一种光纤陀螺仪的制作方法

本实用新型属于陀螺仪技术领域，具体涉及一种光纤陀螺仪。

背景技术：

光纤陀螺仪是以光导纤维线圈为基础的敏感元件，由激光二极管发射出的光线朝两个方向沿光导纤维传播。光传播路径的改变，决定了敏感元件的角位移，光纤陀螺仪与传统的机械陀螺仪相比，优点是全固态，没有旋转部件和摩擦部件，寿命长，动态范围大，瞬时启动，结构简单，尺寸小，重量轻。

现有的光纤陀螺仪与底座是一体的，然后通过螺钉卡在底座上与机械进行连接，这样的连接方式使光纤陀螺仪出现故障时拆卸检修比较困难；而且从光纤陀螺仪中引出的传导线在穿出陀螺仪壳体的部分容易与陀螺仪壳体相互摩擦，从而使传导线断裂的问题，为此我们提出一种光纤陀螺仪。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种光纤陀螺仪，以解决上述背景技术中提出的现有的光纤陀螺仪与底座是一体的，然后通过螺钉卡在底座上与机械进行连接，这样的连接方式使光纤陀螺仪出现故障时拆卸检修比较困难；而且从光纤陀螺仪中引出的传导线在穿出陀螺仪壳体的部分容易与陀螺仪壳体相互摩擦，从而使传导线断裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光纤陀螺仪，包括陀螺仪本体，还包括组装机构和夹固机构，所述陀螺仪本体包括陀螺仪壳体，所述陀螺仪壳体的顶部设置有陀螺仪上盖，所述陀螺仪壳体的底部设置有底座，所述底座的内部开设有固定钉孔，所述组装机构安装在陀螺仪壳体与底座之间，所述组装机构包括陀螺仪壳体底部的限位凸起和底座内部的限位卡槽，所述限位凸起的内部开设有固定卡槽，所述限位卡槽的外侧开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有连接杆，所述连接杆的一端连接有抽凸，所述连接杆的另一端连接有活动块，所述活动块的表面固定连接有卡合凸起，所述活动块与底座之间固定连接有支撑弹簧。

优选的，所述夹固机构安装在陀螺仪壳体的侧表面，所述夹固机构包括陀螺仪壳体侧表面的固定座，所述固定座的内侧设置有防护套，所述防护套的一端固定连接有固定螺环，所述防护套的内部活动连接有连接弹簧，所述连接弹簧的一端固定连接有橡胶弧板。

优选的，所述活动块与底座通过活动槽限位后由支撑弹簧进行连接。

优选的，所述陀螺仪壳体与底座通过限位凸起与限位卡槽卡合后由卡合凸起弹入固定卡槽进行固定。

优选的，所述橡胶弧板与防护套通过连接弹簧连接。

优选的，所述防护套与固定座通过固定螺环旋转卡合固定

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的陀螺仪壳体与底座的卡合固定方式，在陀螺仪内部出现故障时，可以方便使陀螺仪从底座上脱离，从而方便对陀螺仪进行检修，且操作方式简单，提高了工作效率，同时也减轻了使用人员的负担。

2、通过设置在传导线与陀螺仪壳体连接部分外侧表面的防护套，可以对传导线进行夹固，从而避免传导线与陀螺仪壳体相互摩擦而断裂，保护了导线，延长了。

附图说明

图1为本实用新型的光纤陀螺仪整体结构示意图；

图2为本实用新型的防护套固定结构示意图；

图3为本实用新型的陀螺仪壳体侧面剖视固定结构示意图；

图中：1、陀螺仪上盖；2、陀螺仪壳体；3、固定钉孔；4、底座；5、防护套；6、固定座；7、抽凸；8、固定螺环；9、橡胶弧板；10、连接弹簧；11、固定卡槽；12、连接杆；13、活动槽；14、支撑弹簧；15、活动块；16、卡合凸起；17、限位卡槽；18、限位凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种光纤陀螺仪，包括陀螺仪本体，还包括组装机构和夹固机构，陀螺仪本体包括陀螺仪壳体2，陀螺仪壳体2的顶部设置有陀螺仪上盖1，陀螺仪壳体2的底部设置有底座4，底座4的内部开设有固定钉孔3，组装机构安装在陀螺仪壳体2与底座4之间，组装机构包括陀螺仪壳体2底部的限位凸起18和底座4内部的限位卡槽17，限位凸起18的内部开设有固定卡槽11，限位卡槽17的外侧开设有活动槽13，活动槽13的内部活动连接有连接杆12，连接杆12的一端连接有抽凸7，连接杆12的另一端连接有活动块15，活动块15的表面固定连接有卡合凸起16，活动块15与底座4之间固定连接有支撑弹簧14。

为了使传导线从陀螺仪壳体2穿出后能被夹固，本实施例中，优选的，夹固机构安装在陀螺仪壳体2的侧表面，夹固机构包括陀螺仪壳体2侧表面的固定座6，固定座6的内侧设置有防护套5，防护套5的一端固定连接有固定螺环8，防护套5的内部活动连接有连接弹簧10，连接弹簧10的一端固定连接有橡胶弧板9。

为了使活动块15方便活动，本实施例中，优选的，活动块15与底座4通过活动槽13限位后由支撑弹簧14进行连接。

为了使陀螺仪方便拆装，本实施例中，优选的，陀螺仪壳体2与底座4通过限位凸起18与限位卡槽17卡合后由卡合凸起16弹入固定卡槽11进行固定。

为了使橡胶弧板9方便连接，本实施例中，优选的，橡胶弧板9与防护套5通过连接弹簧10连接

为了使防护套5与固定座6方便拆装，本实施例中，优选的，防护套5与固定座6通过固定螺环8旋转卡合固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型安装好以后，先向两侧拉动抽凸7，这时活动块15会在活动槽13内部向挤压支撑弹簧14的方向移动，然后使卡合凸起16收缩，再使陀螺仪壳体2底部的限位凸起18卡入限位卡槽17，再松开固定抽凸7，这时活动块15会在支撑弹簧14的支撑作用下回到原位，同时卡合凸起16会跟着移动卡入固定卡槽11,使陀螺仪壳体2与底座4固定在一起，然后通过螺钉卡入固定钉孔3使陀螺仪与机械固定在一起，再向外侧挤压连接弹簧10使连接弹簧10收缩，引出传导线从橡胶弧板9的内侧穿过与机械相连接工作，再松手使连接弹簧10支撑橡胶弧板9对传导线进行夹固保护。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。