一种分布式工业控制系统流量检测装置的制作方法

本实用新型涉及流量检测技术领域，特别涉及一种分布式工业控制系统流量检测装置。

背景技术：

流量工业过程中的三大控制量之一，流量计量的准确性、便捷性直接影响工业生产的发展水平。现有的流量检测装置，检定人员必须通过楼梯观测游标卡尺读数，耗时长，流量检定效率低。随着自动化采集和工业自动化的发展，自动流程检测势在必行。

在改造传统机械式水流量设备过程中，为了方便数据收集，增强设备的可靠性，提高检定效率，将分布式工业控制理论应用于流量检测。利用原流量装置上的检定用稳定流量,符合检定条件的匹配管路以及相关标准量器，增加传感器、数据采集系统和电气控制系统实现自动化的流量检测。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种分布式工业控制系统流量检测装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种分布式工业控制系统流量检测装置，包括一体平板电脑、操作台0#控制器、标准器、液位传感器、温度传感器、被检表1#控制器和被检表，所述液位传感器和所述温度传感器设于所述标准器内，所述液位传感器和所述温度传感器均与所述操作台0#控制器通过第一导线连接，所述被检表和所述被检表1#控制器通过第二导线连接，所述被检表1#控制器和所述操作台0#控制器均与所述一体平板电脑通过RS422线连接。

优选的，所述操作台0#控制器和所述被检表1#控制器之间距离大于10米。

优选的，所述操作台0#控制器和所述被检表1#控制器通过两线制RS485连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种分布式工业控制系统流量检测装置，通过设置一体平板电脑、操作台0#控制器、液位传感器、温度传感器、被检表1#控制器和被检表，可实现分布式自动化流量检测，且读数直观化，提高了检定效率且能减小人工读数带来的误差，便于提高流量检定效率。

附图说明

图1为本实用新型一种分布式工业控制系统流量检测装置的整体结构示意图。

图中：1、一体平板电脑；2、操作台0#控制器；3、标准器；4、液位传感器；5、温度传感器；6、被检表1#控制器；7、被检表。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种工业分布式控制系统流量检测装置，包括一体平板电脑1、操作台0#控制器2、标准器3、液位传感器4、温度传感器5、被检表1#控制器6和被检表7，液位传感器4和温度传感器5设于标准器3内，液位传感器4和温度传感器5均与操作台0#控制器2通过第一导线连接，被检表7和被检表1#控制器6通过第二导线连接，被检表1#控制器6和操作台0#控制器2均与一体平板电脑1通过RS422线连接。

操作台0#控制器2和被检表1#控制器6之间距离大于10米；操作台0#控制器2和被检表1#控制器6通过两线制RS485连接。

需要说明的是，本实用新型为一种分布式工业控制系统流量检测装置，该装置的检测步骤为：

使用时，当被检表7为标准脉冲信号输出时，在操作台0#控制器2处进行设置，并使对应控制被检表1#控制器6采集被检表7的脉冲信号，操作台0#控制器2和被检表1#控制器6各自记录时钟信号，由于操作台0#控制器2和被检表1#控制器6在相同时钟下，对应的时间纪录上误差可忽略不计。

当检测开始时，操作台0#控制器2控制换向器换向并给出控制命令通讯被检表1#控制器6开始进行采集；

当标准器3设定液位到达时，操作台0#控制器2通讯被检表1#控制器6结束采集，操作台0#控制器2和被检表1#控制器6采集的数据汇集至一体平板电脑1进行流量转化计算和误差计算。

当被检表7为人工读数方式时，操作人员可在被检表7处观测被检表1#控制器6累计量对被检表1#控制器6进行操作，而被检表1#控制器6通讯操作台0#控制器2进行换向和时钟记录，标准器3有操作台0#控制器2和被检表1#控制器6对多路信号进行采集，降低了单一控制器的数据采集负荷，提高了数据处理速度，一方面读数的直观化提高了检定效率，另一方面减小了人工读数带来的误差；而被检表7处设有被检表1#控制器6，可以更高效的采集被检表7检定信息，操作台0#控制器2和被检表1#控制器6之间的通讯将降低现场改造的难度，也方便了操作人员进行检定操作，便于提高检定效率。

以上显示并描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。