一种有效识别零部件漏装的线束电路导通检测结构的制作方法

本实用新型涉及线束检测技术领域，尤其涉及一种有效识别零部件漏装的线束电路导通检测结构。

背景技术：

线束导通检测是保证线束质量和可靠性的最基本的检验项目，通过导通台上的检测结构可检测出线束中的断路、短路、错位等不合格产品。但是现有的线束电路导通检测结构在使用时存在一定的缺陷，线束在进行导通检测时不能够有效识别零部件漏装，而且线束导通检测生产的效率不高，给使用过程带来了一定的影响，因此，现在提出一种有效识别零部件漏装的线束电路导通检测结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种有效识别零部件漏装的线束电路导通检测结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种有效识别零部件漏装的线束电路导通检测结构，包括模块面板、线束与测试板，所述模块面板的后端外表面固定安装有检测器模块，所述检测器模块的后端外表面固定连接有线路板，所述模块面板的后端外表面位于检测器模块的上方的位置安装有蜂鸣器，所述模块面板的前端左上方安装有扩音口，所述模块面板的前端右上方安装有指示灯，所述模块面板的前端右下方安装有检测开关，所述线束的内部设有线芯，所述线芯的上端固定连接有接插件，所述线束通过接插件与模块面板固定连接，所述接插件的上端外表面固定安装有卡扣，所述接插件的两侧上方固定连接有安装扣，所述接插件的前端外表面开设有接线孔，所述接插件的后端外表面固定连接有金属导板，所述测试板的前端外表面固定安装有接线模块，所述线芯的下端与接线模块固定连接。

优选的，所述模块面板的前端中间开设有卡槽，所述卡扣位于卡槽内部。

优选的，所述线芯的数量为若干组，所述线束由若干组线芯包裹组成。

优选的，所述检测器模块的后端外表面固定连接插针，所述检测器模块通过插针与线路板固定连接。

优选的，所述检测器模块的前端外表面设有金属焊片，所述金属导板与金属焊片固定连接。

优选的，所述接线模块的外表面开设有接线槽，所述接线模块的数量为若干组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过在模块面板上开设卡槽，接插件的卡扣能够卡合在卡槽中，接插件导通模块可以整体插入进行导通作业，能够按照生产工序顺序进行生产，减少因打乱工序生产出现的搬运、周转过程，提高生产效率；

2、本实用新型中，通过在检测面板上安装蜂鸣器，当零部件漏装的线束进行导通检测时，由于零部件漏装会使线束性能受到影响，因此检测模块检测出的结果与正常线束不同，这会导致线路板上的主芯片发出指令，令蜂鸣器发出声响，从而使工作人员识别出零部件漏装的线束；

综上，本实用新型能够有效识别零部件漏装，并能提高线束检测生产效率，具有实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种有效识别零部件漏装的线束电路导通检测结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种有效识别零部件漏装的线束电路导通检测结构的接插件的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种有效识别零部件漏装的线束电路导通检测结构的模块面板的侧视图。

图中：1模块面板 、2检测器模块、3线路板、4蜂鸣器、5扩音口、6指示灯、7检测开关、8线束、9线芯、10接插件、11卡扣、12安装扣、13接线孔、14金属导板、15测试板、16接线模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种有效识别零部件漏装的线束电路导通检测结构，包括模块面板1、线束8与测试板15，模块面板1的后端外表面固定安装有检测器模块2，检测器模块2的后端外表面固定连接有线路板3，模块面板1的后端外表面位于检测器模块2的上方的位置安装有蜂鸣器4，模块面板1的前端左上方安装有扩音口5，模块面板1的前端右上方安装有指示灯6，模块面板1的前端右下方安装有检测开关7，线束8的内部设有线芯9，线芯9的上端固定连接有接插件10，线束8通过接插件10与模块面板1固定连接，接插件10的上端外表面固定安装有卡扣11，接插件10的两侧上方固定连接有安装扣12，接插件10的前端外表面开设有接线孔13，接插件10的后端外表面固定连接有金属导板14，测试板15的前端外表面固定安装有接线模块16，线芯9的下端与接线模块16固定连接。

模块面板1的前端中间开设有卡槽，卡扣11位于卡槽内部，线芯9的数量为若干组，线束8由若干组线芯9包裹组成，检测器模块2的后端外表面固定连接插针，检测器模块2通过插针与线路板3固定连接，检测器模块2的前端外表面设有金属焊片，金属导板14与金属焊片固定连接，接线模块16的外表面开设有接线槽，接线模块16的数量为若干组。

工作原理：检测时，将线束8上的线芯9一端连接在测试板15的接线模块16上，线芯9的另一端连接在接插件10的接线孔13内，然后将整个接插件10导通模块通过卡扣11固定在模块面板1上，接插件10的后端通过金属导板14与检测器模块2的金属焊片连接，使线束8通过接插件10与检测器模块2实现电性连接，然后按下检测开关7，指示灯6亮起，若线束8导通检测合格，电信号能够在测试板15与检测器模块2之间传递，接线模块16上相应的颜色灯泡亮起，标识线束8导通检测合格，若电信号不能正产传递，则表示线束8导通不合格，线束8连接时，由于操作上的失误可能会导致零部件的漏装，漏装零部件的线束8性能与正产的线束8性能不同，导通检测时若检测出不同的性能，则线路板3上的主芯片发出指令，令蜂鸣器4发出声响，标识此线束8零部件漏装；本实用新型能够有效识别零部件漏装，并能提高线束8检测生产效率，具有实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。