一种用于鞋底摩擦测试设备的装夹机构及摩擦测试设备的制作方法

本实用新型涉及制鞋行业，尤其是与一种用于鞋底摩擦测试设备的装夹机构及摩擦测试设备有关。

背景技术：

目前，鞋品在生产前需要进行鞋底摩擦测试，以测试生产的鞋品对不同地面(例如水泥路面、瓷砖地面、木质地面、光滑的大理石、冰面、玻璃面等)的抓地及耐磨效果。但是，鞋子在实际运动过程中，由于穿着者的体重差异较大，且同一鞋底中不同位置的受力也不同，因此鞋底各部位所需求的抓地及耐磨性能也不尽相同，尤其是运动鞋，其对于抓地及耐磨需求更高，以篮球运动鞋为例，由于在篮球运动过程中，弹跳、急停等动作对鞋底前脚掌及后脚跟位置的抓地力及耐磨性要求更高，因此在鞋底生产前进行摩擦测试时，尤其要对这些重要位置进行摩擦测试；然而，现有的测试设备对鞋底的测试部位是固定不变的，无法反映鞋底在现实常规使用状态下的性能需求，无法模拟人体在实际运动过程中施力于鞋底的重要位置进行摩擦测试；此外，现有的测试设备与鞋楦的连接是固定的，而且测试设备上的鞋楦是定制的，若进行调整则需重新更换鞋楦，而现有的鞋楦是无法用于测试，需要另行定制造价高达2000美元/只的鞋楦；因此，现有鞋底摩擦测试设备仍有进一步改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种用于鞋底摩擦测试设备的装夹机构及摩擦测试设备，其结构简单、设计合理且易实现，通过调节鞋楦的倾斜角度，以实现对鞋底重要部位的摩擦测试，保证出厂后的鞋品更能满足用户在实际运动过程中的穿着需求。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于鞋底摩擦测试设备的装夹机构，该装夹机构包括一连接件、组接座、旋转座、铰接轴及迫紧件；所述连接件穿设于旋转座且用于固定鞋楦，所述组接座与旋转座通过铰接轴形成铰接配合，且所述迫紧件贯穿铰接轴与旋转座螺接，并带动与铰接轴连接的组接座趋紧所述旋转座，以使与旋转座相接的鞋楦相对于组接座摆动一定角度。

进一步地，还包括一鞋楦固定架，所述鞋楦固定架包括第一架体及第一顶持杆，所述第一架体装设于鞋楦上方，且供所述旋转座装设；所述连接件贯穿旋转座、第一架体并与鞋楦相连；所述第一顶持杆一端活动装接于第一架体，另一端顶抵于鞋楦上表面。

进一步地，所述鞋楦固定架还包括第二架体及第二顶持杆，所述第二架体位于鞋楦后跟的侧部且与所述第一架体限位装接；其中，所述第二顶持杆一端活动装接于第二架体，另一端顶持于鞋楦后跟。

进一步地，所述第一架体与第一顶持杆、第二架体与第二顶持杆分别通过滑移结构装接；所述滑移结构包括滑座及滑槽，所述滑槽分别开设于第一、第二架体；各所述滑座分别置于各个滑槽内，且分别与各顶持杆螺接。

进一步地，所述滑座为呈T型设置的滑座；所述滑槽开设于第一、第二架体面对于鞋楦的一侧。

进一步地，所述旋转座以连接件为旋转轴相对于第一架体旋转，以带动所述第一顶持杆抵于鞋楦上表面任意位置。

进一步地，所述组接座包括支撑块、移动座及限位调节件；所述支撑块与旋转座铰接；所述限位调节件穿设移动座与支撑块形成顶抵配合；所述移动座通过固定座与摩擦测试设备相连，且该移动座沿支撑块长度方向滑移并通过限位调节件将移动座顶抵限位于支撑块上。

进一步地，所述连接件为膨胀螺栓，其与鞋楦上的孔位胀紧配合。

进一步地，所述第一、第二顶持杆为伸缩活动的第一、第二顶持杆。

一种鞋底摩擦测试设备，其采用所述的装夹机构固定鞋楦

本实用新型所述的技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是：

(1)本实用新型所提供一种用于鞋底摩擦测试设备的装夹机构及摩擦测试设备，其结构简单、设计合理且易实现，通过组接座与旋转座之间的铰接轴实现二者之间的旋转配合，二者旋转调节一定角度后，再通过迫紧件驱使组接座与旋转座顶抵限位实现固定，以此实现调整旋转座上的鞋楦相对于组接座倾斜一定的角度，例如调整到仅前脚掌处进行摩擦测试、脚后跟处摩擦测试或足弓位置等，相较于现有技术中鞋楦固定式的鞋底摩擦测试，本新型扩大了测试范围、更加灵活，且可针对一些重要位置进行重点测试，以保证出厂后的鞋品更能满足用户在实际运动过程中的穿着需求；

(2)本实用新型利用第一架体、第一顶持杆配合并连接于旋转座上的连接件，通过第一顶持杆顶持于鞋楦上表面，使得鞋楦固定更加稳固，而且将测试施力点模拟人体实际的重心位置进行测试，测试效果更佳；

(3)本实用新型还设置第二架体及第二顶持杆，且第二顶持杆顶持在鞋楦后跟侧部，不仅使得鞋楦在施加压力测试时不易偏摆、稳定性佳，而且适用于装夹各种大小、型号不同的鞋楦；

(4)本实用新型利用滑移结构对第一、第二顶持杆进行位置调节，以调整不同型号鞋楦的固定位置，同样还能够调整测试的施力点(模拟人体实际作用于鞋底的施力点)；

(5)本实用新型所述旋转座与第一架体相对转动，再配合滑移结构及可活动的组接座，使得第一顶持杆顶持在鞋楦上表面的任意位置，实现测试的范围扩大，且调整施力的中心，以调节不同受压部位的检测；

(6)本实用新型通过设置膨胀螺栓作为连接件，结合在鞋楦上相应设置连接孔位，实现将现有鞋楦与测试机配合用于鞋底摩擦测试，无需去定制更换价格昂贵的专用定制鞋楦，且使用中拆装更换更加方便。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本新型所述装夹机构的立体分解结构示意图；

图2为本新型所述装夹机构的立体结构示意图；

图3为本新型所述旋转座与组接座角度调节后的示意图；

图4为本新型所述旋转座相对于第一架体的旋转调节后的示意图；

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型所述一种用于鞋底摩擦测试设备的装夹机构及摩擦测试设备，该装夹机构一般是固定在鞋底摩擦测试设备(图中未示出)的固定座8上，鞋底摩擦测试设备通过拉力计，以测试所设定的额定拉力拉动固定座8以带动装夹机构在测试平台9(可根据不同鞋底的使用环境进行设定，例如：水泥路面、瓷砖地面、木质地面、光滑的大理石、冰面、玻璃面等)上滑动位移，通过测试鞋底磨痕长度、磨损面积来评估鞋底的抓地及耐磨性能；

本新型所述的装夹机构包括一连接件1、组接座2、旋转座3、铰接轴4及迫紧件5；

连接件1，其穿设于旋转座3且用于固定鞋楦7；本新型所述连接件1以螺杆为例，该螺杆螺纹贯穿旋转座3并与鞋楦7连接，需说明的是，所述鞋楦7可采用制鞋流水线上的普通鞋楦，无需另行定制鞋楦；本新型以螺接的方式与鞋楦7连接，但不仅限于此连接方式，例如：所述连接件1为膨胀螺栓，其与鞋楦上的孔位胀紧配合；此外还有卡扣连接等连接方式皆可；

组接座2，(如图1至3所示)其与旋转座3通过铰接轴4形成铰接配合，所述组接座2面对旋转座3处为一外凸弧面20，所述旋转座3上形成内凹弧面30，这样所述组接座2与旋转座3通过铰接轴4相对旋转，而后通过迫紧件5贯穿铰接轴4与旋转座3螺接，并带动与铰接轴4连接的组接座2趋紧所述旋转座3，利用迫紧件5使组接座2的外凸弧面20与旋转座3的内凹弧面30紧密顶持配合实现固定，进而使得与旋转座3相接的鞋楦7相对于组接座2摆动一定角度，这样套设在鞋楦7的鞋底也随之摆动一定角度，进而鞋底上接触所述测试平台9的位置发生变化，例如使鞋底前脚掌位置贴附测试平台9，以针对鞋底前脚掌进行测试；

为了实现鞋底各个部位皆能针对性进行测试以及实现模拟出人体重心对鞋底的作用力(例如鞋底前脚掌、脚尖、全脚掌、后跟、鞋底内、外侧的侧边等)，本新型还增设了鞋楦固定架6等部件，且将组接座2分体设置；具体如下；

所述鞋楦固定架6包括第一、二架体61、62及第一、二顶持杆63、64，所述第一架体61装设于鞋楦7上方，且供所述旋转座3装设；所述连接件1贯穿旋转座3及第一架体61与鞋楦7相连；所述第一顶持杆63一端活动装接于第一架体61，另一端顶抵于鞋楦7上表面，此时的连接件1对鞋楦7施加拉力，所述第一顶持杆63则顶抵于鞋楦7上表面，这样使得鞋楦7能够稳固的装设于旋转座3；所述第二架体62位于鞋楦7后跟侧部且限位装接于第一架体61，所述第二顶持杆64一端活动装接于第二架体62，另一端顶持于鞋楦7后跟侧部；

需说明的是，所述第一架体61与第一顶持杆63、第二架体62与第二顶持杆64分别通过滑移结构65装接；所述滑移结构65包括滑座651及滑槽652，所述滑槽652分别开设于第一、第二架体61、62上且是第一、第二架体61、62面对于鞋楦7的一侧；各所述滑座651分别置于各个滑槽652内，且分别与各第一、第二顶持杆63、64螺接；所述滑座651为呈T型设置的滑座，当然亦可以是其他形状，在此不做详细论述；此外，所述第一、第二顶持杆63、64为伸缩活动的第一、第二顶持杆，这样在进行调节过程中可根据实际情况对第一、第二顶持杆63、64的长度进行调整，以配合鞋楦上表面的曲面弧度，使得整体结构设计更吻合实际测试使用；

更具体地，所述旋转座3以连接件1为旋转轴，相对于第一架体61旋转，以带动所述第一顶持杆63抵于鞋楦7上表面任意位置。

更具体地，所述组接座2包括支撑块21、移动座22及限位调节件23，所述支撑块21与旋转座3铰接；所述限位调节件23穿设移动座22与支撑块21形成顶抵配合；所述移动座22通过固定座8与摩擦测试设备(图中未示出)相连，且该移动座22沿支撑块21长度方向滑移并通过限位调节件23将移动座22顶抵限位于支撑块21上；本实用新型所述旋转座3与第一架体61相对转动，再配合滑移结构65及可活动的组接座2，使得第一顶持杆63顶持在鞋楦7上表面中心线的任意位置，实现测试的范围扩大，且调整施力的中心，以调节不同受压部位的检测；

实际使用时，(如图1至4所示)将现有的鞋楦7先与贯穿旋转座3及第一架体61的连接件1相接；随后将第一架体61上螺接于滑座651的第一顶持杆63作用在鞋楦7的上表面中心线上，由于第一顶持杆63与滑座651是螺纹连接，而滑座651又是置于第一架体61上且面对鞋楦7的一侧的滑槽652内，旋转第一顶持杆63后使得该第一顶持杆63作用于鞋楦7与第一架体61，通过顶持力使得鞋楦7与第一架体61相对固定；同样的，第二支架也采用同样的方式对鞋楦7的后跟的侧面进行固定，进而使得鞋楦7、第一、第二架体61、62与旋转座3稳固的连接在一起；通过调整第二架体62在第一架体61上的上下位置来适应不同尺码楦头的固定框架高度，并通过第二架体62上的滑座在滑槽中的滑动位置来调整对楦头后跟部分的加强固定位置，同样通过第一架体61上的滑座在滑槽中的滑动位置来调整对楦头楦背部分的加强固定位置。

其次，进行旋转座3相对于组接座2的角度调节；所述组接座2与测试设备的固定座8相接，上述已经描述，本实施方式中以组接座2分体设置做说明，该组接座2包括支撑块21、移动座22及限位调节件23，所述支撑块21用于与旋转座3铰接；所述限位调节件23穿设移动座22与支撑块21形成顶抵配合；所述移动座22通过固定座8与摩擦测试设备相连，且该移动座22沿支撑块21长度方向滑移并通过限位调节件23将移动座22顶抵限位于支撑块21上；这样设置使得施加在固定座8的测试重力传递至移动座22及支撑块21，再施于所述鞋楦7；所述旋转座3与支撑块21之间同样通过铰接轴4铰接，并通过迫紧件5将支撑块21与旋转座3趋紧，以实现旋转座3相对于支撑块21的角度调节。当需要调节鞋楦角度时，松开连接件1、迫紧件5，旋动旋转座3，当旋转到所要角度时再锁紧迫紧件5将铰接轴4及组接座2压紧于旋转座3上实现固定，再旋紧连接件1，即可实现鞋楦角度调整，进而使得套设在鞋楦7上的鞋底前脚掌、脚尖、全脚掌、后跟或鞋底内、外侧的侧边等能够进行针对性测试，待测试完成后研发人员可针对各部位进行改良，以达到用户的实际使用需求；

当然为了提升摩擦测试更符合人体实际运动时的过程，本新型将测试的压力中心做了相应的调整，即通过移动座22在支撑块21上滑移、旋转座3相对于第一架体61的旋转、以及滑座651沿滑槽652上的滑动位移实现压力中心调整，扩大了对鞋底的检测范围，从而实现检测鞋底所有不同受力部位的摩擦性能。

本实用新型所提供一种用于鞋底摩擦测试设备的装夹机构及摩擦测试设备，其结构简单、设计合理且易实现，通过组接座与旋转座之间的铰接轴实现二者之间的旋转配合，二者旋转调节一定角度后，再通过迫紧件驱使组接座与旋转座顶抵限位实现固定，以此实现调整旋转座上的鞋楦相对于组接座倾斜一定的角度，例如调整到仅前脚掌处进行摩擦测试、脚后跟处摩擦测试或足弓位置等，相较于现有技术中鞋楦固定式的鞋底摩擦测试，本新型扩大了测试范围、更加灵活，且可针对一些重要位置进行重点测试，以保证出厂后的鞋品更能满足用户在实际运动过程中的穿着需求；本实用新型利用第一架体、第一顶持杆配合并连接于旋转座上的连接件，通过第一顶持杆顶持于鞋楦上表面，使得鞋楦固定更加稳固，而且将测试施力点模拟人体实际的重心位置进行测试，测试效果更佳；本实用新型还设置第二架体及第二顶持杆，且第二顶持杆顶持在鞋楦后跟侧部，不仅使得鞋楦在施加压力测试时不易偏摆、稳定性佳，而且适用于装夹各种大小、型号不同的鞋楦；本实用新型优选设置膨胀螺栓作为连接件，结合在鞋楦上相应设置连接孔位，实现将现有鞋楦与测试机配合用于鞋底摩擦测试，无需去定制更换价格昂贵的专用定制鞋楦，且使用中拆装更换更加方便；本实用新型利用滑移结构对第一、第二顶持杆进行位置调节，以调整不同型号鞋楦的固定位置，同样还能够调整测试的施力点(模拟人体实际作用于鞋底的施力点)；本实用新型所述旋转座与第一架体相对转动，再配合滑移结构及可活动的组接座，使得第一顶持杆顶持在鞋楦上表面的任意位置，实现测试的范围扩大，且调整施力的中心，以调节不同受压部位的检测。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。