆的耐压试验装置具备下述优点：本实用新型操作简单，能避免绝缘绳绕线过于繁琐、试验时极间距离不精确的问题，同时可完成绝缘杆的交流耐压试验，且操作简单，整个试验过程省时、省力、效率更高。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是本实用新型中绕绳组件的结构示意图。

附图3是本实用新型中连接块与连接槽相配合时的剖视图。

附图4是本实用新型中挂钩的结构示意图。

附图5是本实用新型进行绝缘杆耐压试验时的结构示意图。

附图6是本实用新型进行绝缘绳耐压试验时的结构示意图。

图示说明：1-上套筒，2-螺杆，3-下套筒，4-接地环，5-主体，6-操作面板，7-底盘，8-顶盘，9-导向柱，10-上连接杆，11-高压环，12-内螺纹筒，13-绕绳组件，14-下连接杆，15-下转动套筒，16-输出轴，17-驱动电机，18-滚轮，19-导向斜面，20-限位块，21-连接块，22-安装柱，23-滑轮，24-夹块，25-凹槽，26-滚珠，27-夹槽，28-弹簧，29-连接槽，30-限位槽，31-钩体，32-连接杆，33-内环，34-卡块，35-卡槽，36-外环，37-挂钩，38-绝缘杆，39-绝缘绳。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1、4、5、6所示，一种绝缘绳39和绝缘杆38的耐压试验装置，包括底盘7、高压环11、接地环4和挂钩37，底盘7上设置有主体5，底盘7的底部设置有滚轮18，便于移动整个装置，主体5上设置有螺杆2，主体5内设置有驱动电机17，驱动电机17的输出轴16与螺杆2连接，螺杆2上远离驱动电机17的一端转动连接设有顶盘8，驱动电机17启动能够带动输出轴16正转或反转，驱动电机17的输出轴16能够带动螺杆2转动，主体5的一侧设置有操作面板6，通过操作面板6可以对驱动电机17进行控制，主体5的上表面与顶盘8的下表面之间围绕螺杆2设置有多个导向柱9，螺杆2上靠近主体5上表面处转动连接设有下转动套筒15，导向柱9对应下转动套筒15设置有下套筒3，螺杆2上螺纹连接设有内螺纹筒12，内螺纹筒12设置在下转动套筒15与顶盘8之间，导向柱9上对应内螺纹筒12设置有上套筒1，上套筒1与导向柱9之间为转动连接，高压环11围绕导向柱9设置并与上套筒1和内螺纹筒12之间通过上连接杆10连接，接地环4围绕导向柱9设置并与下转动套筒15和下套筒3之间通过下连接杆14连接，当驱动电机17启动时，驱动电机17的输出轴16正转能够带动螺杆2同时正转，由于上连接杆10的设置限制了内螺纹筒12的转动，从而使得内螺纹筒12带动上套筒1、上连接杆10和高压环11同时沿螺杆2轴向方向向上移动，同理，当驱动电机17的输出轴16反转带动螺杆2同时反转时，使得内螺纹筒12带动上套筒1、上连接杆10和高压环11同时沿螺杆2轴向方向向下移动，从而调整高压环11与接地环4之间的极间距离，高压环11与接地环4的外壁上均设置有与绝缘绳39相配合的绕绳组件13，将绝缘绳39上下快捷地绕于绕绳组件13上，上端接高压，下端接地，通过操作驱动电机17可以调整极间距离，然后可对绝缘绳39进行工频耐受电压试验；挂钩37包括与高压环11和接地环4相配合的钩体31，钩体31呈C字型状，钩体31的一侧设置有连接杆32，连接杆32远离钩体31的一侧设置有外环36和内环33，外环36和内环33连接时呈与绝缘杆38相配合的环形结构，外环36和内环33可安装在不同尺寸型号的绝缘杆38上，具体试验时，先通过驱动电机17将高压环11与接地环4调整到合适的极间距离，随后将两个挂钩37分别套设在绝缘杆38的两端，然后将一端的钩体31卡入高压环11上，将另一端的钩体31卡入接地环4上，随后即可完成绝缘杆38的交流耐压试验。

导向柱9的数量为四个，四个导向柱9均匀围绕螺杆2分布，使得高压环11移动时的稳定性更高。

如图2、3所示，绕绳组件13包括连接块21，连接块21的一侧设置有限位块20，连接块21的一端设置有安装柱22，安装柱22上设置有与绝缘绳39相配合的滑轮23，滑轮23的数量为两个，可增加一次耐压试验过程的绝缘绳39长度，减少试验次数，提升试验效率，高压环11与接地环4的外壁上均对应连接块21设置有连接槽29，连接槽29的厚度大于连接块21的厚度，连接槽29的厚度与连接块21的厚度之差大于限位块20的厚度，连接槽29的侧壁上对应限位块20设置有限位槽30，连接槽29的与限位槽30相对的一侧上设置有夹槽27，夹槽27内滑动连接设有与连接块21相配合的夹块24，夹块24与夹槽27的底面之间通过弹簧28连接，绕绳组件13与高压环11和接地环4之间为可拆卸连接，具体安装时，先将连接块21插入连接槽29内，然后连接块21远离安装柱22的一端会抵在夹块24上，并克服弹簧28的弹力使得夹块24往夹槽27底部移动，随着连接块21继续移动，限位块20会嵌入限位槽30内部，夹块24在弹簧28的弹力作用下会一直抵在连接块21上并防止连接块21移动，从而实现绕绳组件13与高压环11或接地环4之间的连接；当要将绕绳组件13脱离高压环11或接地环4时，将连接块21往夹块24方向移动，从而克服弹簧28的弹力并使得限位块20脱离限位槽30内，即可将连接块21脱离连接槽29中；连接块21远离安装柱22的一端设置有与夹块24相配合的导向斜面19，导向斜面19的设置使得连接块21能更准确的对夹块24作用力，使得夹块24受到连接块21的作用力从而往夹槽27底部移动；高压环11和接地环4的与夹块24相对应贴合的壁上设置有凹槽25，凹槽25内设置有滚珠26，滚珠26的一侧抵在夹块24的侧壁上，滚珠26的另一侧抵在凹槽25的侧壁上，通过滚珠26的滚动摩擦极大的减小了夹块24移动时的摩擦力，使得夹块24能更精准地移动。

外环36上沿外环36的长度方向设置有多个卡槽35，内环33上设置有与卡槽35相配合的卡块34，将绝缘杆38放置在外环36与内环33连接形成的环形之间，然后将内环33上的卡块34嵌入外环36上的卡槽35内，实现挂钩37与绝缘杆38之间的固定。

连接块21呈长方体状，与之相配合的连接槽29也呈长方体状，便于连接块21在连接槽29内移动。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。