锂离子电池的壳体气密性测试装置的制作方法

本实用新型涉及电池制备领域，公开了一种锂离子电池的壳体气密性测试装置。

背景技术：

近年来，锂离子电池已与我们的生活息息相关。本实用新型发明人在进行本实用新型实施例的研究过程中发现，方形铝壳电芯壳体与顶盖焊接密封性是锂电池生产的重要参数，只有保证良好的密封性才能保证电芯的循环寿命。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的之一在于提供一种锂离子电池的壳体气密性测试装置，应用该装置可实现对锂离子电池的壳体气密性进行快速测试，以提高锂离子电池的质量。

本实用新型实施例提供的一种锂离子电池的壳体气密性测试装置，包括：第一夹板、第二夹板、底部定位块、侧向定位块、压钳、注液孔连接头、气管连接头，

所述第一夹板、第二夹板相正对平行设置，所述第二夹板可沿与所述第一夹板相垂直的方向往复运动，

所述底部定位块、侧向定位块垂直地设置在所述第一夹板正对所述第二夹板的前端面，当进行气密性测试时，被测锂离子电池被限位在所述底部定位块、侧向定位块、第一夹板、第二夹板之间，

所述注液孔连接头设置在所述压钳的可移动的压杆上，所述气管连接头的一端与进气管连通，另一端与所述注液孔连接头连通，当所述气密性测试时，所述气管连接头与被测锂离子电池的注液孔连接。

可选地，还包括：

连接杆，设置在所述第一夹板正对所述第二夹板的前端面，所述连接杆与所述第一夹板相垂直，所述第二夹板套接在所述连接杆上。

可选地，设有至少两个所述连接杆，对角线地设置在所述第一夹板上。

可选地，设有四个所述连接杆，分别位于所述第一夹板的四个顶角处。

可选地，在所述注液孔连接头上还套接有用于与注液孔连接的O型密封圈。

可选地，在所述第一夹板的前端面还设置有可供所述底部定位块沿垂直方向滑动的垂直导轨。

可选地，在第一夹板的前端面上还设置有可供所述侧向定位块沿水平方向滑动的水平导轨。

可选地，所述压钳固定在所述第一夹板上，所述注液孔连接头位于所述底部定位块、侧向定位块形成的区域的上方，以与位于所述区域的被测锂离子电池的注液孔连接。

可选地，所述注液孔连接头的顶部与所述压杆连接，

所述气管连接头连接在所述注液孔连接头的侧面，

用于与所述注液孔连接头的孔部设置在所述注液孔连接头的底部。

由上可见，采用本实施例技术方案，应用时将被测锂离子电池置于第一夹板的前端面，底边与底部定位块008紧贴，侧边与侧向定位块紧贴，使第一夹板、第二夹板相向运动，从而将被测锂离子电池的两面壳体紧紧与第一夹板、第二夹板相贴，被夹持在第一夹板、第二夹板之间。操作压钳，使固定在压钳的可运动的压杆上的注液孔连接头与被测锂离子电池的注液孔连接，气源向进气管以预定的气压通入气体，气体经由注液孔连接头注入注液孔，用户可以通过预先涂抹在锂离子电池壳体的焊缝处的液体（比如但不限于为酒精）是否有气泡冒出而判定该处是否存在漏气，实现锂离子电池的壳体气密性快速检测。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的锂离子电池的壳体气密性测试装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

参见图1所示，本实施例提供一种锂离子电池的壳体气密性测试装置，其主要包括：第一夹板005、第二夹板009、底部定位块008、侧向定位块007、压钳001、注液孔连接头002、气管连接头004。

其中，第一夹板005、第二夹板009平行正对设置，在本实施例中，将第一夹板005设置为固定，将第二夹板009设置为可在外部动力机构的作用下，可沿与第一夹板005相垂直的方向往复运动，实现使第一夹板005、第二夹板009相互靠近或者远离运动，从而实现对置于第一夹板005、第二夹板009之间的被测锂离子电池011的夹持以及松开。

作为本实施例的示意，本实施例还可以将第一夹板005设置为可运动的结构，或者将第一夹板005、第二夹板009分别设置为可运动结构，在此不一一赘述。

底部定位块008、侧向定位块007设置在第一夹板005上，具体是设置在其正对第二夹板009的前端面（记为前端面）上，底部定位块008、侧向定位块007相对垂直，在置于被测锂离子电池011时，底部定位块008、侧向定位块007分别从锂离子电池的水平方向，侧边方向对被测锂离子电池011进行限位夹持。

压钳001被设置为与被测锂离子电池011的注液孔012相正对的位置，注液孔连接头002设置在压钳001的可运动的压杆013上，气管连接头004的一端与进气管连通，另一端与注液孔012连接头002连通。

本实施例的气密性测试装置的应用原理是，将被测锂离子电池011置于第一夹板005的前端面，底边与底部定位块008紧贴，侧边与侧向定位块007紧贴，使第一夹板005、第二夹板009相向运动，从而将被测锂离子电池011的两面壳体紧紧与第一夹板005、第二夹板009相贴，被夹持在第一夹板005、第二夹板009之间。操作压钳001，使固定在压钳001的可运动的压杆013上的注液孔连接头002与被测锂离子电池011的注液孔012连接，气源向进气管以预定的气压通入气体，气体经由注液孔连接头002注入注液孔012，用户可以通过预先涂抹在锂离子电池壳体的焊缝处的液体（比如但不限于为酒精）是否有气泡冒出而判定该处是否存在漏气，实现锂离子电池的壳体气密性快速检测。

作为本实施例的示意，在第一夹板005的前端面上还设置有可供侧向定位块007沿水平方向滑动的水平导轨，使用户可以调节侧向定位块007而适应不同规格的被测锂离子电池011的测试，进一步提高本实施例壳体气密性测试装置的应用灵活性，适应各种规格的锂离子电池的壳体气密性检测。

作为本实施例的示意，在第一夹板005的前端面上还设置有可供侧向定位块007沿水平方向滑动的水平导轨，使用户可以调节侧向定位块007而适应不同规格的被测锂离子电池011的测试，进一步提高本实施例壳体气密性测试装置的应用灵活性，适应各种规格的锂离子电池的壳体气密性检测。

同理，作为本实施例的示意，在第一夹板005的前端面上还设置有可供底部定位块008沿垂直方向滑动的垂直导轨，使用户可以调节底部定位块008而适应不同规格的被测锂离子电池011的测试，进一步提高本实施例壳体气密性测试装置的应用灵活性，适应各种规格的锂离子电池的壳体气密性检测。

作为本实施例的示意，在第一夹板005的前端面上还设置有至少一个与前端面相垂直的连接杆，第二夹板009贯穿这些连接杆，沿连接杆垂直于前端面运动。采用该连接杆设置为第二夹板009的运动提供支撑作用，有利于提高第二夹板009的受力平衡性，提高整个壳体气密性测试装置的结构稳定性。

作为本实施例的示意，优选设置至少两个连接杆，使其分别对角线地设置在第一夹板005的对角线位置，比如，当设置有两个连接杆时，使其相对地设置在第一夹板005的对角位置，当设置有四个连接杆时，分别设置在第一夹板005的四个顶角处，采用该对角线设置有利于进一步提高对可运动的第二夹板009的受力均衡性，提高气密性测试装置的结构稳定性。

作为本实施例的示意，在注液孔连接头002上还套接有O型密封圈，以提高注液孔连接头002与被测锂离子电池011的注液孔012连接的气密性，避免漏气，提高测试精度。

作为本实施例的示意，可以但不限于将本实施例的压钳001固定在第一夹板005上，使其注液孔连接头002位于底部定位块008、侧向定位块007形成的区域的上方，以便压下压钳001时，注液孔连接头002被推至与被测锂离子电池011的注液孔012连接，采用该技术方案使得本实施例的气密性测试装置的结构更加紧凑，有利于测试装置小型化，便于移动以及操作。

作为本实施例的示意，本实施例的注液孔连接头002的顶部固定在压钳001的压块末端，气管连接头004连接在注液孔连接头002的侧面，用于与注液孔连接头002的孔部设置在注液孔连接头002的底部，使本实施例的气密性测试装置的结构更加紧凑，更便于移动以及操作。

作为本实施例的示意，其中第二夹板009可以采用气杆驱动，也可以采用其他动力机构驱动运动，还可以采用人工平移运动，当采用人工平移运动时，可以在贯穿出第二夹板009的背面的连接杆上旋接螺母010的方式将第二夹板009旋紧，以实现对位于第一夹板005、第二夹板009之间的被测锂离子电池011夹持的目的。

作为本实施例的示意，本实施例采用快速压钳作为本实施例的压钳001，使其操作更加省力，进一步方便测试员操作。

作为本实施例的示意，本实施例采用快速接头作为本实施例的气管连接头004，使其与气源的气管连接更加便捷，进一步方便测试员操作。

综上，本实施例锂离子电池的壳体气密性测试装置适用于所有型号的方壳锂离子电池的壳体气密性监测。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。