一种烟囱废气处理系统的制作方法

本实用新型属于工业废气处理领域，涉及一种烟囱废气处理系统。

背景技术：

随着我国环保形势的日益严峻，工业烟囱粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体等有害气体进行综合治理已经迫在眉睫。目前采用的治理原理有：稀释扩散法、水吸收法、曝气式活性污泥脱臭法、多介质催化氧化工艺，但都会受到外在条件的限制，有一定的局限性，处理效果不理想、成本代价高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烟囱废气处理系统，该烟囱废气处理系统结构简单，安装简便，使用方便快捷，利用水吸收法原理，进行大量改进和研发，进而高效过滤出去废气中有害物质，对废气中产生的污染物飞灰、SO2、H2S等达到一体化的治理效果，具有极高的使用价值。

本实用新型的目的是这样实现的：一种烟囱废气处理系统，包括水雾喷射室、烟气传感器、雾化喷头、废水存储腔、电控排水阀、出水口、废水处理池、主控板、高压泵、高压水管道、水过滤器、进水管、烟气管道、烟道、烟囱，所述的水雾喷射室的顶部连接烟气管道，所述水雾喷射室底部设置废水存储腔，所述废水存储腔设置出水口，所述出水口连接废水处理池，所述水雾喷射室内部设置烟气传感器，所述烟气传感器与主控板电连接，所述主控板连接高压泵，所述高压泵一端通过进水管连接水过滤器，所述高压泵另一端连接高压水管道，所述高压水管道连接到水雾喷射室内部，所述高压水管道在水雾喷射室内部的部分上设置雾化喷头，所述水雾喷射室的底部通过烟道连接烟囱。

所述的所述的出水口设置与主控板连接的电控排水阀，所述的电控排水阀通过导线连接于主控板。

所述的高压水管道上的雾化喷头设置在水雾喷射室的四周和顶部。

所述的烟气传感器内部设置有红外传输器和数据储存器。

本实用新型产生的有益效果是：本实用新型在雾化喷头设置在水雾喷射室的四周和顶部，使雾化喷头喷出的带有负电荷水颗粒充分吸附粉尘颗粒物及有毒气体分子，处理效果更好；设置烟气传感器，第一时间将烟雾信号传至给主控板，使主控板操控作业，烟气传感器内部设置红外传输器和数据存储器，主控板根据数据分析，不仅使排出的烟雾第一时间得到处理而且根据烟雾数据的大小控制高压泵排水量的大小，避免水资源浪费，节约成本；设置电控排水阀，废水存储腔的水量达到一定存储量，主控板控制电控排水阀排水。

附图说明

图1为本实用新型烟囱废气处理系统结构示意图。

图中：1、水雾喷射室 2、烟气传感器 3、雾化喷头 4、废水存储腔 5、电控排水阀 6、出水口 7、废水处理池 8、主控板 9、高压泵 10、高压水管道 11、水过滤器 12、进水管 13、烟气管道 14、烟道 15、烟囱 16、导线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进一步的说明。

实施例1

如附图1所示，一种烟囱废气处理系统，包括水雾喷射室1、烟气传感器2、雾化喷头3、废水存储腔4、电控排水阀5、出水口6、废水处理池7、主控板8、高压泵9、高压水管道10、水过滤器11、进水管12、烟气管道13、烟道14、烟囱15，导线16，所述的水雾喷射室1的顶部连接烟气管道13，所述水雾喷射室1底部设置废水存储腔4，所述废水存储腔4设置出水口6，所述出水口6连接废水处理池7，所述水雾喷射室1内部设置烟气传感器2，所述烟气传感器2与主控板8电连接，所述主控板8连接高压泵9，所述高压泵9一端通过进水管12连接水过滤器11，所述高压泵9另一端连接高压水管道10，所述高压水管道10连接到水雾喷射室1内部，所述高压水管道10在水雾喷射室1内部的部分上设置雾化喷头3，所述水雾喷射室1的底部通过烟道14连接烟囱15。

所述的出水口6设置与主控板8连接的电控排水阀5，所述的电控排水阀5通过导线16连接于主控板8。

所述的高压水管道10上的雾化喷头3设置在水雾喷射室1的四周和顶部。

所述的烟气传感器2内部设置有红外传输器和数据储存器。

本实用新型在使用时：首先，烟气管道排出的烟雾进入水雾喷射室，水雾喷射室的烟气传感器接受到信号，传递至主控板，主控板控制高压泵工作，进水管的水流经水过滤器，经高压泵加压，进入高压水管道，经雾化喷头喷出，水雾吸附烟雾中的粉尘颗粒物及有毒气体分子，冷却后沉降到废水储存腔，达到一定水量后，主控板控制电控排水阀打开排放废水至废水处理池中，净化后的气体经烟道从烟囱排出。

总体上，本实用新型具有净化烟雾速度快，处理效果好，节约水资源，降低成本的优点。