一种用于纳米微晶板生产的断板检测装置的制作方法

本实用新型涉及纳米微晶板生产技术领域，具体为一种用于纳米微晶板生产的断板检测装置。

背景技术：

目前，现有的用于纳米微晶板生产的断板检测装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的用于纳米微晶板生产的断板检测装置使用时需要操作人员慢慢的将检测灯嵌合到夹板上，降低了检测灯位置调节时的便捷性，减慢了纳米微晶板生产的断板检测时的速度，提高了检测人员的劳动强度，而且检测过程中不能判断断裂的位置，降低了纳米微晶板生产的断板检测过程中观察情况的便捷性，减弱了纳米微晶板生产的断板检测装置使用时的灵活性，现有的用于纳米微晶板生产的断板检测装置密封效果比较差，光照容易从搭板和纳米微晶板之间的缝隙进入到检测室导致检测结果不准确的现象。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于纳米微晶板生产的断板检测装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于纳米微晶板生产的断板检测装置，包括操作台，所述操作台上设置有控制开关、支撑架和夹板，所述控制开关固定连接在所述操作台的左侧，所述支撑架固定连接在所述操作台的上表面，所述夹板固定连接在所述操作台上表面的中间处，所述支撑架上设置有伸缩杆，所述伸缩杆上设置有伸缩接头和检测灯，所述伸缩接头均匀的分布在所述伸缩杆的内部，所述检测灯固定连接在所述伸缩杆的下端，所述检测灯上设置有提把、聚光罩和LED灯管，所述提把固定连接在所述检测灯的右端，所述聚光罩固定连接在所述检测灯的下方，所述LED灯管固定连接在所述检测灯的内部，所述夹板上设置有嵌合槽、防漏光垫、搭板、检测室和反光镜，所述嵌合槽位于所述夹板的上方，所述防漏光垫固定连接在所述夹板的内壁上，所述搭板固定连接在所述防漏光垫的下方，所述检测室位于所述夹板的内部，所述反光镜固定连接在所述检测室内部的底部，所述夹板的外表面设置有观察窗，所述搭板上设置有纳米微晶板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述伸缩杆的上端通过螺纹与所述支撑架的中间处相连接，所述支撑架通过铆钉与所述操作台的上表面相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述检测灯通过铆钉与所述伸缩杆的下端相连接，所述提把通过螺纹与所述检测灯的右端相连接，所述聚光罩嵌合在所述检测灯下端的边缘处，并且与所述嵌合槽的位置相对应。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述搭板通过焊接与所述夹板的内壁相连接，所述纳米微晶板搭在所述搭板的上表面，并且与所述防漏光垫的内表面相连接，所述防漏光垫通过粘接与所述夹板的内壁相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述观察窗采用玻璃制作，并且嵌合在所述夹板的内部，所述反光镜通过粘接与所述检测室的底部相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过伸缩杆和提把的结合，先将纳米微晶板放入到搭板上，再用手扳动提把，以至于让伸缩杆拉伸，然后再将检测灯上的聚光罩底部嵌合到嵌合槽的内部，有效的提高了检测灯位置调节时的便捷性，加快了纳米微晶板生产的断板检测时的速度，降低了检测人员的劳动强度。

2、本实用新型通过反光镜和观察窗的结合，当纳米微晶板出现断缝的时候光照会进入到检测室的内部，然后再由反光镜对光进行反射，以至于达到判断断裂的位置，最后操作人员可以直接通过观察窗对检测室内部的情况进行观察，有效的提高了纳米微晶板生产的断板检测过程中观察情况的便捷性，增强了纳米微晶板生产的断板检测装置使用时的灵活性。

3、本实用新型通过防漏光垫的增加，有效的增加了纳米微晶板与搭板之间的密封效果，避免了光照从搭板和纳米微晶板之间的缝隙进入到检测室导致检测结果不准确的现象。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于纳米微晶板生产的断板检测装置的主视图；

图2为本实用新型一种用于纳米微晶板生产的断板检测装置的夹板剖视图。

图中：操作台1、控制开关2、支撑架3、夹板4、伸缩杆5、伸缩接头6、检测灯7、提把8、聚光罩9、LED灯管10、嵌合槽11、防漏光垫12、搭板13、检测室14、反光镜15、观察窗16、纳米微晶板17。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于纳米微晶板生产的断板检测装置，包括操作台1，所述操作台1上设置有控制开关2、支撑架3和夹板4，所述控制开关2固定连接在所述操作台1的左侧，所述支撑架3固定连接在所述操作台1的上表面，所述夹板4固定连接在所述操作台1上表面的中间处，所述支撑架3上设置有伸缩杆5，所述伸缩杆5上设置有伸缩接头6和检测灯7，所述伸缩接头6均匀的分布在所述伸缩杆5的内部，所述检测灯7固定连接在所述伸缩杆5的下端，所述检测灯7上设置有提把8、聚光罩9和LED灯管10，所述提把8固定连接在所述检测灯7的右端，所述聚光罩9固定连接在所述检测灯7的下方，所述LED灯管10固定连接在所述检测灯7的内部，所述夹板4上设置有嵌合槽11、防漏光垫12、搭板13、检测室14和反光镜15，所述嵌合槽11位于所述夹板4的上方，所述防漏光垫12固定连接在所述夹板4的内壁上，所述搭板13固定连接在所述防漏光垫12的下方，所述检测室14位于所述夹板4的内部，所述反光镜15固定连接在所述检测室14内部的底部，所述夹板4的外表面设置有观察窗16，所述搭板13上设置有纳米微晶板17，本实施例中(如图1和图2所示)通过伸缩杆5和提把8的结合，先将纳米微晶板17放入到搭板13上，再用手扳动提把8，以至于让伸缩杆5拉伸，然后再将检测灯7上的聚光罩9底部嵌合到嵌合槽11的内部，有效的提高了检测灯7位置调节时的便捷性，加快了纳米微晶板生产的断板检测时的速度，降低了检测人员的劳动强度，通过反光镜15和观察窗16的结合，当纳米微晶板17出现断缝的时候光照会进入到检测室14的内部，然后再由反光镜15对光进行反射，以至于达到判断断裂的位置，最后操作人员可以直接通过观察窗16对检测室14内部的情况进行观察，有效的提高了纳米微晶板生产的断板检测过程中观察情况的便捷性，增强了纳米微晶板生产的断板检测装置使用时的灵活性。

本实施例中(请参阅图1)，所述伸缩杆5的上端通过螺纹与所述支撑架3的中间处相连接，所述支撑架3通过铆钉与所述操作台1的上表面相连接，其作用在于能有效的提高了伸缩杆5与支撑架3拆装时的便捷性。

本实施例中(请参阅图1)，所述检测灯7通过铆钉与所述伸缩杆5的下端相连接，所述提把8通过螺纹与所述检测灯7的右端相连接，所述聚光罩9嵌合在所述检测灯7下端的边缘处，并且与所述嵌合槽11的位置相对应，其作用在于能有效的增强了聚光罩9与嵌合槽11之间的密封效果。

本实施例中(请参阅图2)，所述搭板13通过焊接与所述夹板4的内壁相连接，所述纳米微晶板17搭在所述搭板13的上表面，并且与所述防漏光垫12的内表面相连接，所述防漏光垫12通过粘接与所述夹板4的内壁相连接，其作用在于能有效的避免了光源漏入到检测室14的内部。

本实施例中(请参阅图2)，所述观察窗16采用玻璃制作，并且嵌合在所述夹板4的内部，所述反光镜15通过粘接与所述检测室14的底部相连接，其作用在于能有效的提高了操作人员观察检测结果时的便捷性。

在用于纳米微晶板生产的断板检测装置使用的时候，首先将纳米微晶板17放入到搭板13上，再用手扳动提把8，以至于让伸缩杆5拉伸，然后再将检测灯7上的聚光罩9底部嵌合到嵌合槽11的内部，再由控制开关2控制LED灯管10进行照明，当纳米微晶板17出现断缝的时候光照会进入到检测室14的内部，然后再由反光镜15对光进行反射，以至于达到判断断裂的位置，最后操作人员可以直接通过观察窗16对检测室14内部的情况进行观察。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。