一种用于电子设备元器件的检测设备的制作方法

本实用新型涉及一种检测设备，具体是一种用于电子设备元器件的检测设备，属于电子元器件检测设备技术领域。

背景技术：

电子元器件是电子元件和电小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用，常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，如电容、晶体管、游丝、发条等子器件的总称，常见的有二极管等，在电子元器件生产之后，往往需要进行检测。

因为电子元器件都是采用批量生产的方式进行生产，大量的电子元器件生产之后检测之前都是堆放在一起，时间较长后，在电子元器件表面会落灰，不除去灰尘的话可能会对测量结果造成一定的影响；在进行清洗和风干电子设备元器件流程时，大多数采用手动的方式完成这一流程，比较浪费作业者的时间；而且，在检测时，通常需要使用万能表进行电阻测试和通电测试，而万能表和电压调节器大多数情况下直接摆放在作业台，占用作业台空间，给检测带来一定的不便性。因此，针对上述问题提出一种用于电子设备元器件的检测设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于电子设备元器件的检测设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于电子设备元器件的检测设备，包括第一箱体、清洗烘干机构和检测机构，其中，所述第一箱体的底部四个拐角处对称固接四个相同的支脚；

所述清洗烘干机构包括清洗槽、排水管、支板和第二箱体，所述第一箱体的顶部内嵌安装有清洗槽，所述清洗槽的底部连通安装有排水管，所述第一箱体的顶部通过支板固接第二箱体，所述第二箱体的内壁套接有第一隔板，所述第二箱体的底部开设有开口，所述第二箱体在靠近清洗槽的一侧内壁和第一隔板之间固接有直线电机，所述直线电机的输出端底部固接有电动推杆，所述电动推杆的输出轴贯穿开口并置于第二箱体的外部，所述电动推杆的输出轴末端固接有板体，所述板体的底部通过金属丝等距固接若干相同的夹子，所述第一箱体的顶部中央位置内嵌安装有风干箱，所述风干箱的内壁底端套接有第二隔板，所述风干箱的侧壁底端固接有温控开关，所述风干箱的两个相对的侧壁底端固接有加热管，所述第二隔板的顶端通过第一风管连通安装管道风机的进风端，所述管道风机的出风端通过第二风管连通安装在横管的底端，所述横管的两端固接在风干箱的内壁，所述横管的顶端等距连通安装有若干相同的风嘴，所述风干箱的内壁顶端固接有放置板；

所述检测机构包括电压调节器、万能表、固定件和风孔，所述第一箱体的顶部内壁通过支架固接电压调节器，所述电压调节器的检测端贯穿第一箱体的顶部并置于第一箱体的外部，所述第二箱体的底部在远离直线电机的一侧固接有万能表，所述万能表的两个测试端贯穿第二箱体的底部并置于第二箱体的外部，所述万能表的两个测试端卡合在固定件的内部，所述固定件固接在支板的侧壁。

优选的，所述第二箱体的侧壁铰接安装有检修门，所述第二箱体在安装检修门的侧壁内嵌安装有观察窗，所述检修门与所述直线电机之间相互对应，所述观察窗与所述万能表之间相互对应。

优选的，所述第一箱体的侧壁中央位置开设有风孔，所述风孔与加热管之间相互对应。

优选的，所述第一箱体的侧壁开设有调压孔，所述调压孔与所述电压调节器的调节旋钮之间相互对应，所述电压调节器的调节旋钮贯穿调压孔并置于第一箱体的外部。

优选的，所述万能表与所述电压调节器在竖直方向上的中轴线位于同一条直线上。

优选的，所述固定件由一个圆形卡扣和一个直板组成，圆形卡扣固接在直板表面，直板通过十字槽螺丝固定于支板的侧壁，圆形卡扣卡合于万能表的检测端。

优选的，所述温控开关通过导线电性连接加热管。

优选的，所述排水管在远离清洗槽的一端贯穿第一箱体的侧壁并置于第一箱体的外部，且所述排水管置于第一箱体外部的一端连通安装有水阀。

优选的，所述第二隔板与所述放置板将风干箱的内部空间从上到下分为三个内腔，所述温控开关与所述加热管位于风干箱的最底层空腔。

优选的，所述放置板的表面等距开设有若干相同的放置板开口，所述放置板开口的直径范围在一毫米到十毫米之间。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型清洗槽和风干箱可以将电子设备元器件表面的灰尘清洗干净并风干，防止灰尘在后期检测时对检测坚果造成一定影响，风干时，通过温控开关智能控制温度，防止电子元器件受温度影响而影响检测结果；

2.设置的直线电机和电动推杆可以使清洗和风干流程自动完成，避免手动操作，大大节省了使用者的时间，在清洗和风干过程中，使用者可以完成其它任务以保证工作的效率；

3.设置的万能表和电压调节器可供使用者调试和检测电子设备元器件，万能表和电压调节器分别置于第二箱体和第二箱体的内部，不占用第一箱体顶部表面的空间，给检测工作带来一定的便利性。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中C处放大结构示意图；

图5为本实用新型整体结构示意图；

图6为本实用新型固定件俯视结构示意图。

图中：1、第一箱体，2、支脚，3、清洗槽，4、排水管，5、水阀，6、支板，7、第二箱体，8、第一隔板，9、开口，10、直线电机，11、电动推杆，12、板体，13、金属丝，14、夹子，15、风干箱，16、第二隔板，17、温控开关，18、加热管，19、第一风管，20、管道风机，21、第二风管，22、横管，23、风嘴，24、放置板，2401、放置板开口，25、支架，26、电压调节器，27、万能表，28、固定件，29、风孔，30、调压孔，31、检修门，32、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种用于电子设备元器件的检测设备，包括第一箱体1、清洗烘干机构和检测机构，其中，所述第一箱体1的底部四个拐角处对称固接四个相同的支脚2，便于支撑；

所述清洗烘干机构包括清洗槽3、排水管4、支板6和第二箱体7，所述第一箱体1的顶部内嵌安装有清洗槽3，便于清洗灰尘，所述清洗槽3的底部连通安装有排水管4，便于排水，所述第一箱体1的顶部通过支板6固接第二箱体7，便于安装直线电机10和万能表27，所述第二箱体7的内壁套接有第一隔板8，所述第二箱体7的底部开设有开口9，便于给电动推杆11的移动提供空间，所述第二箱体7在靠近清洗槽3的一侧内壁和第一隔板8之间固接有直线电机10，便于带动电动推杆11移动，所述直线电机10的输出端底部固接有电动推杆11，便于带动板体12移动，所述电动推杆11的输出轴贯穿开口9并置于第二箱体7的外部，所述电动推杆11的输出轴末端固接有板体12，便于安装若干个夹子14，所述板体12的底部通过金属丝13等距固接若干相同的夹子14，便于夹持电子设备元器件，所述第一箱体1的顶部中央位置内嵌安装有风干箱15，便于风干电子设备元器件，所述风干箱15的内壁底端套接有第二隔板16，防止电子设备元器件表面的清洗液滴落至加热管18的表面，所述风干箱15的侧壁底端固接有温控开关17，便于控温，所述风干箱15的两个相对的侧壁底端固接有加热管18，便于加热，所述第二隔板16的顶端通过第一风管19连通安装管道风机20的进风端，便于使热空气流动，所述管道风机20的出风端通过第二风管21连通安装在横管22的底端，所述横管22的两端固接在风干箱15的内壁，横管22便于导流，所述横管22的顶端等距连通安装有若干相同的风嘴23，便于将热空气喷出，所述风干箱15的内壁顶端固接有放置板24，便于放置电子设备元器件；

所述检测机构包括电压调节器26、万能表27、固定件28和风孔29，所述第一箱体1的顶部内壁通过支架25固接电压调节器26，便于调节电压，所述电压调节器26的检测端贯穿第一箱体1的顶部并置于第一箱体1的外部，所述第二箱体7的底部在远离直线电机10的一侧固接有万能表27，便于检测电子设备元器件，所述万能表27的两个测试端贯穿第二箱体7的底部并置于第二箱体7的外部，所述万能表27的两个测试端卡合在固定件28的内部，所述固定件28固接在支板6的侧壁，便于保持第一箱体1顶部表面整洁。

所述第二箱体7的侧壁铰接安装有检修门31，所述第二箱体7在安装检修门31的侧壁内嵌安装有观察窗32，所述检修门31与所述直线电机10之间相互对应，所述观察窗32与所述万能表27之间相互对应，便于检修和便于观察万能表27读数；所述第一箱体1的侧壁中央位置开设有风孔29，所述风孔29与加热管18之间相互对应，便于空气流通；所述第一箱体1的侧壁开设有调压孔30，所述调压孔30与所述电压调节器26的调节旋钮之间相互对应，所述电压调节器26的调节旋钮贯穿调压孔30并置于第一箱体1的外部，便于调节电压调节器26的电压；所述万能表27与所述电压调节器26在竖直方向上的中轴线位于同一条直线上，便于合理利用空间；所述固定件28由一个圆形卡扣和一个直板组成，圆形卡扣固接在直板表面，直板通过十字槽螺丝固定于支板6的侧壁，圆形卡扣卡合于万能表27的检测端，便于收纳万能表27的两个测试端；所述温控开关17通过导线电性连接加热管18，便于控温；所述排水管4在远离清洗槽3的一端贯穿第一箱体1的侧壁并置于第一箱体1的外部，且所述排水管4置于第一箱体1外部的一端连通安装有水阀5，便于控制排水管4的连通性；所述第二隔板16与所述放置板24将风干箱15的内部空间从上到下分为三个内腔，所述温控开关17与所述加热管18位于风干箱15的最底层空腔，便于合理利用空间；所述放置板24的表面等距开设有若干相同的放置板开口2401，所述放置板开口2401的直径范围在一毫米到十毫米之间，便于喷射空气。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制器，将带电清洗剂注入清洗槽3内部，并将电子设备元器件夹持在夹子14上，通过控制器控制电动推杆11运作，电动推杆11间接带动若干个夹子14向下移动，并将电子设备元器件浸入带电清洗剂内，浸泡一端时间后，控制器控制电动推杆11运作，电动推杆11间接带动夹子14向上移动，夹子14带动电子设备元器件向上移动，待电子设备元器件上升到指定位置后，控制器控制电动推杆11停止运作，控制器控制直线电机10运作，直线电机10带动电动推杆11向风干箱15的方向移动，当直线电机10移动的指定的位置后，控制器控制直线电机10停止运作，同时，控制器控制电动推杆11运作，同上原理，电动推杆11间接带动电子设备元器件向下移动，并进入风干箱15内部，待电动推杆11的输出端移动到指定位置后，控制器控制加热管18运作，加热管18将空气加热，待空气加热到温控开关17指定的温度后，温控开关17通过控制加热管18将风干箱15底部的温度控制在一定的范围内，待风干箱15底部的温度加热到一定的温度后，控制器控制管道风机20运作，管道风机20将风干箱15底部的热空气经过横管22和风嘴23吹向电子设备元器件表面，并将电子设备元器件表面的带电清洗剂清风干，之后，使用者将电子设备元器件从夹子14上取下，并且通过旋转电压调节器26调节电压，并将电压调节器26的两个输出端接入其它检测设备，或者直接使用电压调节器26进行检测电子设备元器件的电流情况，也可通过使用万能表27检测电子设备元器件的阻值情况，检测完毕后，控制器控制之心啊电机10将电动推杆11移动到原来位置。

直线电机10采用的是成都福誉科技有限公司生产的FLS40L35004C7型号及其相关的配套电源和电路。

电动推杆11采用的是中山市大象电器有限公司生产的TGA-100型号及其相关的配套电源和电路。

温控开关17采用的是惠州市华恺威电子科技有限公司生产的17am型号及其相关的配套电源和电路。

加热管18采用的是兴化市亚鼎电热电器有限公司生产的YD-4型号及其相关的配套电源和电路。

管道风机20采用的是台州德喜机电有限公司生产的H-100型号及其相关的配套电源和电路。

电压调节器26采用的是津稳电气（上海）有限公司生产的TDGC2-0.2K

型号及其相关的配套电源和电路。

万能表27采用的是深圳市日图科技有限公司生产的DMM7510型号及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。