一种膜盒组件位移检查设备的制作方法

本实用新型属于检测技术领域，涉及一种膜盒组件位移检查设备。

背景技术：

膜盒组件作为某型号开伞器(锁)主要部件。在完成其装配前，根据技术要求，需对其在一定气压条件下的位移量进行检查。由于其特殊性，在测试过程中需使用无接触测量方式。而现有技术中无专门用于其性能检测的测试设备；生产企业采用投影方式，测量其位移，同时需外接气压检测设备量；测试过程繁琐，测试精度不高，每次测试只能测试一只膜盒组件效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：设计一种膜盒组件位移检查设备，以解决目前测试方式过程繁琐，效率低下、精度不高的技术问题。

为解决此技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种膜盒组件位移检查设备，所述的膜盒组件位移检查设备包括：触摸屏、可编程逻辑控制器、a/d转换模块、激光位移传感器、绝压传感器、直流电源、密封箱、真空源；

所述的绝压传感器和激光位移传感器的输出与a/d转换模块的输入端相连；所述的a/d转换模块与可编程逻辑控制器通过数据线连接；触摸屏与可编程逻辑控制器通过通讯线连接；所述的触摸屏、可编程逻辑控制器、a/d转换模块、激光位移传感器、绝压传感器构成测试回路；

所述的密封箱的接嘴分别与绝压传感器和真空源相连；

所述的触摸屏提供测试界面，通过测试界面完成测试过程中的操作和结果显示。

被测膜盒组件安装在所述的密封箱中，在真空源的作用下，密封箱内空气压力产生变化。

所述的通讯线为rs422通讯线。

所述的直流电源为所述的绝压传感器和激光位移传感器提供电源。

所述的可编程逻辑控制器计算位移量和密封箱中气压的压力值。

所述的绝压传感器测量密封箱的空气压力。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实现了膜盒组件位移检查设备具有操作便利，效率高，无需其他外接设备等特点。本膜盒组件位移检查设备采用模块化组成，装配制造简单，维护排故障方便；操作、显示直观明了，能够完全满足膜盒组件无接触式位移检查的需求。

附图说明

图1是本实用新型的原理框图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明：

本检查设备包括触摸屏、可编程逻辑控制器、a/d转换模块、激光位移传感器、绝压传感器、直流电源、密封箱、真空源。其中，

被测膜盒组件安装在密封箱中；在真空源的作用下，密封箱内空气压力产生变化；

绝压传感器测量密封箱的空气压力；

直流电源向激光位移传感器和绝压传感器提供供电；

激光位移传感器测量膜盒组件的位移量；

a/d转换模块采集激光位移传感器和绝压传感器输出电压，并传输到可编程逻辑控制器；

可编程逻辑控制器计算出位移量和密封箱中气压的压力值；

触摸屏提供测试界面，通过测试界面完成测试过程中的操作和结果显示。

人机画面和运行程序是基于触摸屏和可编程逻辑控制器应用软件专门编制。

本实用新型的使用方法如下：

将七只膜盒组件放置在密封箱内部安装位置上，关闭密封箱门。检测设备接通220v/50hz电源；打开开关电源，触摸显示测试界面。点击触摸屏上“传感器清零”控件将激光位移传感器输出电压清零，此时触摸屏上各膜盒组件位移量显示窗口显示值为零。在操作界面上设定检测点对应的空气压力值。启动真空源，密封箱内部空气压力开始变化，膜盒组件开始产生位移量；测试界面上各膜盒组件位移量显示窗口时时显示位移量值。当检测设备内部绝压传感器测量密封箱内部空气压力到达设定值时，记录下此时的位移量；检测设备自动比对膜盒组件在该检测点的规定值，判读是否超差，并显示误差值。

实施例1：可编程逻辑控制器选用三菱fx3u-32m/r型，a/d转化模块选用fx3u-4a/d型，直流电源选用4nic-tq100型朝阳直流电源，激光位移传感器选用松下hl-g105-s型，绝压传感器选用西安杰诚电子cyg1003t型，触摸屏选用74s211型，密封箱为专用件。