全自动热态抗弯机的制作方法

全自动热态抗弯机，属于绝缘子抗弯检测技术领域。

背景技术：

绝缘子作为输电线上的重要部件，其芯棒在生产过程中一般要进行抗弯性能的试验以确保出厂的产品能够在恶劣天气下正常使用。现有的抗弯测试缺少专用的设备且均在常温下进行，测试环境与实际使用环境存在较大的差异，测试结果不能准确反映其真实的抗弯性能，产品质量得不到严格的保证。

目前，专门用于检测绝缘子抗弯特性试验设备比较贫乏，多数设备自身体积较为庞大，结构非常复杂，安装及操作的工序繁琐，容易导致误操作，进而影响最终的试验结果，使得试验结果失真。总之，现有的测试设备无论生产还是使用成本都相对较高，且测试准确度不稳定。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种操作简单、安全可靠、试验结构准确度高的全自动热态抗弯机。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：该全自动热态抗弯机，其特征在于：包括工作台、动力传动机构、高温箱、上横梁和立柱，横向设置的上横梁和竖向设置的立柱在工作台的上部围成试验腔室，试验腔室内安装高温箱，高温箱内安装旋转机构，旋转机构上安装横向放置的试验工件，旋转机构的上方和下方对应设置抗弯附具和动力传动机构，动力传动机构竖向可移动的安装在工作台内，其上部输出端伸出工作台顶面并通过下弯曲板连接旋转机构底部。

本实用新型采用全新的测试方式，增设高温箱，模拟待测工件的工作环境，使得工件的性能更贴近工作状态，利用可上下移动的动力传动机构配合高温箱顶部的抗弯附具共同完成对工件的力度加载和卸载，同时，本实用新型还增设了旋转功能，即，在高温箱内设置旋转机构，在旋转机构上横向安装试验工件，使得试验工件可实现旋转，既可以提高工件的温度的均匀性，同时又能满足多个试验工件的逐个试验的需求。在提高试验结果准确性的同时又能较低了生产及使用成本。

所述的抗弯附具为圆弧形压头，竖向安装在高温箱的顶部，抗弯附具的上部穿过高温箱连接上横梁，下部正对旋转机构的中部。

所述的旋转机构包括旋转轮、齿轮组、手轮和芯轴，旋转轮设有左右对称设置的两组，两组旋转轮竖向设置，且两组旋转轮之间通过芯轴连接固定，芯轴一端部通过齿轮组连接在竖向平面内转动的手轮；所述两组旋转轮的两端通过支架连接其下方水平设置的下弯曲板，下弯曲板的正下方对应动力传动机构的输出端。

所述的齿轮组为两个垂直啮合的伞齿轮，一个齿轮与手轮同轴安装，另一个齿轮安装在芯轴一端部。

所述的旋转轮上设有多个环形均布的U型口，U型口内侧设有球形卡槽，卡槽内设有弹簧。多个U型口可实现在旋转轮上能同时安装多个试验工件，同时对多个试验工件逐个进行测试，满足不同的测试需求。设置球形卡槽，并在卡槽内安装弹簧，犹豫旋转手轮可旋转旋转轮，每个开口处都有球形卡槽定位，通过定位弹簧可明显感觉到阻尼感，以便调整到合适位置，保证外力作用在旋转轮后机构不自转。

所述的工作台内设有电机和减速机，电机通过减速机连接滚珠丝杠副的下部，工作台内设有横向设置的下横梁，滚珠丝杠副固定安装在下横梁上。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本实用新型采用全新的测试方式，增设高温箱，模拟待测工件的工作环境，使得工件的性能更贴近工作状态，利用可上下移动的动力传动机构配合高温箱顶部的抗弯附具共同完成对工件的力度加载和卸载，同时，本实用新型还增设了旋转功能，即，在高温箱内设置旋转机构，在旋转机构上横向安装试验工件，使得试验工件可实现旋转，既可以提高工件的温度的均匀性，同时又能满足多个试验工件的逐个试验的需求。在提高试验结果准确性的同时又能较低了生产及使用成本。

附图说明

图1为全自动热态抗弯机侧视图示意图。

图2为图1的A-A剖视示意图。

其中，1、上横梁 2、抗弯附具 3、高温箱 4、旋转机构 401、旋转轮 402、齿轮组 403、手轮 404、芯轴 5、立柱 6、滚珠丝杠副 7、下横梁 8、减速机 9、工作台 10、下弯曲板。

具体实施方式

图1~2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~2对本实用新型做进一步说明。

参照附图1~2：全自动热态抗弯机，包括工作台9、动力传动机构、高温箱3、上横梁1和立柱5，横向设置的上横梁1和竖向设置的立柱5在工作台9的上部围成试验腔室，试验腔室内安装高温箱3，高温箱3内安装旋转机构4，旋转机构4上安装横向放置的试验工件，旋转机构4的上方和下方对应设置抗弯附具2和动力传动机构，动力传动机构竖向可移动的安装在工作台9内，其上部输出端伸出工作台9顶面并通过下弯曲板10连接旋转机构4底部。

抗弯附具2为圆弧形压头，竖向安装在高温箱3的顶部，抗弯附具2的上部穿过高温箱3连接上横梁1，下部正对旋转机构4的中部。

旋转机构4包括旋转轮401、齿轮组402、手轮403和芯轴404，旋转轮401设有左右对称设置的两组，两组旋转轮401竖向设置，且两组旋转轮401之间通过芯轴404连接固定，芯轴404一端部通过齿轮组402连接在竖向平面内转动的手轮403；所述两组旋转轮401的两端通过支架连接其下方水平设置的下弯曲板10，下弯曲板10的正下方对应动力传动机构的输出端。齿轮组402为两个垂直啮合的齿轮，一个齿轮与手轮403同轴安装，另一个齿轮安装在芯轴404一端部。旋转轮上设有多个环形均布的U型口，U型口内侧设有球形卡槽，卡槽内设有弹簧。多个U型口可实现在旋转轮上能同时安装多个试验工件，同时对多个试验工件逐个进行测试，满足不同的测试需求。设置球形卡槽，并在卡槽内安装弹簧，犹豫旋转手轮可带动旋转轮401转动，每个开口处都有球形卡槽，通过定位弹簧可明显感觉到阻尼感，以便调整到合适位置，保证外力作用在旋转轮后机构不自转。

工作台9内设有电机和减速机8，电机通过减速机8连接滚珠丝杠副6的下部，工作台9内设有横向设置的下横梁7，滚珠丝杠副6固定安装在下横梁7上。

该试验机采用立式结构，上横梁1通过双立柱5与工作台9构成抗弯试验空间，动力传动机构由交流伺服调速电机、减速机8、滚珠丝杠副6组成安装在工作台9的下方，加载丝杠上下移动带动下弯曲板11同时移动，从而实现对试样抗弯加载、卸载；测力传感器安装在上横梁1上，并与支座板连接。试验机具有很高的刚度，确保试验机结果的准确性。试验机由额定试验力50kN主机、力值测量系统、伺服电机减速机动力单元、抗弯附具2、电气及控制工作台、高温箱3、旋转机构4等部分组成。

主机由上横梁1、立柱5、下横梁7、滚珠丝杠副6、抗弯附具2、电机、减速机8、旋转机构4等主要构件组成。其中上横梁1、立柱5、下横梁7、滚珠丝杠副6、抗弯附具2、旋转机构4为主要受力部件，满足50kN以内的试样拉伸测试，通过传感器显示于电脑。试验机底部安装有伺服电机，高速比减速机8，滚珠丝杠副6联合工作可实现试样的快速抗弯试验，效率高，工作稳定，能耗低。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。